Yonga Levha / Sunta Üretim Hattı

Yonga Levha için Yüksek Üretimli ve Yüksek Verimli Sürekli Pres Hattı, özellikle büyük ölçekli ve yüksek verimli yonga levha üretimi için tasarlanmış, modern ahşap bazlı panel üretim ekipmanının temel bir parçasıdır. Bu hat, hammadde şekillendirmeden mat sıcak preslemeye kadar tam otomatik çalışmayı mümkün kılan, hem üretim verimliliğini hem de ürün kalitesini önemli ölçüde artıran gelişmiş sürekli düz baskı teknolojisini içerir. Hattın kalbi olan sürekli pres, düzgün basınç dağılımı ve hassas sıcaklık kontrolüne sahiptir ve üretilen yonga levhanın tutarlı yoğunluğa, pürüzsüz bir yüzeye ve mükemmel mekanik özelliklere sahip olmasını sağlar. Akıllı bir kontrol sistemiyle donatılan tüm hat, üretim parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesine ve enerji tüketiminin optimize edilmesine olanak tanıyarak işletme maliyetlerinde önemli bir azalmaya yol açar. Standart yonga levha, neme dayanıklı yonga levha ve OSB (Yönlendirilmiş Yonga Levha) dahil olmak üzere çeşitli ürünlerin imalatına uygun olan bu hat, yüksek kapasite ve güçlü uyarlanabilirlik sunar. Üretimi artırmayı, spesifik tüketimi azaltmayı ve pazar rekabet gücünü güçlendirmeyi amaçlayan büyük ölçekli yonga levha üreticileri için ideal çözümdür.

Bu üretim hattı, yıllık 120.000 metreküp yüksek kapasiteli, geri dönüştürülmüş ahşap kaynaklarını (atık odun, dal, inşaat kalıbı vb.) kullanarak yüksek kaliteli, E1 sınıfı, çevre dostu yonga levha üretmek üzere özel olarak tasarlanmış modern bir yonga levha tesisidir. Entegre hat, ham madde saflaştırma, yüksek verimli reçine harmanlama, hassas şekillendirme ve sürekli presleme için gelişmiş teknolojileri bir araya getirerek %100 geri dönüştürülmüş hammaddelerden bile tekdüze bir yapıya ve istikrarlı, mükemmel mekanik özelliklere sahip levhaların üretilmesini sağlar. Hattın temel avantajları olağanüstü çevresel sürdürülebilirliği ve üretim verimliliğinde yatmaktadır. Üretilen levhalardan kaynaklanan formaldehit emisyonları, uluslararası yeşil yapı malzemesi gereksinimlerine uygun olarak E1 çevre standardı kapsamında sıkı bir şekilde kontrol edilmektedir. Ekipman, çeşitli özelliklerde ve kalınlıklarda standart yonga levha ve Yönlendirilmiş Yonga Levha üretimine uygun, güçlü bir esneklik sunar. Ekonomik getiri ve çevre koruma açısından kazan-kazan durumu elde ederek yeşil döngüsel ekonomiye girmek isteyen yatırımcılar için ideal bir seçimi temsil ediyor.

Bu ürün, yıllık 100.000 m³ üretim kapasitesine sahip yüksek mukavemetli bir çatlak dirençli parçacık kartıdır. İleri teknoloji ve yüksek kaliteli hammaddeler kullanılarak üretilen, olağanüstü çatlak direncini ve yapısal stabiliteyi birleştirir. Mobilya üretimi, iç dekorasyon ve inşaat projeleri için uygun olan nem direnci, çevresel sürdürülebilirlik ve güçlü yük taşıma kapasitesine sahiptir. Ürün, müşterilere uygun maliyetli bir endüstriyel sınıf panel çözümü sağlayarak belirli gereksinimleri karşılayacak şekilde özelleştirilebilir.

250.000 m³ yıllık üretim kapasitesi çam partikül tahtası üretim hattımız, yüksek kaliteli parçacık panolarının büyük ölçekli ve verimli üretimi için tasarlanmış ileri teknolojiyi ve yüksek otomatik tasarımı entegre ediyor. Premium çam ahşabını hammadde olarak kullanan üretim işlemi, tek tip yoğunluk, yüksek mukavemetli ve çevre dostu özelliklere sahip parçacık panoları üretmek için yonga, kurutma, tarama, yapıştırma, şekillendirme, sıcak presleme ve bitirmeyi içerir. Akıllı bir kontrol sistemi ile donatılmış, uluslararası çevresel standartlara uyarken istikrarlı çalışma ve optimize edilmiş enerji tüketimi sağlar. Mobilya üretimi, iç dekorasyon ve inşaat endüstrileri için idealdir.

Bu üretim hattı, günlük 600 metreküp çıkışı olan ve 12 mm kalınlığında alev gecikmiş tahtalar üretebilen, yangın geciktirici bir parçacık için tasarlanmış yüksek verimli bir otomatik sistemdir. Hat, sürekli presleme teknolojisini ve uluslararası yangın standartlarına uyumu sağlayan hassas bir alev geciktirici ekleme sistemi benimser. Hammadde işleme, kurutma, yapıştırma, alev geciktirici ilavesi, şekillendirme, sıcak presleme, kesme ve otomatik kontrolü kapsar. Özellikler arasında yüksek verimlilik, düşük enerji tüketimi ve istikrarlı yangın performansı bulunur. İnşaat, mobilya, gemi yapımı ve katı yangın güvenliği gereksinimlerine sahip diğer alanlar için uygundur.

Bu üretim hattı, günlük 1000 metreküp çıkış kapasitesi ve 16 mm'lik bitmiş ürün kalınlığı ile yüksek yoğunluklu bir partikül tahtasının verimli üretimi için tasarlanmıştır. Sistem, hammadde işleme, kurutma, yapıştırma, şekillendirme, sıcak presleme, soğutma, kesme, zımparalamaya kadar tüm işlemi kapsayan gelişmiş otomatik kontrol teknolojisini içerir. Ürünlerin mükemmel yoğunluk homojenliği, yüzey pürüzsüzlüğü ve mekanik mukavemeti sağlar. Üretim hattı, enerji verimliliğini, çevresel sürdürülebilirliği ve operasyonel istikrarı vurgular, bu da mobilya üretimi, iç dekorasyon ve bina bölümlerinde uygulamalar için uygun hale getirir. İşletmeleri büyük ölçekli, yüksek kaliteli üretim talepleri elde etmede desteklemektedir.

Bu ürün, ana kalınlık 9 mm ve yıllık 100.000 metreküp üretim kapasitesine sahip formaldehit içermeyen partikül. Yüksek kaliteli ahşap hammaddeler (örneğin çam ahşabı, dallar veya ahşap işleme artıkları) kullanır ve formaldehid içermeyen yapıştırıcı teknolojisi (öncelikle çevre dostu MDI veya soya bazlı protein yapıştırıcısı) kullanır, formaldehid emisyonlarının uluslararası standartların (örn. Üretim hattı gelişmiş süreçleri (kurutma, harmanlama, şekillendirme, sıcak presleme) benimser ve ürün tek tip yapı, güçlü tırnak tutma kapasitesi, iyi nem direnci, yüksek mukavemet ve kolay işlenebilirlik içerir. Mobilya imalatında (örneğin, dolaplar, arka paneller, çekmece dipleri), iç dekorasyonda (örneğin, duvar ve tavan substratları), ambalaj malzemelerinde (örn. Kutu kartları, paletler) ve inşaat uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
İstikrarlı tedarik ve özel hizmetler sunuyoruz. Soruşturmaya ve işbirliği yapmaya hoş geldiniz.

Üretim hattının çekirdeği, yoğun yüzey katmanlarının yapısını ve gevşek bir çekirdek tabakasını tam olarak kontrol eden çok aşamalı bir şekillendirme sistemine sahiptir. Bu, tahtaların aşırı hafifleme elde ederken yeterli düzlük ve mekanik mukavemet elde etmesini sağlar. Sistem, hammadde tüketimini ve üretim enerji maliyetlerini önemli ölçüde azaltan enerji tasarruflu bir tasarımla birlikte gelişmiş kurutma, yapıştırma, presleme ve zımparalama ekipmanlarını entegre eder.

'150.000 m³ yıllık üretim pirinç saman partikül ', formaldehit içermeyen çevre dostu tahtalar üretmek için sürekli basın teknolojisi ile işlenen tarımsal atık pirinç samanını hammadde olarak kullanır. E0/E1 uluslararası standartlarına uygun, yüksek mukavemetli, su direnci ve ses yalıtım sunar. Mobilya üretimi, inşaat ve ihracat ambalajı için ideal, yıllık 150.000 m³ kapasiteye sahip, tarımsal atık geri dönüşüm ve düşük karbon üretimini sağlıyor.

Küresel üst düzey odaklı iplik kartı üretimi için tasarlanan bu çizgi, günlük 1000m³ çıkışla 9/18/22mm kalınlıklar ve özel panel boyutları (genişlik: 600-2800mm, uzunluk: 1000-8000mm) arasında anahtarlamayı sağlar. Akıllı tel hizalama, sürekli pres ve bulut tabanlı kontrol içeren, ± 0.15 mm kalınlık toleransı ve ≤% 3 yoğunluk sapması ile hassas üretim sağlar. İsteğe bağlı nem/yangına duyarlı fonksiyonlar, 110kWh/m³ (geleneksel hatlara karşı% 25 azalma) gibi düşük ve EN 300/CE standartlarına tam uyum. Hammadde işlemeden bitmiş ürün istiflemesine kadar anahtar teslim EPC çözümleri sunarak, premium OSB'nin hızlı üretimini güçlendirir.

Yüksek verimli partikül üretimi için tasarlanan bu çizgi, pedless teknolojiye sahip çok ekranlı bir sıcak baskıya sahiptir ve 3660 × 1830 mm'ye kadar ultra ince tahtalar (6-40mm) üretir. Entegre sürekli paspas oluşturma, senkronize yükleme/boşaltma ve PLC kontrolü kalınlık toleransını ≤ ± 0.2mm ve günlük çıkış> 150m³ sağlar. Atık ısıyı geri kazanımından% 30 enerji tasarrufu ile premium uygulamaları (örneğin, yük taşıyan mobilyalar, yangın dereceli paneller) hedefler. Cezayir gibi küresel pazarlarda kanıtlanmıştır.

Bu üretim hattı, partikül tahtasının geleneksel üretim sürecini yenilemek için tek katmanlı bir düz baskı teknolojisini benimser. Tam süreli bir otomatik sistem aracılığıyla, verimli enerji tasarrufu, akıllı emek kullanımı, çevre koruması ve hassas kontrolü gerçekleştirerek 30.000 metreküp yüksek kaliteli bir parti tahtası olan yıllık istikrarlı bir yıllık üretim kapasitesi elde edebilir.

Yüksek hızlı bir MDF sürekli pres, ekstra uzun pres uzunluğu, hassas sıcaklık/basınç kontrolü, yüksek hızlı senkronize ekipman, akıllı kontrol sistemleri ve yüksek güvenilirlik tasarımı yoluyla ≥ 50 m/dk (ince tahtalara odaklanan) hat hızlarına ulaşan gelişmiş bir üretim sistemidir. Temel değeri devrim niteliğindeki ince tahta kapasitesinde ve sonuçta ortaya çıkan maliyet avantajıdır. Premium ince tahta pazarını hedefleyen büyük PB üreticileri için stratejik bir varlıktır, ancak yüksek yatırım maliyetleri ve karmaşık operasyonel taleplerle birlikte gelir. Ahşap bazlı paneller için modern sürekli basın teknolojisinin zirvesini temsil eder.

Çevre dostu sürekli pres, sıfıra yakın VOC emisyonlarına ulaşmak için tamamen kapalı çelik kayışlar ve vakum ekstraksiyonu içerir. Formaldehid içermeyen MDI yapıştırıcılarla uyumlu olan HCHO emisyonları <0.025mg/m³ (karbonhidrat-NAF) sağlar. 3 aşamalı ısı geri kazanımı ile enerji kullanımını% 35 ve karbon ayak izini% 42 azaltır. Kütle üreten NAUF partikül ve ultra düşük emisyon panelleri için idealdir.

'Özelleştirilebilir basınç imar ' ve '12 bölgeli bağımsız sıcaklık kontrol ' ile donatılmış bir partikül tahtası sıcak pres, mevcut sıcak presleme teknolojisinin ileri seviyesini temsil eder. Mekansal boyutta basınç ve sıcaklığın yönetimini rafine ederek ve farklılaştırarak, geleneksel preslerle aşılması zor olan tahta yoğunluğu ve sıcaklık dışı konuları temelden ele almaktadır. Bu, partikül tahtasının fiziksel özelliklerini, boyutsal stabilitesini ve yüzey kalitesini önemli ölçüde artırırken, aynı zamanda verimi, üretim esnekliğini ve verimliliği artırır. Yüksek kaliteli, yüksek değerli yönetim kurulu üretimini sürdüren şirketler için bu, pazar rekabet gücünü teknolojik olarak geliştirmek ve geliştirmek için önemli bir ekipman parçasıdır. Bu konfigürasyon, tahta tekdüzeliği ve kalite tutarlılığı için son derece yüksek taleplere sahip uygulama alanları için özellikle uygundur.

Özelleştirilebilir genişliğe sahip modüler tasarıma (1.2-4.5m) sahip olan bu sürekli düz pres, yoğunluk varyasyonunu ve geniş panellerde zonlu hidrolik telafi ve akıllı kenar sıcaklık kontrolü yoluyla bükülmeyi ortadan kaldırır. Entegre kendini uyarlanabilir PLC, 30 dakikalık genişlik anahtarlamasını sağlar, ± 0.15 mm kalınlık toleransını korurken kapasiteyi% 50 artırır. Mobilya substratları, inşaat panelleri ve özel partikül tahtalarının yüksek verimli üretimi için tasarlanmıştır.

Parçacık Tahta Sürekli Düz Presleme ve Sıcak Presleme Makinesindeki 18. Bölge Basınç Bölgesi, ekonomik tip ve standart tip arasında geçişli bir konfigürasyondur ve orta üretim kapasitesi ve geleneksel kalite gereksinimlerine sahip üretim hatları için uygundur.
 
Bu sistem ekonomik sürekli presler için hidrolik teknoloji ölçütünü temsil eder, hassasiyet, enerji verimliliği ve güvenilirlikte orantılı valf çözümlerini aşar-özellikle retrofitler veya orta ölçekli partikül üretim hatları için uygundur.

Neme dayanıklı parçacık için 7/24 sürekli sıcak pres hatları, malzeme bilimi, makine mühendisliği ve akıllı kontrolün derin entegrasyonunu temsil eder:
1. Malzemeler: PMDI reçine + parafin sinerjik olarak nem direncini arttırır;
2. Ekipman: Uzun presler + Çok bölgeli sıcaklık kontrolü kürleme kalitesini sağlar;
3. Operasyonlar: Öngörücü Bakım + Sıfır-Aşırı Süreç Stratejileri Sürekli Üretim'i mümkün kılar.

Fireproof Board Substrate: İnşaat yangını bariyerleri için yüksek sıcaklık/basınç altında oluşan inorganik malzemeler (örn., Kalsiyum silikat, magnezyum oksit) veya alev geciktirici modifiye edilmiş ahşap fiber çekirdekler.
Sürekli Sıcak Pres: Substratları kürleme için bölgeli basınç ve ısıtma ile sürekli nakil için çelik kayışlar kullanan otomatik ekipman.
A Sınıfı Sertifikasyon: Çin'in GB 8624 standardı altında en yüksek yangın derecesi, yansızlık gerektirmeyen (ısı salımı için katı eşikler, duman yoğunluğu, toksik gaz).

Servo-hidrolik sürekli düz pres, yapay panellerin (partikül, MDF, OSB vb.) Sürekli sıcak preslenmesi için üst düzey bir ekipmandır. ± 0.5-80mm kalınlıkta tam bir aralıkta yüksek hassasiyetli bir presleme sağlamak için çelik kayış besleme ile senkronize olan bir servo-hidrolik sistem yoluyla basıncı ve sıcaklığı dinamik olarak kontrol eder.

Enerji tasarruflu sürekli düz basma sıcaklığı hattı, dört temel teknolojik sütunla% 35'in üzerinde bir enerji tüketiminin azaltılmasına neden olur: hassas bölge kontrolü, kapalı döngü ısı enerji sirkülasyonu, verimli tahrik sistemi ve düşük sıcaklık işlemi adaptasyonu. Ayrıca ürün doğruluğunu (kalınlık toleransı ≤ ± 0.15mm) ve stabiliteyi artırır. Çekirdek, enerji tüketimini 'maliyet ' den 'yeniden kullanılabilir kaynak ' a dönüştürmekte ve ahşap panel endüstrisi için ekonomik ve çevre dostu bir çözüm sunmaktadır. Gelecekteki gelişim yönü, pres eğrisinin hidrojen ısıtması ve AI dinamik optimizasyonuna odaklanarak 'sıfır karbon pres' hedefine yaklaşacak.

Ultra kalınlığında partikül presleri aşağıdakiler aracılığıyla atılımlar elde etmektedir:
1. 70 MPa Giriş Basıncı Mat esnekliğinin üstesinden gelmek için
2. Basınç kabartması → Çekirdek kürleme için yeniden basınç profili
3. Dinamik optimizasyon için gama-ışını yoğunluk geri bildirimi
Yavaş şekillendirme ve aşamalı soğutma ile entegre edilmiş, 80-120 mm tahtalar için ≤ ±% 5 yoğunluk tekdüzeliği ve mekanik performans sağlarlar. Bu teknoloji, ağır ahşap inşaat ve uzmanlık mühendisliğinde yapısal fonksiyonel entegrasyon sağlar.

150.000 m³/yıl kapasitesi optimal dengeyi temsil eder-mega-faktörlerin hammadde basınçlarını hafifletirken küçük hatların yüksek maliyetlerinden kaçınır.
 
Parçacık tablo, yapay tahtalar en önemli ve yaygın türlerinden biridir ve şu anda mobilya gibi ahşap ürünler üretmek için önemli bir malzemedir. Yapıştırıcılar ve yardımcı malzemelerle veya ahşap veya ahşap olmayan bitkiler kullanılarak yapıştırıcılar ve yardımcı malzemelerle muamele edilmeyen parçacık malzemeleri (ahşap yongalar, keten lifleri, şeker kamışı kalıntısı, vb.) Preslenerek yapılır.

Yüksek kapasiteli bir parçacık tablo üretim hattı, yüksek kaliteli partikülün seri üretimi için tasarlanmış otomatik, sürekli ve büyük ölçekli bir endüstriyel üretim sistemidir. Temel özellikleri şunları içerir:
Yüksek verimlilik: Yıllık üretim kapasitesi tipik olarak 200.000 metreküpü (yıla kadar/yıla kadar) aşar ve büyük ölçekli yapı malzemesi pazarlarının taleplerini karşılamaktadır.
Gelişmiş Teknoloji: Hammadde işleme, kurutma, yapıştırma, şekillendirme, sıcak presleme ve zımparalama gibi tam otomatik işlemleri entegre eder.
Çekirdek ekipman: kesintisiz presleme, önemli ölçüde daha iyi performans gösteren döngüsel presler için sürekli presler (örn. Dieffenbach, Siempelkamp sistemleri) kullanır.
Akıllı Kontrol: PLC/SCADA sistemleri aracılığıyla işlem parametrelerinin (sıcaklık, basınç, nem içeriği) gerçek zamanlı izlenmesi ürün tutarlılığını sağlar.
Çevre dostu: Yeşil üretim standartlarına uygun ısı geri kazanımı ve toz arıtma sistemleri ile donatılmıştır.
 

Tüm üretim hattı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.

Tüm üretim hattı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.

Tüm üretim hattı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.

Tüm üretim hattı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.

Tüm üretim hattı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.

Üretim hattının tamamı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.

Üretim hattının tamamı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.

Tüm üretim hattı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.