18 Basınç Bölgesi Parçacık Tahta Sürekli Sıcak Presleme Makinesi Servo Hidrolik Sistemi
I. Sistem Mimarisi Tasarım
1. bölgeli hidrolik düzeni
18 her biri yaklaşık 1.5-2.2m pres uzunluğunu kapsayan bağımsız basınç kontrol birimi (toplam pres uzunluğu: 30-40m).
Silindir Gruplama Stratejisi:
Her bölge 2 ana silindir grubu (üst/alt kat için 1) + 4 yardımcı ince ayar silindirleri (yerel deformasyonu telafi eder) ile donatılmıştır.
Toplam silindirler: 18 bölge × 6 silindirler = 108 bağımsız aktüatör.
2. Servo hidrolik güç modülü
Bileşen | Özellikler ve Teknik Özellikler |
Servo Motor Pompası Birimleri | 18 yüksek basınçlı değişken pompa (tek pompa gücü: 45-75kW), her biri bağımsız olarak bir basınç bölgesi kullanıyor; Kalıcı mıknatıs senkron motorlar (>% 95 verimlilik). |
Kapalı döngü valf blokları | Yüksek yanıt orantılı servo valfler (yanıt süresi <10ms), entegre basınç/akış çift besleme sensörleri (±% 0.5 FS doğruluğu). |
Akümülatör sistemi | Azot akümülatörleri (toplam kapasite: 300-500L), emici basınç dalgalanmaları (dalgalanma <± 0.3MPa). |
Hidrolik Sistemi
Servo Motoru
İi. Çekirdek kontrol mantığı
1. Çok aşamalı basınç kapalı döngü kontrolü
Hedef Basınç Eğrisi-> PLC Ana Kontrolör-> Bölge Servo Kontrolörü-> Gerçek Zamanlı Basınç Sensörü Geri Bildirimi- > Servo Motor Hızı PID Dinamik Ayarlaması- > Hassas Silindir Çıktı Basıncı İzleme
Kontrol döngüsü: ≤5ms (geleneksel hidrolikten 10 × daha hızlı)
Basınç Aşımı: <% 1
2. Karşıtı anti-müdahale mekanizmaları
MAT Kalınlık Varyasyon Tazminatı: Lazer Kalınlık Ölçer Verileri → Gerçek Zamanlı Silindir Basınç Ayarı (Yanıt <0.2s).
Kemer yanlış hizalama bastırma: Kenarlık aşırı yüklenmesini önlemek için kenar silindir basıncı ince ayar (± 2MPA).
III. Anahtar Performans Parametreleri
Metrik | 18 bölgeli servo sistemi | Geleneksel orantılı valf sistemi | Gelişim |
Basınç Kontrolü Doğruluğu | ± 0.2 MPa | ± 0.8 MPa | % 300 daha yüksek hassasiyet |
Kalınlık toleransı | ± 0.15 mm | ± 0.35 mm | % 12 daha yüksek verim oranı |
Dinamik tepki hızı | <10 ms | 80-100 ms | 8 × daha hızlı |
Enerji tüketimi | 0.8-1.2 kWh/m³ | 1.8-2.5 kWh/m³ | % 40-50 tasarruf |
Basınç dalgalanması | ≤ ±% 0.3 | ≤ ±% 1.5 | 5 × daha yüksek stabilite |
1. Geliştirilmiş işlem uyarlanabilirliği
Esnek Basınç Eğrileri: 18 Bağımsız Programlanabilir Bölge 5 önceden ayarlanmış profili destekler (örneğin, neme dayanıklı panolar için yüksek basınçlı ön vitrin, yangın geciktirici tahtalar için genişletilmiş tutma).
Hızlı Ürün Değişimi: Özellik anahtarları sırasında otomatik basınç eğrisi eşleşmesi (<3 dakika).
2. Kusur kontrol yetenekleri
Blister Bastırma: Buharı zorla boşaltmak için 1-3 (20MPA → 15MPA → 22MPA bölgelerindeki aşamalı basınçlı basınç.
Delaminasyon Önleme: İç stresi ortadan kaldırmak için 16-18 (0.5MPa/s eğim) bölgelerde gradyan basınç tahliyesi.
3. Bakım ve Güvenilirlik
Valfess Tasarım: Orantılı valf yığınlarını ortadan kaldırarak arıza noktalarını%60 azaltır.
Akıllı Diagnostics:
Silindir sızıntısı izleme (basınç tutma oranı>%98/10 dakika)
Servo Motor Sıcaklık Uyarıları (> 85 ℃ Oto-sınırlayıcı)
Ⅴ. 18 bölgeli sistemler için uygulama senaryoları
1. Üretim hattı katmanı
Ekonomi sınıfı çizgiler: Günlük 600-1,200 m³ (18mm standart kartı) olan küçük/orta partikül tahtası bitkileri için tasarlanmıştır. Temel ulusal standartları karşılayan maliyet duyarlı projeleri hedefler (örn. Yoğunluk sapması ≤%5).
Orta Aralık Ürünleri: Öncelikle standart partikül tahtası, E1 dereceli panolar ve sınırlı neme dayanıklı tahtalar (V313) üretir. Ultra ince tahtalar (≤3mm) veya özel tahtalar (örn., B1 yangın geciktirici) için uygun değildir.
2. Kalınlık uyumluluğu
Optimal Aralık: 6-30mm
Kalınlık Toleransı: ± 0.15mm (orantılı valf sistemlerinde ± 0.35 mm'den üstündür, ancak 48+ bölge sistemlerinde ± 0.08mm'ye kadar).
3. Hat hızı eşleşmesi
Uyumlu hız: 500-800 mm/s. Hız 1.000 mm/s'yi aşarsa ≥24 bölge gerektirir (yüksek basınçlı bölgede yetersiz bekleme süresi).
Ⅵ. Performans Karşılaştırması: 18 bölgeli ve alternatifler
Metrik | 18 zemin | 12 Zırlı | 24 Zırlı |
Kalınlık toleransı | ± 0.15mm | ± 0.30 mm | ± 0.12mm |
Yoğunluk Tekdüzeliği | Sapma ≤% 4 | Sapma ≤% 6 | Sapma ≤% 2,5 |
Uyumlu kalınlık | 6-30mm | 8-40 mm | 3-40mm |
Enerji tüketimi | 0.8-1.2 kWh/m³ | 1.0-1.5 kWh/m³ | 0.7-1.0 kWh/m³ |
Yatırım maliyeti | Taban çizgisi | % 15-20 daha düşük | % 25-30 daha yüksek |
18 bölgeli sistem, ekonomi sınıfı çizgileri için teknik tatlı noktadır: bütçe bilincine sahip orta katmanlı üreticiler için ideal olan 600-1,200 m³/gün üretimi için% 60 maliyetle premium performansın% 80'ini sunar.
1. Çalışma prensibi
Sürekli düz sıcak presin çekirdeği, levhayı sürekli olarak yüksek sıcaklık ve yüksek basınçla bastırmaktır. Çalışma süreci aşağıdaki gibidir:
Besleme : Kaldırıldıktan ve şekillendikten sonra levha, bir konveyör bandından sıcak presin girişine gönderilir.
Ön ısıtma ve ön basınç : Döşeme ana presleme alanına girmeden önce, yapıştırıcı bir ön ısıtma cihazı tarafından yumuşatılır ve hava ön basınç ile atılır.
Ana Presleme : Döşeme, çok sayıda sıcak pres plaka katmanından oluşan pres alanına girer ve yapıştırıcıyı katılaştırmak ve lifleri sıkı bir şekilde birleştirmek için sürekli olarak yüksek sıcaklık (genellikle 180-250 ℃) ve yüksek basınç (2-5 MPa) altında basılır.
Soğutma ve kart deşarjı: Preslenmiş kart soğutulur ve soğutma bölümünde şekillendirilir ve daha sonra standart boyutlara kesilir.
2. Çekirdek yapı ve kompozisyon
Sıcak Pres Plaka Sistemi: Çoklu ısıtma plakalarından oluşan iç kısım, tek tip sıcaklık sağlamak için ısı transfer yağı veya buharla ısıtılır.
Çelik kayış sistemi: İki dolaşımdaki iki çelik kayış (üst ve alt), düzgün basınç iletimi sağlamak için levhaları tutar ve sürekli olarak çalışır.
Hidrolik Sistem: Hidrolik silindirler yoluyla basınç uygulanır ve farklı alanlardaki presleme kuvveti bölümlerde ayarlanabilir.
Kontrol sistemi: PLC veya bilgisayar kontrolü, sıcaklık, basınç ve hız gibi parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi.
Yardımcı Ekipman: kaldırım makineleri, ön basınçlı makineler, soğutma bölümleri, testere sistemleri vb.
3. Teknik avantajlar
Sürekli Üretim: Aralıklı preslerle (çok katmanlı sıcak presler gibi) karşılaştırıldığında, üretim verimliliği büyük ölçüde geliştirilir.
Kararlı kalite: basınç ve sıcaklık eşit olarak dağıtılır, kartın yoğunluğu oldukça tutarlıdır, iç stres küçüktür ve deforme olması kolay değildir.
Enerji tasarrufu ve çevre koruması : Yüksek termal enerji kullanım oranı, yapıştırıcıların yeterli kürlenmesi ve azaltılmış formaldehit salınımı.
Esneklik: Basınç eğrisi, farklı kalınlık ve yoğunluklardaki kurulların üretimine uyum sağlayacak şekilde ayarlanabilir.
4. Uygulama Alanları
İnsan yapımı tahta üretimi: esas olarak partikül tahtası, orta yoğunluklu fiber tahtası (MDF), yüksek yoğunluklu fiber tahtası (HDF), OSB, vb. İçin kullanılır.
Mobilya Endüstrisi: Özel mobilyalar, dolaplar vb. İçin substrat tahtalarının üretimi.
Bina Dekorasyonu: Üretim zemin substratları, duvar panelleri, ses yalıtım malzemeleri, vb.
Ambalaj ve Taşıma: Yüksek mukavemetli paletler, araba zemin panelleri vb. Üretimi
Hattınızı özelleştirin! Düzen tasarımından üretim optimizasyonuna kadar tam hizmet çözümü. Şimdi özel bir teklif talep edin.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
