| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar: | |
MH-CHP
MINGHUNG

Üretim süreci
1. Hammadde Hazırlık Bölümü
Ahşap hammaddeler (çam, kavak, vb.) Nitelikli parçacıklar üretmek için yonga, tarama ve yıkama ön işlemleri geçirir.
2. Kurutma bölümü
Islak parçacıklar, nem içeriğini% 40-50'den% 2-3'e düşürmek için bir döner tambur kurutucusundan geçer ve daha sonraki bağlanma kalitesini sağlar.
3. Reçine Uygulama Bölümü
Kurutulmuş partiküller, hassas tutkal dozaj kontrolü ile MDI formaldehid içermeyen yapıştırıcı ile düzgün karıştırma için bir halka blender girer.
4. Oluşturma bölümü
Rezinen partiküller, yoğunluk 650-750 kg/m³ olarak kontrol edilen mekanik şekillendirme istasyonları yoluyla düzgün paspaslar halinde oluşturulur.
5. Sıcak Presleme Bölümü
Matlar, 180-200 ° C, 3.0-3.5MPa basınçta sertleştirme için sıcak prese girer ve presleme süresi 15-20 saniye/mm'de kontrol edilir.
6. Bitirme Bölümü
Tahtalar için soğutma, kondisyonlama, kesme ve zımparalama işlemlerine tabi tutulur . , sonuçta 9 mm kalınlığında formaldehid içermeyen parçacık oluşturmak
7. Kalite Denetimi ve Ambalaj Bölümü
Bitmiş panolar kalite denetimi geçirir ve nitelikli ürünler paketlenir ve saklanır.
Ana ekipman
1. Hammadde İşleme Ekipmanı
Davul Kipper: Kapasite 20-25 T/H
Parçacık Kırıcı: Büyük boyutlu parçacıklar işlemleri
Titreşimli Tarama Sistemi: Üç katlı ekran tasarımı
Yıkama Ekipmanı: Kum ve safsızlıkları kaldırır
davul
Parçacık Tahta Titreşimli Ekran
2. Kurutma Ekipmanı
Üç geçişli döner kurutucu: Buharlaşma kapasitesi 8-10 T/H
Termal Enerji Merkezi: Biyokütle Yakıt Isıtma
Toz Çıkarma Sistemi: Siklon + Baghouse Filtresi
kurutma makinesi
enerji merkezi
3. Karıştırma Ekipmanı
Ring Blender: Cilt 8-10 m³
MDI Yapıştırıcı Besleme Sistemi: Sabit Sıcaklık Depolama
Balmumu Emülsifikasyon Sistemi: Nem Dirençini Geliştirir

4. Ekipman oluşturma
Mekanik Eski: Genişlik Oluşturma 1300-2600mm
MAT tartma sistemi: doğruluk ±% 0.5
Pre-Press: Ön Mat Sıkıştırma
Mat oluşturma makinesi
Presleme Makinesi
5. Presleme Ekipmanı
Çok Açılış Sıcak Pres: 15 Açıklık, 4 '× 16' Platen Boyutu
Isıtma Sistemi: Termal Yağ Isıtma
Hidrolik Sistem: Kesin Basınç Kontrolü

6. Sonlandırma Ekipmanı
Tahta Soğutucu: Soğutma Süresi 40-60 dakika
Çapraz kesim ve kenar trim testereleri: CNC Boyutlu Kesim
Geniş Bant zımpara: 4 kafalı, zımpara miktarı 0.5-1.0mm
Tahta soğutucu
Çapraz kesim ve kenar trim testereleri
Zımpara
7. Yardımcı ekipman
Merkezi Toz Koleksiyonu: Hava hacmi 200.000 m³/s
Elektrik Kontrol Sistemi: Siemens plc kontrolü
Kalite Test Ekipmanları: İç Bond Gücü Test Cihazı
Teknik Özellikler
1. MDI formaldehit içermeyen yapıştırıcı, formaldehit emisyonu ≤0.03 mg/m³ kullanır
2. Yüksek otomasyon seviyesi, sadece 15-20 operatör gerektirir
3. Düşük enerji tüketimi, buhar tüketimi ≤1.2 ton/ürün ton
4. Yüksek ürün hassasiyeti, kalınlık sapması ± 0.15mm
5. Çevre standartlarını, toz emisyonunu ≤20 mg/m³ ile karşılıyor
Üretim Kapasitesi Analizi
Yıllık kapasite: 100.000 m³
Günlük Üretim: 300-320 M⊃3; (300 Operasyon günü)
Aylık Üretim: 8.300-8.500 m³
Üretim hattı verimliliği: ≥% 90
Ürün yeterlilik oranı: ≥98
Bu üretim hattı, ileri teknoloji ve güvenilir performansa sahip orta ölçekli, çevre dostu bir parçacık üretim tesisini temsil etmektedir.
9 mm kalınlığında ürün konumlandırma
9 mm kalınlığında partikül tahtası, farklı performans özelliklerine sahip orta kalınlıkta bir spesifikasyon olarak panel pazarında benzersiz bir konuma sahiptir:
Teknik karakteristik konumlandırma
1. Güç ağırlığı dengesi: Nispeten hafif kalırken yeterli yapısal gücü korur
2. Mükemmel İşlenebilirlik: Kesme, kenar, sondaj gibi çeşitli ikincil işlem için uygun
3. Optimal maliyet etkinliği: Nispeten düşük üretim maliyetleri ile yüksek malzeme kullanım oranı
4. Geniş Uygulama Uyarlanabilirliği: Çok yönlü 'çok amaçlı ' substrat spesifikasyonu
Pazar konumlandırma
1. Ana akım mobilya spesifikasyonu: panel mobilyaları için en yaygın kullanılan kalınlıklardan biri
2. Dekorasyon endüstrisinde standart: iç dekorasyonda en sık kullanılan kalınlık
3. Ambalaj için tercih edilen kalınlık: Ağır hizmet tipi ambalaj için ideal seçim
4. Temsilci maliyet etkin spesifikasyon: Performans ve maliyet arasındaki optimal denge
Uygulama senaryoları
1. Üst düzey mobilya üretimi
Panel mobilyaları
- gardırop ve kitaplık bölümleri ve arka paneller
- Yatak çerçeveleri ve yatak tabanları
- Masa üstleri ve sandalye çerçeveleri
Özel mobilyalar
- Entegre mutfaklar için dolap gövdeleri ve kapılar
- Sistem mobilyaları için fonksiyonel bileşenler
- Çocuk mobilyaları için çevre dostu tahtalar
2. İç dekorasyon
Duvar dekorasyonu
- Özellik Duvar Substratı
- Duvar Panel Taban Malzemesi
- dekoratif kalıplar ve şekilli bileşenler
Tavan sistemleri
- Tavan Substratı
- dekoratif tavan panelleri
- Entegre tavan süpürgelikleri
3. Ticari alan dekorasyonu
Mağaza Armatürleri
- Sayaçları ve rafları göster
- Ticari Bölme Duvarları
- Vitrin dekoratif unsurları
Ofis alanları
- Ofis Bölme Panelleri
- Dosyalama dolapları ve depolama birimleri
- Ofis Mobilyaları Üretimi
4. Ambalaj ve ulaşım
Ağır hizmet tipi ambalaj
- Makine Ekipmanları Ambalaj Kılıfları
- Hassas enstrüman ambalajı
- Emtia ambalaj kutularını ihracat
Lojistik Taşımacılığı
- Palet güverte panoları
- konteyner astar panelleri
- depo bölme panoları
5. Özel Uygulama Alanları
Eğitim ve Sağlık Hizmetleri
- Okul Mobilya Panelleri
- Medical Dolap Panelleri
- laboratuvar mobilyaları
Sergi ve Ekran
- Sergi Stand Alt tabakası
- Ekran raf üretimi
- geçici bölümler
9 mm formaldehit içermeyen partikülün avantajları
Performans Avantajları
1. Çevre Sağlığı: Formaldehitsiz Katkı, Emisyon ≤0.03mg/m³
2. Yapısal stabilite: Orta kalınlık, çözgü ve deformasyona dirençli
3. Kolay İşleme: CNC işleme için uygun, mükemmel kenar bantlama 效果
4. Yeterli Güç: İç Bond Gücü ≥0.45mpa
5. İyi nem direnci: 24 saat kalınlıkta şişme ≤% 8
Uygulama Avantajları
1. Orta ağırlık: kullanımı ve kurulumu kolay
2. Maliyet optimizasyonu: Performans ve fiyat arasındaki en iyi denge
3. Güçlü çok yönlülük: çeşitli konektörler ve donanımlarla uyumlu
4. Pürüzsüz yüzey: Çeşitli yüzey tedavileri için uygun
5. Standart Spesifikasyon: Bol ve kolayca mevcut destekleyici malzemeler
Pazar Önemi:
Küresel Talep: Global Partyon Tahta Tüketiminin% 25-30'unu açıklar
Üretim Verimliliği: Üretim hattı hızı ve verimi için optimal kalınlık
Sürdürülebilirlik: 9 mm kalınlık hammadde kullanımını en üst düzeye çıkarır
Çok yönlülük: laminat döşeme, mobilya ve inşaat uygulamaları için temel malzeme görevi görür
9 mm kalınlık, partikül sektöründe performans, maliyet ve uygulama esnekliği arasındaki optimum dengeyi temsil eder.
100.000 m³/yıl formaldehid içermeyen 9mm partikül üretim hattı, niş pazarlarda rekabet avantajları, daha düşük yatırım riski ve çevre dostu panel pazarına odaklanan yatırımcılara uygunluğa sahip özel bir orta ekonomik ölçeği temsil etmektedir.
Rekabet Avantajları:
Niş Focus: Formaldehitsiz Ürünlerde Uzmanlık Premium Fiyatlandırma
Operasyonel esneklik: Özel siparişleri ve hızlı ürün değiştirmeleri barındırma yeteneği
Piyasa Duyarlılık: Değişen piyasa taleplerine daha büyük tesislere kıyasla daha hızlı adaptasyon
Kalite Tutarlılığı: Daha Küçük Ölçek daha sıkı kalite kontrolüne izin verir
Sürdürülebilirlik Profili: Çevre Dostu Üretime Odaklanma Marka Değerini Artırır
Daha fazla bilgi için hoş geldiniz bizimle iletişime geçin, size hızlı bir şekilde cevap vereceğiz ve sizinle birlikte çalışan videolar sunacağız.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com

Üretim süreci
1. Hammadde Hazırlık Bölümü
Ahşap hammaddeler (çam, kavak, vb.) Nitelikli parçacıklar üretmek için yonga, tarama ve yıkama ön işlemleri geçirir.
2. Kurutma bölümü
Islak parçacıklar, nem içeriğini% 40-50'den% 2-3'e düşürmek için bir döner tambur kurutucusundan geçer ve daha sonraki bağlanma kalitesini sağlar.
3. Reçine Uygulama Bölümü
Kurutulmuş partiküller, hassas tutkal dozaj kontrolü ile MDI formaldehid içermeyen yapıştırıcı ile düzgün karıştırma için bir halka blender girer.
4. Oluşturma bölümü
Rezinen partiküller, yoğunluk 650-750 kg/m³ olarak kontrol edilen mekanik şekillendirme istasyonları yoluyla düzgün paspaslar halinde oluşturulur.
5. Sıcak Presleme Bölümü
Matlar, 180-200 ° C, 3.0-3.5MPa basınçta sertleştirme için sıcak prese girer ve presleme süresi 15-20 saniye/mm'de kontrol edilir.
6. Bitirme Bölümü
Tahtalar için soğutma, kondisyonlama, kesme ve zımparalama işlemlerine tabi tutulur . , sonuçta 9 mm kalınlığında formaldehid içermeyen parçacık oluşturmak
7. Kalite Denetimi ve Ambalaj Bölümü
Bitmiş panolar kalite denetimi geçirir ve nitelikli ürünler paketlenir ve saklanır.
Ana ekipman
1. Hammadde İşleme Ekipmanı
Davul Kipper: Kapasite 20-25 T/H
Parçacık Kırıcı: Büyük boyutlu parçacıklar işlemleri
Titreşimli Tarama Sistemi: Üç katlı ekran tasarımı
Yıkama Ekipmanı: Kum ve safsızlıkları kaldırır
davul
Parçacık Tahta Titreşimli Ekran
2. Kurutma Ekipmanı
Üç geçişli döner kurutucu: Buharlaşma kapasitesi 8-10 T/H
Termal Enerji Merkezi: Biyokütle Yakıt Isıtma
Toz Çıkarma Sistemi: Siklon + Baghouse Filtresi
kurutma makinesi
enerji merkezi
3. Karıştırma Ekipmanı
Ring Blender: Cilt 8-10 m³
MDI Yapıştırıcı Besleme Sistemi: Sabit Sıcaklık Depolama
Balmumu Emülsifikasyon Sistemi: Nem Dirençini Geliştirir

4. Ekipman oluşturma
Mekanik Eski: Genişlik Oluşturma 1300-2600mm
MAT tartma sistemi: doğruluk ±% 0.5
Pre-Press: Ön Mat Sıkıştırma
Mat oluşturma makinesi
Presleme Makinesi
5. Presleme Ekipmanı
Çok Açılış Sıcak Pres: 15 Açıklık, 4 '× 16' Platen Boyutu
Isıtma Sistemi: Termal Yağ Isıtma
Hidrolik Sistem: Kesin Basınç Kontrolü

6. Sonlandırma Ekipmanı
Tahta Soğutucu: Soğutma Süresi 40-60 dakika
Çapraz kesim ve kenar trim testereleri: CNC Boyutlu Kesim
Geniş Bant zımpara: 4 kafalı, zımpara miktarı 0.5-1.0mm
Tahta soğutucu
Çapraz kesim ve kenar trim testereleri
Zımpara
7. Yardımcı ekipman
Merkezi Toz Koleksiyonu: Hava hacmi 200.000 m³/s
Elektrik Kontrol Sistemi: Siemens plc kontrolü
Kalite Test Ekipmanları: İç Bond Gücü Test Cihazı
Teknik Özellikler
1. MDI formaldehit içermeyen yapıştırıcı, formaldehit emisyonu ≤0.03 mg/m³ kullanır
2. Yüksek otomasyon seviyesi, sadece 15-20 operatör gerektirir
3. Düşük enerji tüketimi, buhar tüketimi ≤1.2 ton/ürün ton
4. Yüksek ürün hassasiyeti, kalınlık sapması ± 0.15mm
5. Çevre standartlarını, toz emisyonunu ≤20 mg/m³ ile karşılıyor
Üretim Kapasitesi Analizi
Yıllık kapasite: 100.000 m³
Günlük Üretim: 300-320 M⊃3; (300 Operasyon günü)
Aylık Üretim: 8.300-8.500 m³
Üretim hattı verimliliği: ≥% 90
Ürün yeterlilik oranı: ≥98
Bu üretim hattı, ileri teknoloji ve güvenilir performansa sahip orta ölçekli, çevre dostu bir parçacık üretim tesisini temsil etmektedir.
9 mm kalınlığında ürün konumlandırma
9 mm kalınlığında partikül tahtası, farklı performans özelliklerine sahip orta kalınlıkta bir spesifikasyon olarak panel pazarında benzersiz bir konuma sahiptir:
Teknik karakteristik konumlandırma
1. Güç ağırlığı dengesi: Nispeten hafif kalırken yeterli yapısal gücü korur
2. Mükemmel İşlenebilirlik: Kesme, kenar, sondaj gibi çeşitli ikincil işlem için uygun
3. Optimal maliyet etkinliği: Nispeten düşük üretim maliyetleri ile yüksek malzeme kullanım oranı
4. Geniş Uygulama Uyarlanabilirliği: Çok yönlü 'çok amaçlı ' substrat spesifikasyonu
Pazar konumlandırma
1. Ana akım mobilya spesifikasyonu: panel mobilyaları için en yaygın kullanılan kalınlıklardan biri
2. Dekorasyon endüstrisinde standart: iç dekorasyonda en sık kullanılan kalınlık
3. Ambalaj için tercih edilen kalınlık: Ağır hizmet tipi ambalaj için ideal seçim
4. Temsilci maliyet etkin spesifikasyon: Performans ve maliyet arasındaki optimal denge
Uygulama senaryoları
1. Üst düzey mobilya üretimi
Panel mobilyaları
- gardırop ve kitaplık bölümleri ve arka paneller
- Yatak çerçeveleri ve yatak tabanları
- Masa üstleri ve sandalye çerçeveleri
Özel mobilyalar
- Entegre mutfaklar için dolap gövdeleri ve kapılar
- Sistem mobilyaları için fonksiyonel bileşenler
- Çocuk mobilyaları için çevre dostu tahtalar
2. İç dekorasyon
Duvar dekorasyonu
- Özellik Duvar Substratı
- Duvar Panel Taban Malzemesi
- dekoratif kalıplar ve şekilli bileşenler
Tavan sistemleri
- Tavan Substratı
- dekoratif tavan panelleri
- Entegre tavan süpürgelikleri
3. Ticari alan dekorasyonu
Mağaza Armatürleri
- Sayaçları ve rafları göster
- Ticari Bölme Duvarları
- Vitrin dekoratif unsurları
Ofis alanları
- Ofis Bölme Panelleri
- Dosyalama dolapları ve depolama birimleri
- Ofis Mobilyaları Üretimi
4. Ambalaj ve ulaşım
Ağır hizmet tipi ambalaj
- Makine Ekipmanları Ambalaj Kılıfları
- Hassas enstrüman ambalajı
- Emtia ambalaj kutularını ihracat
Lojistik Taşımacılığı
- Palet güverte panoları
- konteyner astar panelleri
- depo bölme panoları
5. Özel Uygulama Alanları
Eğitim ve Sağlık Hizmetleri
- Okul Mobilya Panelleri
- Medical Dolap Panelleri
- laboratuvar mobilyaları
Sergi ve Ekran
- Sergi Stand Alt tabakası
- Ekran raf üretimi
- geçici bölümler
9 mm formaldehit içermeyen partikülün avantajları
Performans Avantajları
1. Çevre Sağlığı: Formaldehitsiz Katkı, Emisyon ≤0.03mg/m³
2. Yapısal stabilite: Orta kalınlık, çözgü ve deformasyona dirençli
3. Kolay İşleme: CNC işleme için uygun, mükemmel kenar bantlama 效果
4. Yeterli Güç: İç Bond Gücü ≥0.45mpa
5. İyi nem direnci: 24 saat kalınlıkta şişme ≤% 8
Uygulama Avantajları
1. Orta ağırlık: kullanımı ve kurulumu kolay
2. Maliyet optimizasyonu: Performans ve fiyat arasındaki en iyi denge
3. Güçlü çok yönlülük: çeşitli konektörler ve donanımlarla uyumlu
4. Pürüzsüz yüzey: Çeşitli yüzey tedavileri için uygun
5. Standart Spesifikasyon: Bol ve kolayca mevcut destekleyici malzemeler
Pazar Önemi:
Küresel Talep: Global Partyon Tahta Tüketiminin% 25-30'unu açıklar
Üretim Verimliliği: Üretim hattı hızı ve verimi için optimal kalınlık
Sürdürülebilirlik: 9 mm kalınlık hammadde kullanımını en üst düzeye çıkarır
Çok yönlülük: laminat döşeme, mobilya ve inşaat uygulamaları için temel malzeme görevi görür
9 mm kalınlık, partikül sektöründe performans, maliyet ve uygulama esnekliği arasındaki optimum dengeyi temsil eder.
100.000 m³/yıl formaldehid içermeyen 9mm partikül üretim hattı, niş pazarlarda rekabet avantajları, daha düşük yatırım riski ve çevre dostu panel pazarına odaklanan yatırımcılara uygunluğa sahip özel bir orta ekonomik ölçeği temsil etmektedir.
Rekabet Avantajları:
Niş Focus: Formaldehitsiz Ürünlerde Uzmanlık Premium Fiyatlandırma
Operasyonel esneklik: Özel siparişleri ve hızlı ürün değiştirmeleri barındırma yeteneği
Piyasa Duyarlılık: Değişen piyasa taleplerine daha büyük tesislere kıyasla daha hızlı adaptasyon
Kalite Tutarlılığı: Daha Küçük Ölçek daha sıkı kalite kontrolüne izin verir
Sürdürülebilirlik Profili: Çevre Dostu Üretime Odaklanma Marka Değerini Artırır
Daha fazla bilgi için hoş geldiniz bizimle iletişime geçin, size hızlı bir şekilde cevap vereceğiz ve sizinle birlikte çalışan videolar sunacağız.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
Shandong Minghung Ahşap Makineler Fabrikası Shandong Minghung Ahşap Makine Fabrikası, yüksek kaliteli ve uygun makineler kaplama makinesi, kaplama bir splicing makinesi sağlamaya adanmış Linyi City, Çin'de kontrplak makineleri üretir.
Yonga levha nasıl üretilir?Yonga Levha Yapımının üretim aşaması nedir? Giriş: Sunta olarak da bilinen Yonga Levha, inşaat ve mobilya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve uygun maliyetli bir malzemedir.Ahşap parçacıklarının ve yapıştırıcının bir araya sıkıştırılmasıyla yapılır.
Kontrplak Sıcak Pres Makineleri İçin Nihai Kılavuz: Yüksek Kaliteli Kontrplak Hazırlama Giriş: Kontrplak, inşaattan mobilya imalatına kadar çeşitli endüstrilerde çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.Perde arkasında kontrplak sıcak pres makineleri üretim süreçlerinde çok önemli bir rol oynuyor
Kaplama kurutucu nedir?MINGHUNG Orijinal ahşap kaplamayı kurutmak için rulo kaplama kurutucusu, bol nemi giderin, sonunda ahşap kaplama nemi %5 - %10 olacaktır, bu nedenle kontrplak yapmak için uygundur. Kaplama rulosu kurutucular günlük büyük kurutma kapasitesi için uygundur, farklı uzunluk ve genişlikte olabilir
Yakın zamanda yüksek performanslı bir kontrplak zımpara makinesi, Rusya'daki değerli ortağımıza yolculuğuna hazır şekilde Qingdao Limanı'nda sevkiyata hazırlandı.
Bu sevkiyat sadece Minghung Machinery'nin güçlü üretim koordinasyonunu ve uluslararası ticaret yürütme yeteneklerini göstermekle kalmaz, aynı zamanda müşterinin üretim hattının hızlı bir şekilde devreye alınmasını sağlar.
MINGHUNG, OSB ve MDF Yapım Makinesi endüstrisinde lider bir şirkettir. Yüksek kaliteli makineler üretme konusunda güçlü bir focus ile, orta yoğunluklu fiber tahtası (MDF), yüksek yoğunluklu fiberboard (HDF), parçacık tahtası (PB), yönlendirilmiş iplik tahtası (OSB) ve menfezi süper güçlü partikül tahtası (LSB) üretim hattı üretiminde uzmanlaşıyoruz.
Peeling, tedavi öncesi süreçtir. Çizme ve planlama hem belirli ahşap malzeme formlarını elde etmeyi amaçlamaktadır, ancak formlar ve uygulama senaryoları farklıdır.
Tek bir partide birden fazla ülkeye yapıştırma ekipmanı konteyneri göndermek, sadece mevcut sipariş yerine getirme kapasitemize değil, daha da önemlisi, uluslararası pazarın 'MINGHUNG' markasının kalitesi ve güvenilirliğine olan güvenine karşı bir kanıtıdır.
PB OSB ve MDF arasındaki farklılıklar ve karşılaştırmalar