Bu üretim işlemi, çam hammaddesini verimli bir şekilde yüksek kaliteli parçacıka dönüştürmek için tasarlanmış oldukça otomatik ve sürekli bir endüstriyel operasyondur. Tüm süreç aşağıdaki çekirdek aşamalara ayrılabilir:
Aşama 1: hammadde hazırlığı
1. Debrocking: Çam kütükleri önce kabuğu çıkarmak için bir davul debarker aracılığıyla işlenir. Kabuk, tahta kalitesini ve görünümünü etkileyebilir ve tipik olarak tesisin enerji sistemi için biyokütle yakıt olarak kullanılmak üzere toplanır.
2. Yonga: Defartılan kütükler, tek tip, endüstri standart ahşap yongalar halinde işlenecek büyük bir davul parçalayıcısına beslenir.
3. Pullama ve ezme: Ahşap cipsleri daha fazla işlenir:
Pul Pullama: Flakers, cipsleri düz pullara dönüştürür.
Tarama ve ezme: Pullar taranır. Büyük boy pullar azaltılmak üzere kırıcılara gönderilir ve farklı boyutlarda pullar elde edilir. Tipik olarak, tahta yüzeyleri için daha ince pullar kullanılırken, çekirdek için daha kaba pullar kullanılır, bu da pürüzsüz bir yüzey ve güçlü bir iç yapı sağlar.
Aşama 2: Kurutma ve Tarama
4. Kurutma: Nem içeriğini, işleme için yaklaşık% 40-60'dan gerekli% 2-4'e kadar azaltmak için sıcak hava (genellikle biyokütle kazandan yanan bir biyokütle kazandan) kullanılarak ıslak pullar geçirilir. Kesin nem kontrolü, sonraki karıştırma ve presleme için kritiktir.
5. Tarama: Kurutulmuş pullar, çok katlı titreşimli bir ekranla yüzey dereceli ince pullara, çekirdek katmanlı kaba pullara ve yeniden doldurulması gereken büyük boy pullara tam olarak sıralanır.
Aşama 3: Karıştırma ve Oluşturma
6. Karıştırma: Sıralı pullar ayrı olarak büyük halka karıştırıcılarına aktarılır.
Çekirdek katman pulları ana yapıştırıcı (örn. Üre-formaldehid UF veya MDI) ile karıştırılır.
Yüzey katmanlı pullar, daha yüksek oranda yapışkan ve katkı maddeleri ile karıştırılır (örn. Su yalıtımı için balmumu emülsiyonu).
Bu işlem her bir pulun eşit olarak kaplanmasını sağlar.
7. Biçimleme: Karma pullar gelişmiş bir şekillendirme istasyonu tarafından dağıtılır. Birincisi 'çekirdek yüzey ' yapısı oluşturur, önce çekirdek tabaka kaba pulları döşeyerek, daha sonra simetrik bir yapı ve düzgün yoğunluk dağılımı ile sürekli bir paspas oluşturmak için üst ve alt yüzeylere ince pulları eşit olarak dağıtır.
Aşama 4: Ön baskı ve basılı
8. Ön baskı: Gevşek paspas başlangıçta bir ön basın ile sıkıştırılır. Bu, paspayı sıkıştırır, havayı kaldırır ve ana basına daha kolay aktarım için güç katar.
9. Basın: Bu, sürecin temel adımıdır. Mat sürekli bir pres (sürekli pres) girer. Yüksek sıcaklık (200-220 ° C) ve basınç altında, paspas sürekli olarak ısıtılmış platolardan geçer. Yapıştırıcı saniyeler içinde hızla iyileşir ve gevşek pulları sağlam bir tahtaya bağlar. Sürekli basın teknolojisi, hassas kalınlık, düzgün yoğunluk, pürüzsüz bir yüzey ve son derece yüksek üretim verimliliği sağlar.
Aşama 5: Bitirme ve Depolama
10. Soğutma: Basından çıkan sıcak tahtalar kırılgandır ve hemen zorla soğutma için bir soğutma yıldızına gönderilir. Bu, iç gerilmeleri stabilize eder ve artık nemi buharlaştırır.
11. Testere: Soğutulmuş sürekli kart, standart boyutlara (örneğin, 1220mm x 2440mm) veya yüksek hızlı çapraz kesim ve trim testereleri ile özel boyutlara kesilir.
12. Zımparalama: Tahtalar, üst ve alt yüzeyleri zımparalamak için hassas bir kalibre zımpara ile işlenir. Bu, kalınlık varyasyonunu ve önceden sertleştirilmiş tabakayı ortadan kaldırır, bu da hassas kalınlığa sahip pürüzsüz, düz bitmiş bir ürünle sonuçlanır.
13. Muayene ve Ambalaj: Panolar nihai kalite denetimi yapılır (kalınlık, yoğunluk, görünüm vb.). Onaylanmış ürünler otomatik olarak istiflenir ve paketlenir.
14. Depolama: Paketlenmiş bitmiş ürünler depoda gönderilir ve sevkiyat bekler.
