| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar: | |
MH-CHP
MINGHUNG

Çekirdek Konsept Analizi
1. Özelleştirilebilir basınç imar:
Anlamı: Pres Platens (tipik olarak üst ve alt) birden fazla bağımsız basınç bölgesine ayrılır. Her bölgenin kendi bağımsız hidrolik veya servo basınç kontrol sistemi vardır.
Özelleştirilebilirlik: 'Özelleştirilebilir ', basınç bölgelerinin sayısı, şekli, boyutu ve konumunun müşterinin özel gereksinimlerine göre tasarlanabileceği ve ayarlanabileceği anlamına gelir.
Örneğin:
Normal bir ızgara deseni olarak tasarlanabilir (örn. 3x4).
Düşük kenar yoğunluğu gibi yaygın kusurları ele almak için kenar bölgeleri üzerinde daha yüksek basınç ayarlayabilir.
Özel şekilli paneller için basınç bölgelerini özelleştirebilir (örn. Dikdörtgen olmayan).
MAT içinde farklı kalınlık veya yoğunluk alanları için farklılaştırılmış basınç uygulayabilir.
Amaç: Plato yüzeyinde hassas, farklılaşmış basınç kontrolü elde etmek.
2. 12-bölgeli bağımsız sıcaklık kontrolü:
Anlamı: Isıtma platformları (tipik olarak buhar veya termal yağ ısıtmalı) ayrıca çoklu bağımsız sıcaklık kontrol bölgesine ayrılır. Burada 12 bağımsız sıcaklık kontrol devresi vardır.
Bağımsızlık: Her bölgenin kendi sıcaklık sensörü (termokupl) ve ısıtma/soğutma kontrol ünitesi (örn., Bağımsız buhar valf grubu, termal yağ akış valfi veya elektrikli ısıtma kontrol modülü) vardır.
Amaç: Plato yüzeyinde hassas ve düzgün sıcaklık kontrolü elde etmek.
Bu konfigürasyon neden partikül üretimi için çok önemlidir?
1. Yüzey olmayan tahta yoğunluğunu çözme:
Geleneksel presler, tüm pasta boyunca tek tip bir basınç uygular, bu da tahtanın merkez ve kenarları/köşeleri arasında önemli yoğunluk farklılıklarına yol açar (kenarlar tipik olarak daha az yoğundur).
Basınç İmar: Kenar bölgelerine daha yüksek basınç uygulanmasına izin verir, paspas oluşturma sırasında kenarlarda daha az partikülün doğal fenomenini telafi eder ve genel kart yoğunluğu homojenliğini önemli ölçüde iyileştirir.
Sıcaklık İmar: Tüm kart yüzeyinde düzgün bir sıcaklık sağlar ve iç bağ (IB) mukavemet homojenliğini etkiler, sıcaklık değişimleri nedeniyle tutarsız reçine kürleme hızlarını önler.
2. Tahtanın Fiziksel ve Mekanik Özelliklerini Geliştirme:
Düzgün yoğunluk ve sıcaklık dağılımı doğrudan daha tutarlı iç bağ (IB), rüptür modülü (MOR), esneklik modülü (MOE) ve yüzey sertliğine yol açar.
Kart deformasyonu riskini azaltır (bükülme, bükülme).
3. Reçine kullanımını ve kürlenmeyi optimize etme:
Hassas basınç ve sıcaklık kontrolü, reçinenin optimal koşullar altında iyileşmesini sağlar, bu da aşırı iyileştirme veya az iyileştirme işleminden kaçınırken mukavemet sağlar.
Geliştirilmiş yoğunluk homojenliği, potansiyel olarak mukavemetini korurken biraz azaltılmış reçine kullanımına izin verir (işlem doğrulaması gerektirir).
4. Karmaşık Mat Yapılarına Uyum:
Dereceli yapıları (ince yüzey parçacıkları, kaba çekirdek parçacıkları) veya üç katmanlı yapıları (ince koarse-ince) olan panolar için farklı bölgelerin farklı basınç ve sıcaklık gereksinimleri vardır. Özelleştirilebilir imar bu ihtiyaçları daha iyi eşleştirir.
Özelleştirilebilir basınç imar özellikle özel yoğunluk dağılım gereksinimlerine sahip levhalar üretmek için uygundur (örneğin, son derece yüksek yüzey yoğunluğu ve aşınma direnci gerektiren laminat döşeme substratları).
5. Artan üretim esnekliği ve verimi:
Farklı spesifikasyonların (boyut, kalınlık), farklı yoğunluk dereceleri ve farklı hammaddelerin (ahşap türleri, nem içeriği) üretimine daha iyi uyum sağlar.
Yoğunluk veya sıcaklıktan kaynaklanan hurda ve düşürülmüş tahtaları azaltır, verimi ve ekonomik verimliliği artırır.
Proses değiştirme sırasında hata ayıklama süresini kısaltır.
6. Enerji tüketimini azaltma (potansiyel):
Daha hassas sıcaklık kontrolü, aşırı ısınan alanlarda enerji israfını azaltabilir.
Daha hızlı, daha düzgün kürleme sıcak presleme döngüsünü kısaltabilir (işlem doğrulaması gerektirir).
Ekipmanın temel bileşenleri ve gereksinimleri
1. Basın Çerçevesi: Zonlu basınçtan karmaşık streslere dayanmak için yüksek yoğunluklu tasarım.

2. Isıtma Platens:
Düzlük ve paralelliği sağlamak için yüksek hassasiyetli işleme.
Tipik olarak çok silindirli bir sistem yoluyla elde edilen basınç imar:
Bağımsız Silindir Grupları: Her basınç bölgesi, basınç ve konum için servo orantılı valfler tarafından tam olarak kontrol edilen, altındaki bir veya daha fazla bağımsız hidrolik silindire karşılık gelir.
Servo motor sürücüsü: Bağımsız bir servo motor ve bilyalı vida (daha hassas, nispeten daha basit bakım) tarafından tahrik edilen her bölge.
Sıcaklık Kontrolü İmar Uygulaması: Platens, 12 sıcaklık bölgesine karşılık gelen bağımsız ısıtma/soğutma orta kanallarının iç ağlarını içerir. Sofistike sondaj ve kaynak/sızdırmazlık teknikleri gerektirir.
3. Hidrolik Sistem / Sürücü Sistemi:
Hidrolik Çözelti: Çoklu bağımsız veya yüksek kontrol edilebilir hidrolik güç birimleri, servo valfler, akümülatörler, sensörler (basınç, pozisyon) gerektirir. Yüksek sistem karmaşıklığı ve maliyeti ile sonuçlanır.

Servo motor çözümü: Birden fazla yüksek güçlü servo motor, sürücüler, yüksek hassasiyetli konum kodlayıcıları gerektirir. Daha hassas kontrol, potansiyel olarak daha düşük enerji tüketimi ve nispeten basitleştirilmiş bakım sunar.

4. Sıcaklık Kontrol Sistemi:
12 set bağımsız kontrol vanası (düzenleyici vanalar, açık/kapalı vanalar), sıcaklık sensörleri ve PID kontrolörleri ile donatılmış karmaşık buhar veya termal yağ dağılım sistemi.
Hızlı soğutma veya hassas sıcaklık kontrolü için verimli bir soğutma sistemi (örn. Soğutulmuş su) gerektirebilir.
5. Kontrol Sistemi:
Çekirdek: Yüksek performanslı endüstriyel PLC kontrol sistemi.
Fonksiyonlar:
12 basınç bölgesinden ve 12 sıcaklık bölgesinden sıcaklık sinyallerinden bağımsız olarak basınç/konum sinyalleri edinir ve işleme.
Her bir basınç bölgesi için basınç ve pozisyonun kapalı döngü kontrolünü bağımsız olarak gerçekleştirin (basınç profillerini ayarlayın, durma, dekompresyon).
Her bir sıcaklık bölgesi için bağımsız olarak kapalı döngü sıcaklık kontrolü yapın (sıcaklık profillerini ayarlayın).
Gelişmiş Fonksiyonlar: Farklı ürünler (basınç profilleri, sıcaklık profilleri, zaman) için işlem tariflerini saklayın ve geri çağırma; tüm bölgesel parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi ve günlüğe kaydedilmesi; hata teşhisi; Güvenlik kilitlemeleri (örneğin, bölgeler arasındaki basınç dengesizliği çok büyükse); Fabrika MES sistemleri ile iletişim.
HMI (insan-makine arayüzü): Her bölgenin durumunun (basınç, sıcaklık, konum) sezgisel görüntülenmesi için grafik arayüz; Tarif ayarı; Tarihsel eğrileri görüntülemek.


6. Sensörler:
Basınç/pozisyon: Her basınç bölgesi yüksek hassasiyetli basınç sensörleri ve konum sensörleri gerektirir (örn., Manyetostriktif doğrusal yer değiştirme dönüştürücüler).
Sıcaklık: Her sıcaklık bölgesi en az bir yüksek hassasiyetli, yüksek sıcaklıkta dirençli, hızlı yanıt termokupl (tipik olarak yüzeyin yakınındaki pastanın içine monte edilmiştir) gerektirir.
Uygulama senaryoları
Yüksek kaliteli mobilya tahtası, kabine tahtası üretme (yüksek yüzey kalitesi, düşük deformasyon gerektirir).
Üst düzey laminat döşeme substratlarının üretilmesi (son derece yüksek yüzey yoğunluğu ve aşınma direnci gerektirir).
Kapı panelleri, tezgahlar ve yüksek düzlük gerektiren diğer ürünlerin üretilmesi.
Özel yapılar (dereceli, çok katmanlı) veya özel yoğunluk dağılım gereksinimleri ile partikül tahtası üretimi.
Sık ürün spesifikasyonu veya hammadde değişiklikleri gerektiren esnek üretim hatları.
Tekdüzeliğin formaldehid emisyonlarını azaltmaya yardımcı olduğu en yüksek çevre sınıfı panolarının (örn. Süper E0) üretimini sürdürmek.
Hattınızı özelleştirin! Düzen tasarımından üretim optimizasyonuna kadar tam hizmet çözümü. Şimdi özel bir teklif talep edin.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com

Çekirdek Konsept Analizi
1. Özelleştirilebilir basınç imar:
Anlamı: Pres Platens (tipik olarak üst ve alt) birden fazla bağımsız basınç bölgesine ayrılır. Her bölgenin kendi bağımsız hidrolik veya servo basınç kontrol sistemi vardır.
Özelleştirilebilirlik: 'Özelleştirilebilir ', basınç bölgelerinin sayısı, şekli, boyutu ve konumunun müşterinin özel gereksinimlerine göre tasarlanabileceği ve ayarlanabileceği anlamına gelir.
Örneğin:
Normal bir ızgara deseni olarak tasarlanabilir (örn. 3x4).
Düşük kenar yoğunluğu gibi yaygın kusurları ele almak için kenar bölgeleri üzerinde daha yüksek basınç ayarlayabilir.
Özel şekilli paneller için basınç bölgelerini özelleştirebilir (örn. Dikdörtgen olmayan).
MAT içinde farklı kalınlık veya yoğunluk alanları için farklılaştırılmış basınç uygulayabilir.
Amaç: Plato yüzeyinde hassas, farklılaşmış basınç kontrolü elde etmek.
2. 12-bölgeli bağımsız sıcaklık kontrolü:
Anlamı: Isıtma platformları (tipik olarak buhar veya termal yağ ısıtmalı) ayrıca çoklu bağımsız sıcaklık kontrol bölgesine ayrılır. Burada 12 bağımsız sıcaklık kontrol devresi vardır.
Bağımsızlık: Her bölgenin kendi sıcaklık sensörü (termokupl) ve ısıtma/soğutma kontrol ünitesi (örn., Bağımsız buhar valf grubu, termal yağ akış valfi veya elektrikli ısıtma kontrol modülü) vardır.
Amaç: Plato yüzeyinde hassas ve düzgün sıcaklık kontrolü elde etmek.
Bu konfigürasyon neden partikül üretimi için çok önemlidir?
1. Yüzey olmayan tahta yoğunluğunu çözme:
Geleneksel presler, tüm pasta boyunca tek tip bir basınç uygular, bu da tahtanın merkez ve kenarları/köşeleri arasında önemli yoğunluk farklılıklarına yol açar (kenarlar tipik olarak daha az yoğundur).
Basınç İmar: Kenar bölgelerine daha yüksek basınç uygulanmasına izin verir, paspas oluşturma sırasında kenarlarda daha az partikülün doğal fenomenini telafi eder ve genel kart yoğunluğu homojenliğini önemli ölçüde iyileştirir.
Sıcaklık İmar: Tüm kart yüzeyinde düzgün bir sıcaklık sağlar ve iç bağ (IB) mukavemet homojenliğini etkiler, sıcaklık değişimleri nedeniyle tutarsız reçine kürleme hızlarını önler.
2. Tahtanın Fiziksel ve Mekanik Özelliklerini Geliştirme:
Düzgün yoğunluk ve sıcaklık dağılımı doğrudan daha tutarlı iç bağ (IB), rüptür modülü (MOR), esneklik modülü (MOE) ve yüzey sertliğine yol açar.
Kart deformasyonu riskini azaltır (bükülme, bükülme).
3. Reçine kullanımını ve kürlenmeyi optimize etme:
Hassas basınç ve sıcaklık kontrolü, reçinenin optimal koşullar altında iyileşmesini sağlar, bu da aşırı iyileştirme veya az iyileştirme işleminden kaçınırken mukavemet sağlar.
Geliştirilmiş yoğunluk homojenliği, potansiyel olarak mukavemetini korurken biraz azaltılmış reçine kullanımına izin verir (işlem doğrulaması gerektirir).
4. Karmaşık Mat Yapılarına Uyum:
Dereceli yapıları (ince yüzey parçacıkları, kaba çekirdek parçacıkları) veya üç katmanlı yapıları (ince koarse-ince) olan panolar için farklı bölgelerin farklı basınç ve sıcaklık gereksinimleri vardır. Özelleştirilebilir imar bu ihtiyaçları daha iyi eşleştirir.
Özelleştirilebilir basınç imar özellikle özel yoğunluk dağılım gereksinimlerine sahip levhalar üretmek için uygundur (örneğin, son derece yüksek yüzey yoğunluğu ve aşınma direnci gerektiren laminat döşeme substratları).
5. Artan üretim esnekliği ve verimi:
Farklı spesifikasyonların (boyut, kalınlık), farklı yoğunluk dereceleri ve farklı hammaddelerin (ahşap türleri, nem içeriği) üretimine daha iyi uyum sağlar.
Yoğunluk veya sıcaklıktan kaynaklanan hurda ve düşürülmüş tahtaları azaltır, verimi ve ekonomik verimliliği artırır.
Proses değiştirme sırasında hata ayıklama süresini kısaltır.
6. Enerji tüketimini azaltma (potansiyel):
Daha hassas sıcaklık kontrolü, aşırı ısınan alanlarda enerji israfını azaltabilir.
Daha hızlı, daha düzgün kürleme sıcak presleme döngüsünü kısaltabilir (işlem doğrulaması gerektirir).
Ekipmanın temel bileşenleri ve gereksinimleri
1. Basın Çerçevesi: Zonlu basınçtan karmaşık streslere dayanmak için yüksek yoğunluklu tasarım.

2. Isıtma Platens:
Düzlük ve paralelliği sağlamak için yüksek hassasiyetli işleme.
Tipik olarak çok silindirli bir sistem yoluyla elde edilen basınç imar:
Bağımsız Silindir Grupları: Her basınç bölgesi, basınç ve konum için servo orantılı valfler tarafından tam olarak kontrol edilen, altındaki bir veya daha fazla bağımsız hidrolik silindire karşılık gelir.
Servo motor sürücüsü: Bağımsız bir servo motor ve bilyalı vida (daha hassas, nispeten daha basit bakım) tarafından tahrik edilen her bölge.
Sıcaklık Kontrolü İmar Uygulaması: Platens, 12 sıcaklık bölgesine karşılık gelen bağımsız ısıtma/soğutma orta kanallarının iç ağlarını içerir. Sofistike sondaj ve kaynak/sızdırmazlık teknikleri gerektirir.
3. Hidrolik Sistem / Sürücü Sistemi:
Hidrolik Çözelti: Çoklu bağımsız veya yüksek kontrol edilebilir hidrolik güç birimleri, servo valfler, akümülatörler, sensörler (basınç, pozisyon) gerektirir. Yüksek sistem karmaşıklığı ve maliyeti ile sonuçlanır.

Servo motor çözümü: Birden fazla yüksek güçlü servo motor, sürücüler, yüksek hassasiyetli konum kodlayıcıları gerektirir. Daha hassas kontrol, potansiyel olarak daha düşük enerji tüketimi ve nispeten basitleştirilmiş bakım sunar.

4. Sıcaklık Kontrol Sistemi:
12 set bağımsız kontrol vanası (düzenleyici vanalar, açık/kapalı vanalar), sıcaklık sensörleri ve PID kontrolörleri ile donatılmış karmaşık buhar veya termal yağ dağılım sistemi.
Hızlı soğutma veya hassas sıcaklık kontrolü için verimli bir soğutma sistemi (örn. Soğutulmuş su) gerektirebilir.
5. Kontrol Sistemi:
Çekirdek: Yüksek performanslı endüstriyel PLC kontrol sistemi.
Fonksiyonlar:
12 basınç bölgesinden ve 12 sıcaklık bölgesinden sıcaklık sinyallerinden bağımsız olarak basınç/konum sinyalleri edinir ve işleme.
Her bir basınç bölgesi için basınç ve pozisyonun kapalı döngü kontrolünü bağımsız olarak gerçekleştirin (basınç profillerini ayarlayın, durma, dekompresyon).
Her bir sıcaklık bölgesi için bağımsız olarak kapalı döngü sıcaklık kontrolü yapın (sıcaklık profillerini ayarlayın).
Gelişmiş Fonksiyonlar: Farklı ürünler (basınç profilleri, sıcaklık profilleri, zaman) için işlem tariflerini saklayın ve geri çağırma; tüm bölgesel parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi ve günlüğe kaydedilmesi; hata teşhisi; Güvenlik kilitlemeleri (örneğin, bölgeler arasındaki basınç dengesizliği çok büyükse); Fabrika MES sistemleri ile iletişim.
HMI (insan-makine arayüzü): Her bölgenin durumunun (basınç, sıcaklık, konum) sezgisel görüntülenmesi için grafik arayüz; Tarif ayarı; Tarihsel eğrileri görüntülemek.


6. Sensörler:
Basınç/pozisyon: Her basınç bölgesi yüksek hassasiyetli basınç sensörleri ve konum sensörleri gerektirir (örn., Manyetostriktif doğrusal yer değiştirme dönüştürücüler).
Sıcaklık: Her sıcaklık bölgesi en az bir yüksek hassasiyetli, yüksek sıcaklıkta dirençli, hızlı yanıt termokupl (tipik olarak yüzeyin yakınındaki pastanın içine monte edilmiştir) gerektirir.
Uygulama senaryoları
Yüksek kaliteli mobilya tahtası, kabine tahtası üretme (yüksek yüzey kalitesi, düşük deformasyon gerektirir).
Üst düzey laminat döşeme substratlarının üretilmesi (son derece yüksek yüzey yoğunluğu ve aşınma direnci gerektirir).
Kapı panelleri, tezgahlar ve yüksek düzlük gerektiren diğer ürünlerin üretilmesi.
Özel yapılar (dereceli, çok katmanlı) veya özel yoğunluk dağılım gereksinimleri ile partikül tahtası üretimi.
Sık ürün spesifikasyonu veya hammadde değişiklikleri gerektiren esnek üretim hatları.
Tekdüzeliğin formaldehid emisyonlarını azaltmaya yardımcı olduğu en yüksek çevre sınıfı panolarının (örn. Süper E0) üretimini sürdürmek.
Hattınızı özelleştirin! Düzen tasarımından üretim optimizasyonuna kadar tam hizmet çözümü. Şimdi özel bir teklif talep edin.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
Shandong Minghung Ahşap Makineler Fabrikası Shandong Minghung Ahşap Makine Fabrikası, yüksek kaliteli ve uygun makineler kaplama makinesi, kaplama bir splicing makinesi sağlamaya adanmış Linyi City, Çin'de kontrplak makineleri üretir.
Yonga levha nasıl üretilir?Yonga Levha Yapımının üretim aşaması nedir? Giriş: Sunta olarak da bilinen Yonga Levha, inşaat ve mobilya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve uygun maliyetli bir malzemedir.Ahşap parçacıklarının ve yapıştırıcının bir araya sıkıştırılmasıyla yapılır.
Kontrplak Sıcak Pres Makineleri İçin Nihai Kılavuz: Yüksek Kaliteli Kontrplak Hazırlama Giriş: Kontrplak, inşaattan mobilya imalatına kadar çeşitli endüstrilerde çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.Perde arkasında kontrplak sıcak pres makineleri üretim süreçlerinde çok önemli bir rol oynuyor
Kaplama kurutucu nedir?MINGHUNG Orijinal ahşap kaplamayı kurutmak için rulo kaplama kurutucusu, bol nemi giderin, sonunda ahşap kaplama nemi %5 - %10 olacaktır, bu nedenle kontrplak yapmak için uygundur. Kaplama rulosu kurutucular günlük büyük kurutma kapasitesi için uygundur, farklı uzunluk ve genişlikte olabilir
Yakın zamanda yüksek performanslı bir kontrplak zımpara makinesi, Rusya'daki değerli ortağımıza yolculuğuna hazır şekilde Qingdao Limanı'nda sevkiyata hazırlandı.
Bu sevkiyat sadece Minghung Machinery'nin güçlü üretim koordinasyonunu ve uluslararası ticaret yürütme yeteneklerini göstermekle kalmaz, aynı zamanda müşterinin üretim hattının hızlı bir şekilde devreye alınmasını sağlar.
MINGHUNG, OSB ve MDF Yapım Makinesi endüstrisinde lider bir şirkettir. Yüksek kaliteli makineler üretme konusunda güçlü bir focus ile, orta yoğunluklu fiber tahtası (MDF), yüksek yoğunluklu fiberboard (HDF), parçacık tahtası (PB), yönlendirilmiş iplik tahtası (OSB) ve menfezi süper güçlü partikül tahtası (LSB) üretim hattı üretiminde uzmanlaşıyoruz.
Peeling, tedavi öncesi süreçtir. Çizme ve planlama hem belirli ahşap malzeme formlarını elde etmeyi amaçlamaktadır, ancak formlar ve uygulama senaryoları farklıdır.
Tek bir partide birden fazla ülkeye yapıştırma ekipmanı konteyneri göndermek, sadece mevcut sipariş yerine getirme kapasitemize değil, daha da önemlisi, uluslararası pazarın 'MINGHUNG' markasının kalitesi ve güvenilirliğine olan güvenine karşı bir kanıtıdır.
PB OSB ve MDF arasındaki farklılıklar ve karşılaştırmalar