Bu üretim hattı, öncelikle çiğ ahşap malzemeden bitmiş partikül tahtasına kadar tüm üretim sürecini tamamlamak için sinerjide çalışan aşağıdaki çekirdek makinelerden ve ekipmanlardan oluşan oldukça otomatik ve sürekli bir endüstriyel sistemdir.
1. Hammadde Hazırlık Bölümü
Debarker (gerekirse): Kabuğu kütüklerin yüzeyinden çıkarmak için kullanılır. Kabuk, tahta kalitesini ve rengi olumsuz etkileyebilir ve genellikle hammadde ön işlemesinin ilk adımında çıkarılır.
Chipper: Cips kütükleri, dallar veya ahşap kalıntılar, işlem gereksinimlerini karşılayan düzgün boyutlu ahşap yongalar halinde, sonraki pul üretimi için tutarlı hammadde sağlar.
Flaker/Pul Pullama Fabrikası: Ahşap cipsleri düzgün kalınlığa ve pürüzsüz bir yüzeye sahip özel pullara dönüştürür. Bu, partikülün yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini sağlamak için anahtardır.
Rafiner/Değirmen: Farklı yapısal katmanlar (yüzey ve çekirdek katmanlar) için boyut gereksinimlerini karşılamak için daha büyük veya kaba pulları daha ince yüzey pullarına parçalamak için kullanılır.
Tarama Makinesi/Eşek: Çok katmanlı titreşimli ekranlar kullanarak boyuta göre pulları derecelendirir. Büyük boy pulları (yeniden ezme veya yontma için iade edilen), nitelikli çekirdek pulları, nitelikli yüzey pullarını ve fazla para cezalarını (çıkarılan) ayırır.
2. Kurutma ve karıştırma bölümü
Döner Drum Kurutma makinesi: Sıralı ıslak pulları yüksek sıcaklıkta sıcak hava kullanarak verimli ve eşit bir şekilde kurutur, nem içeriğini sonraki bağlanma kalitesini sağlamak için işlemin gerektirdiği şekilde hassas bir aralığa indirir.
Kuru Flake Efsanesi: Kurutulmuş pulları, kurutma sırasında deforme olmuş cezaları ve pulları ayırmak için yeniden ekranlar, karıştırma için yüksek kaliteli pulların gönderilmesini sağlar.
Ring Blender (Yüzey/Çekirdek Katman): Partiklik tahtası üretiminde çekirdek ekipmanlardan biri. Kurutulmuş yüzey ve çekirdek pulları özel karıştırıcılarına beslenir. Yüksek hızlı dönen kürekler, pulların reçine, sertleştirici, su yalıtım maddesi ve diğer kimyasallarla kapsamlı ve düzgün bir şekilde karıştırılmasını sağlar.
3. Bölümün oluşturulması ve ön basıncı
Mekanik/Hava Oluşturma İstasyonu: Düzgün ve simetrik olarak rezinen yüzey ve çekirdek pulları, önceden ayarlanmış bir mat yapıya (tipik olarak üç katmanlı 'yüzey çekirdekli yüzey ' yapı) göre, tutarlı kalınlık ve yoğunluğa sahip sürekli bir paspas oluşturur. Bu, bitmiş tahtada düzgün kalınlık ve yoğunluk dağılımı sağlamak için kritiktir.
Pre-Press: Sıcak presle daha kolay kullanım ve yükleme için başlangıç mukavemeti (yeşil yoğunluk) ve bütünlüğü verir, gevşek şekillendirilmiş mat için sürekli soğuk basınç uygular. Ayrıca sıcak presleme sırasında gereken sıkıştırma strokunu azaltarak üretim verimliliğini artırır.
4. Sıcak presleme ve bitirme bölümü
Sürekli Pres: Tüm üretim hattının kalbi ve en kritik ekipmanı. Mat, sıcaklık ve basıncın tam olarak kontrol edildiği uzun bir ısıtma plakası bölgesi boyunca çelik kayışlara taşınır. Yüksek ısı ve basınç altında, pullar arasındaki reçine hızla iyileşir, gevşek matı yüksek mukavemetli, yüksek yoğunluklu ve belirtilen kalınlığa sahip katı bir kartta birleştirir. Sürekli presler yüksek üretim verimliliği, istikrarlı tahta kalitesi ve minimum kalınlık sapması sunar.
Soğutucu: Sıcak presden çıkan yüksek sıcaklık tahtalarını yavaş yavaş ve eşit olarak soğutur. Bu, iç gerilmeleri serbest bırakır, reçine bağını ayarlar, tahta çözülmesini önler ve nem içeriğini azaltır. Yıldız soğutucuları veya silindir soğutucuları tipik olarak kullanılır.
Boyuna kenar düzeltici ve çapraz kesim testere: Soğutulduktan sonra, sürekli kart önce her iki tarafta da uzunlamasına testerelerle kesilir ve daha sonra çapraz kesilmiş testere tarafından gerekli panel boyutuna kesilir.
Zımparalama Makinesi: Tipik olarak birden fazla kafalı (örneğin, kaba ve ince) geniş bir karayolu zımpara. Kalınlık ortadan kaldırarak hassas son kalınlık ve pürüzsüz, düz bir yüzeyi elde etmek için tahtanın üst ve alt yüzeylerini kumlar . sapmasını, önceden sertleştirilmiş tabakayı ve yüzey kusurlarını Bu, tahtayı laminasyon veya doğrudan kullanım için hazırlar.
Stacker: Bitmiş kartları otomatik olarak kolay ambalaj, depolama ve taşıma için temiz yığınlara yerleştirir.
5. Yardımcı sistemler
Enerji Tesisi/Isı Üretimi: Termal yağ veya kurutucu ve sıcak pres için buhar dahil olmak üzere üretim için gerekli ısı sağlar. Genellikle yakıt olarak zımpara tozu, kabuk ve pul gibi süreç atıklarını kullanır, enerji kendi kendine yeterliliği ve çevresel faydalar elde eder.
Toz Ekstraksiyon Sistemi: Tesis boyunca merkezi bir toz toplama ağı, çeşitli aşamalarda üretilen ahşap tozu ve cipsleri toplar. Temiz bir üretim ortamı sağlar, patlama risklerini azaltır ve kullanılabilir malzemeyi kurtarır.
Elektrik ve Otomasyon Kontrol Sistemi: Tüm çizginin merkezi kontrol ve işlem izlemesi için PLC'leri ve endüstriyel bilgisayarları kullanır. Üretim istikrarı ve tutarlı ürün kalitesi sağlayarak üretim parametrelerinin (sıcaklık, basınç, hız, oranlar vb.) Hassas ayarını, ayarlanmasını ve kaydedilmesini sağlar.
