Bu üretim hattı, günlük 800 metreküpe kadar olan standart 1220x2440mm paneller üretebilen büyük ölçekli OSB (yönlendirilmiş iplikli tahta) üretimi için tasarlanmıştır. Gelişmiş otomasyon kontrol sistemleri ve yüksek hassasiyetli süreçlerle donatılmış olan, tek tip tahta yoğunluğu, yapısal istikrar ve uluslararası çevre standartlarına uyum sağlar. Hat, hammadde işleme, kurutma, şekillendirme, sıcak presleme ve kesme gibi çekirdek modülleri entegre eder, sürekli ve verimli endüstriyel üretim için özelleştirilebilir yapılandırmaları destekler. İşletmelere ürün kalitesini ve pazar rekabet gücünü artırmaları için güç verir.
OSB tarafından teyit edilen sürekli düz basınçlı sıcak pres, modern, büyük ölçekli, yüksek kaliteli ve yüksek verimli OSB üretiminin temel taşıdır. Sürekli çalışma, güçlü presleme kapasitesi, sıcaklık ve kalınlığın hassas bölgesel kontrolü ve yüksek otomasyon yoluyla, OSB'nin özel hammaddeleri, karmaşık yapı, büyük kalınlık ve yüksek performans gereksinimlerinin ortaya koyduğu zorlukların üstesinden gelir ve mükemmel ve kararlı özelliklere sahip paneller üretir.
OSB (yönlendirilmiş Strand Board) Yüksek hızlı sürekli basın üretim hatları, modern OSB üretiminde çekirdek ve kritik ekipmanı temsil ederek yüksek verimlilik, büyük ölçekli ve otomatik üretim seviyelerini somutlaştırır.
OSB yüksek hızlı sürekli basın üretim hattı, modern OSB endüstrisinin temel taşıdır. Yüksek hızlı sürekli sıcak presleme ile yönlendirilmiş iplik oluşturma teknolojisini mükemmel bir şekilde entegre ederek, verimli, büyük ölçekli, yüksek kaliteli ve düşük maliyetli OSB panel üretimini mümkün kılar. Önemli ekonomik faydalar ve ürün avantajları, onu büyük ölçekli OSB üreticileri için kaçınılmaz bir seçim haline getirir. Bu üretim hattının teknolojik seviyesi, bir OSB tesisinin üretim kapasitesini, ürün kalitesini ve pazar rekabet gücünü doğrudan belirler.
Bir 'tam otomatik OSB sürekli pres + robotik yükleme/boşaltma + 24/7 işlem ' kombinasyonu, OSB üretim endüstrisinde üst düzey otomatik ve akıllı bir üretim modelini temsil eder. Oldukça entegre bir otomasyon sistemi sayesinde, üretim verimliliğini, ürün kalitesini ve güvenliğini en üst düzeye çıkarırken, işçilik maliyetlerini ve yoğunluğunu önemli ölçüde azaltır.
Bu hedefe ulaşmak, ekipmanın doğal yüksek güvenilirliğine, kapsamlı bir önleyici bakım sistemi, güçlü sistem entegrasyon yetenekleri ve titiz üretim yönetimine bağlıdır. İlk yatırım yüksek olsa da, uzun vadeli faydalar (kapasite, kalite, maliyet, güvenlik) onu büyük ölçekli OSB üreticileri için oldukça rekabetçi bir seçim haline getirir. Bu yapılandırma, ağır endüstri üretiminde 'Lights-Out Factory ' (İnsansız Fabrika) konseptini gerçekleştirmek için klasik bir uygulama senaryosudur.
Siemens PLC kontrol sistemi, OSB sürekli presinin 'akıllı beyni' olarak işlev görür. 10.1 inç dokunmatik ekran, insan-makine etkileşimi için 'nöral arayüz ' olarak işlev görür. Birlikte, tam otomatik basın işlemini etkinleştirirler. Bu entegre 'Sense-Decide-Act ' kapalı döngü OSB üretim verimliliğini% 40 oranında artırır ve atık hızını <% 1.5'e düşürür.
12 ZEMİN BAŞLANGIÇ HİDROLİK SİSTEMİ Kritik OSB üretim zorluklarını ele alır: Dökme Delaminasyonunu ( 'Blowouts ') INFEED düşük basınç kontrolü yoluyla önler; Orta zon yüksek basınç ile ipler arası bağlanma mukavemetini arttırır; Outfaced bölümünde stres gevşemesi yoluyla patlamayı azaltır.
Artık gelişmiş ahşap bazlı panel hatlarında gereklidir ve yıllık çıktıları 300.000 m³'yi aşan projelerde istikrar sağlamaktadır.
Fireproof Board Substrate: İnşaat yangını bariyerleri için yüksek sıcaklık/basınç altında oluşan inorganik malzemeler (örn., Kalsiyum silikat, magnezyum oksit) veya alev geciktirici modifiye edilmiş ahşap fiber çekirdekler. Sürekli Sıcak Pres: Substratları kürleme için bölgeli basınç ve ısıtma ile sürekli nakil için çelik kayışlar kullanan otomatik ekipman. A Sınıfı Sertifikasyon: Çin'in GB 8624 standardı altında en yüksek yangın derecesi, yansızlık gerektirmeyen (ısı salımı için katı eşikler, duman yoğunluğu, toksik gaz).
'40 metre uzunluğunda OSB 120 saniyelik kürleme süresine sahip sürekli düz baskı sıcak presleme hattı ', modern OSB üretim endüstrisinin temel üretim ekipmanlarında üst düzey ölçek, en son verimlilik ve ileri teknolojiyi temsil eder.
40 metrelik uzunluk, ultra yüksek kapasiteye (300.000+ m³/yıl) ulaşma ve kalın panellerin kararlı üretimi için temel olan büyük proses alanı sağlar.
120 saniyelik kürleme süresi, bu büyük ölçekte bile sofistike süreç kontrolü (çok bölgeli sıcaklık/basınç profilleri, yüksek performanslı reçineler) ve verimli ekipman tasarımının, olağanüstü üretim verimliliği sağlayarak nispeten kısa çekirdek reaksiyon süresini sağladığını göstermektedir.
Sürekli düz baskı teknolojisinin kendisi, enerji verimliliği, yüksek otomasyon ve üstün kalite istikrarının temel avantajlarını sağlar.
Servo-hidrolik sürekli düz pres, yapay panellerin (partikül, MDF, OSB vb.) Sürekli sıcak preslenmesi için üst düzey bir ekipmandır. ± 0.5-80mm kalınlıkta tam bir aralıkta yüksek hassasiyetli bir presleme sağlamak için çelik kayış besleme ile senkronize olan bir servo-hidrolik sistem yoluyla basıncı ve sıcaklığı dinamik olarak kontrol eder.
OSB sürekli pres, basamaklı basınç kontrolü + hassas bölgeli ısıtma + oryantasyon koruyucu tasarım yoluyla atılım verimliliği elde eder, tel hizalama stabilitesindeki kritik endüstri zorluklarını çözer, kalın tahta çekirdek kürleme ve reçine yapışması. 12 bölgeli sistemi, özel OSB üretimi için 24 bölgeye genişletilebilir.
Sürekli düz pres, bir OSB (yönlendirilmiş iplik tahtası) üretim hattındaki temel ekipmandır ve nihai kart kalınlığını, yoğunluk profilini, yüzey kalitesini ve mekanik özellikleri belirler. 12 Bölge Basınç Düzenlemesi, bu basında yüksek kaliteli, yüksek verimli üretim sağlayan kritik bir teknolojidir.
8 metrelik geniş OSB sürekli düz pres hatlarında, 12 bölgeli basınç düzenlemesi çekirdek, yüksek otomatik bir proses kontrol sistemidir. Pres uzunluğu boyunca bağımsız olarak kontrol edilebilir 12 basınç bölgesi oluşturarak ve sürekli OSB mat kürülasyonunun farklı aşamalarına göre uyarlanmış hassas set, dinamik olarak ayarlanabilir basınç uygulanarak (sıkıştırma/tükenme, reçine eritme/kürleme, ayar/dekompresyon):
1. Kesin son kalınlık kontrolü. 2. Optimize edilmiş kart yoğunluk profili. 3. Maksimum iç bağ mukavemeti ve yüzey kalitesi. 4. Minimize üretim kusurları (delaminasyon, kabarcıklar vb.). 5. Farklı ürün spesifikasyonlarına gelişmiş üretim istikrarı ve uyarlanabilirlik.
Bu sofistike bölgesel basınç kontrolü, bölgeli sıcaklık kontrolü ve gelişmiş kontrol algoritmaları ile birleştiğinde, modern, yüksek kaliteli, yüksek verimli OSB sürekli presleme için vazgeçilmezdir. 12 boylu konfigürasyon, kontrol performansı, ekipman karmaşıklığı ve maliyet arasında mükemmel bir denge sunan olgun bir çözümü temsil eder.
'Partyon Tahta için Akıllı Sürekli Düz Pres (yüksek basınçlı özelleştirme) ', sürekli yüksek verimli üretim, hassas düz baskı, gelişmiş akıllı kontrol ve yüksek basınç işleme kapasitesini entegre eden son teknoloji bir sistemdir.
Bu son derece özelleştirilmiş, akıllı, yüksek basınçlı sürekli basın, ürün farklılaşmasını sürdüren, üst düzey pazar payını yakalayan, kaynak verimliliğini artıran ve akıllı üretim dönüşümünü gerçekleştiren partikül tahtası üreticileri için önemli bir varlıktır. Ahşap bazlı panel ekipman üretim sektöründeki en yüksek teknolojik seviyeyi temsil eder.
Bu ekipman, gelişmiş makineleri, akıllı kontrolü ve hassas mühendisliği entegre eden modern insan yapımı tahta üretim teknolojisinin zirvesini temsil eder.
OSB üretimi, sıcak presleme aşamasının en fazla enerjiyi tükettiği, genellikle tüm tesisin toplam enerji tüketiminin% 40'ından fazlasını (veya daha yüksek) oluşturduğu enerji yoğun bir süreçtir. Sürekli sıcak pres (düz pres) yapıştırılmış ahşap yongaları yüksek sıcaklıkta (200-230 ° C) ve yüksek basınçta levhalara basar. Bu işlem büyük miktarda yüksek sıcaklık egzoz gazı (esas olarak buhar, uçucu organik bileşikler (VOC), hava vb.) Ve yüksek sıcaklık kondensinin bir karışımı üretecektir. Geleneksel uygulama, egzoz gazını doğrudan deşarj etmek ve kondensatı geri dönüştürmeden veya boşaltmadan önce soğutmaktır, bu da büyük enerji atıklarına neden olur.
Enerji tasarrufunun temel fikri, sıcak presleme işlemi tarafından üretilen atık ısıyı geri dönüştürmek ve üretim sürecinin ısıtma gerektiren diğer kısımlarında yeniden kullanmak, böylece birincil enerji tüketimini (doğal gaz, buhar ve elektrik gibi) azaltmaktır.
Sürekli düz pres, insan yapımı tahtaların (parçacık, fiber tahtası, yönlendirilmiş iplik tahtası, vb.) Üretiminde kullanılan ahşap işleme makinelerinde önemli bir ekipmandır. Ahşap lifleri veya hurdalar ve yapıştırıcılar ile karıştırılmış levhaları yüksek mukavemetli, yüksek yoğunluklu tahtalara basmak için sürekli bir sıcak presleme işlemi kullanır.
Yönlendirilmiş iplik kartı sürekli düz baskı sıcak pres, yönlü kaldırım, bölümlü sıcak presleme ve akıllı kontrol teknolojisi yoluyla OSB'nin verimli ve yüksek kaliteli üretimine yol açar. Temel avantajı, yön yapısının ve dinamik süreç adaptasyonunun kesin kontrolünde yatmaktadır. Gelecekte, OSB'nin sanayileşme ve düşük karbonlu ekonomide yaygın uygulamasını teşvik etmek için akıllı ve yeşil teknolojileri daha da entegre edecektir.
OSB sürekli düz basınçlı sıcak presler, devrimci sürekli çalışma modu ve gelişmiş termal yönetim teknolojisi yoluyla enerji tüketiminde önemli düşüşler elde ederek üretim maliyetlerini önemli ölçüde düşürür. Eşzamanlı olarak, büyük ölçekli, yüksek verimli, yüksek kaliteli üretim sağlayan üretim kapasitesinde bir kuantum sıçraması sağlarlar. Bu iki temel avantaj onları modern OSB endüstrisindeki vazgeçilmez ve ekonomik olarak en uygun anahtar ekipman haline getirir. Sürekli bir basın hattına yatırım yapmak, rekabet gücünü artırmayı ve sürdürülebilir kalkınmayı elde etmeyi amaçlayan OSB üreticileri için kritik bir stratejik seçimdir.
OSB için sürekli düz pres, OSB üretmek için çekirdek ekipmandır. Yönlendirme teknolojisini, kartın mekanik özelliklerini ve stabilitesini sağlamak için dinamik sıcak presleme işlemiyle birleştirir.
Geleneksel çok açılış sıcak preslerle karşılaştırıldığında, OSB (yönlendirilmiş iplik tahtası) için sürekli düz baskı sıcak presleri hem enerji tüketimi hem de üretim kapasitesinde önemli avantajlar sunarak modern OSB üretim hatlarında temel ekipman haline getirir.
OSB ahşap tabanlı panele aittir, mobilya, inşaat ve düşük maliyet için kullanılabilir, OSB ürünleri için, ahşap parçalayıcı, screreing, kurutucu, sürekli ön baskı, sıcak pres, kenar kesme makinesi gibi tüm üretim hattına ihtiyaç duyar ve benzeri
Tüm üretim hattı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.
Tüm üretim hattı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.
Tüm üretim hattı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.
Tüm üretim hattı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.
Tüm üretim hattı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.
Üretim hattının tamamı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.
Üretim hattının tamamı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.
Tüm üretim hattı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.
Tüm üretim hattı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.
Yonga levha üretiminde titreşimli elek makineleri neden gereklidir: Panelin katmanlarını oluşturabilmek için pulların veya şeritlerin boyutlarına göre farklı fraksiyonlara bölünmesi gerekir.Aynı zamanda ince malzemeler (toz) ve kaba malzemeler (büyük ebatlı) ayıklanır.Bu, tamburlu bir elekten elenerek yapılır. İnce odun tozu sıcak gaz jeneratöründe yakılır ve enerji kurutma için kullanılır.OSB üretimindeki ince fraksiyon, yonga levha üretiminde de kullanılabilmektedir.Büyük boyutlu parçacıklar bir öğütücüde yeniden parçalanır ve prosese geri beslenir.
Yonga levha üretiminde titreşimli elek makineleri neden gereklidir: Panelin katmanlarını oluşturabilmek için pulların veya şeritlerin boyutlarına göre farklı fraksiyonlara bölünmesi gerekir.Aynı zamanda ince malzemeler (toz) ve kaba malzemeler (büyük ebatlı) ayıklanır.Bu, tamburlu bir elekten geçirilerek yapılır. İnce odun tozu sıcak gaz jeneratöründe yakılır ve enerji kurutma için kullanılır.OSB üretimindeki ince fraksiyon, yonga levha üretiminde de kullanılabilmektedir.Büyük boyutlu parçacıklar bir öğütücüde yeniden parçalanır ve prosese geri beslenir.
Yonga levha üretiminde titreşimli elek makineleri neden gereklidir: Panelin katmanlarını oluşturabilmek için pulların veya şeritlerin boyutlarına göre farklı fraksiyonlara bölünmesi gerekir.Aynı zamanda ince malzemeler (toz) ve kaba malzemeler (büyük ebatlı) ayıklanır.Bu, tamburlu bir elekten elenerek yapılır. İnce odun tozu sıcak gaz jeneratöründe yakılır ve enerji kurutma için kullanılır.OSB üretimindeki ince fraksiyon, yonga levha üretiminde de kullanılabilmektedir.Büyük boyutlu parçacıklar bir öğütücüde yeniden parçalanır ve prosese geri beslenir.
Yonga levha üretiminde titreşimli elek makineleri neden gereklidir: Panelin katmanlarını oluşturabilmek için pulların veya şeritlerin boyutlarına göre farklı fraksiyonlara bölünmesi gerekir.Aynı zamanda ince malzemeler (toz) ve kaba malzemeler (büyük ebatlı) ayıklanır.Bu, tamburlu bir elekten elenerek yapılır. İnce odun tozu sıcak gaz jeneratöründe yakılır ve enerji kurutma için kullanılır.OSB üretimindeki ince fraksiyon, yonga levha üretiminde de kullanılabilmektedir.Büyük boyutlu parçacıklar bir öğütücüde yeniden parçalanır ve prosese geri beslenir.
Yonga levha üretiminde titreşimli elek makineleri neden gereklidir: Panelin katmanlarını oluşturabilmek için pulların veya şeritlerin boyutlarına göre farklı fraksiyonlara bölünmesi gerekir.Aynı zamanda ince malzemeler (toz) ve kaba malzemeler (büyük ebatlı) ayıklanır.Bu, tamburlu bir elekten elenerek yapılır. İnce odun tozu sıcak gaz jeneratöründe yakılır ve enerji kurutma için kullanılır.OSB üretimindeki ince fraksiyon, yonga levha üretiminde de kullanılabilmektedir.Büyük boyutlu parçacıklar bir öğütücüde yeniden parçalanır ve prosese geri beslenir.
Yonga levha üretiminde titreşimli elek makineleri neden gereklidir: Panelin katmanlarını oluşturabilmek için pulların veya şeritlerin boyutlarına göre farklı fraksiyonlara bölünmesi gerekir.Aynı zamanda ince malzemeler (toz) ve kaba malzemeler (büyük ebatlı) ayıklanır.Bu, tamburlu bir elekten elenerek yapılır. İnce odun tozu sıcak gaz jeneratöründe yakılır ve enerji kurutma için kullanılır.OSB üretimindeki ince fraksiyon, yonga levha üretiminde de kullanılabilmektedir.Büyük boyutlu parçacıklar bir öğütücüde yeniden parçalanır ve prosese geri beslenir.
Yönlendirilmiş Yonga Levha Üretim Hattı OSB Üretim Hattı
Verimliliğin Artırılması: Çeşitli Kapasiteler için Yönlendirilmiş Yonga Levha Üretim Hattı
Giriiş: Yönlendirilmiş şerit levhaya (OSB) olan talep, çok yönlülüğü ve maliyet etkinliği nedeniyle son yıllarda artmaktadır.Bu talebi karşılamak için üreticiler farklı kapasitelerde OSB üretebilen ileri üretim hatlarına yatırım yapıyor.Bu yazıda Yönlendirilmiş Yonga Levha Üretim Hattını ve onun yıllık 30.000m³ ile 250.000m³ arasında değişen çeşitli kapasitelerini inceleyeceğiz.
30.000m³ Kapasite: Yıllık 30.000 m³ kapasiteli Yönlendirilmiş Yonga Levha Üretim Hattı, küçük ve orta ölçekli üreticiler için ideal bir seçimdir.Bu hat, yüksek kaliteli son ürünü korurken verimliliği optimize etmek için tasarlanmıştır.Gelişmiş otomasyon ve hassas kesim teknolojisiyle tutarlı levha kalınlığı ve boyutsal doğruluk sağlar.Ek olarak hat, işletme maliyetlerini ve çevresel etkiyi azaltan enerji tasarrufu özellikleri de içeriyor.
50.000m³ Kapasite: Üretimlerini büyütmek isteyen üreticiler için yılda 50.000 m³ kapasiteli Yönlendirilmiş Yonga Levha Üretim Hattı uygun bir seçenektir.Bu hat, kaliteden ödün vermeden daha fazla verim sunar.Gelişmiş reçine karıştırma ve yayma sistemleriyle donatılan bu sistem, optimum reçine dağılımını sağlayarak levhanın dayanıklılığını ve dayanıklılığını artırır.Bu seri aynı zamanda bükülme veya delaminasyon riskini en aza indiren gelişmiş nem kontrol mekanizmaları da içerir.
100.000m³ Kapasite: Yıllık 100.000 m³ kapasiteye sahip Yönlendirilmiş Yonga Levha Üretim Hattı, orta ve büyük ölçekli üreticilere hitap etmektedir.Bu hat, tutarlı kalite standartlarını korurken daha yüksek üretim hacimlerini idare edecek şekilde tasarlanmıştır.Eşit iplik yönelimi ve yapışkan dağılımı sağlayan gelişmiş mat şekillendirme teknolojisine sahiptir.Hat aynı zamanda otomatik istifleme ve paketleme sistemlerini de içeriyor, bu da üretim sürecini kolaylaştırıyor ve işçilik gereksinimlerini azaltıyor.
150.000m³ Kapasite: Yıllık 150.000 m³ kapasiteli Yönlendirilmiş Yonga Levha Üretim Hattı, önemli üretim ihtiyaçları olan üreticiler için özel olarak tasarlanmıştır.Bu hat, yüksek hızda sürekli baskı sistemi sayesinde yüksek verimlilik sunar ve levhaları hızlı bir şekilde üretme kapasitesine sahiptir.Optimum yapışma gücü ve nem direnci sağlayan gelişmiş reçine kürleme teknolojisi içerir.Bu seri aynı zamanda kusur riskini en aza indiren ve tutarlı ürün kalitesi sağlayan otomatik kalite kontrol sistemlerine de sahiptir.
250.000m³ Kapasite: Büyük ölçekli üretim gereksinimleri olan üreticiler için yılda 250.000 m³ kapasiteli Yönlendirilmiş Yonga Levha Üretim Hattı nihai çözümdür.Bu hat, benzeri görülmemiş ölçekte verimli üretime olanak tanıyan son teknoloji makine ve otomasyon sistemleriyle donatılmıştır.Minimum israfla yüksek kaliteli levhaların üretilmesini sağlayan gelişmiş nem içeriği izleme ve kontrol sistemlerini içerir.Hat aynı zamanda kesintisiz çalışmayı sağlamak için kapsamlı güvenlik önlemlerine ve bakım protokollerine de sahiptir.
Çözüm: Yönlendirilmiş Yonga Levha Üretim Hattı, üreticilerin farklı ihtiyaçlarını karşılayacak çeşitli kapasiteler sunar.İster küçük ölçekli bir işletme ister büyük ölçekli bir üretim tesisi olsun, uygun bir hat mevcuttur.Üreticiler bu gelişmiş üretim hatlarına yatırım yaparak üretkenliği artırabilir, ürün kalitesini iyileştirebilir ve büyüyen OSB pazarında rekabetçi kalabilir.
Shandong Minghung Ahşap Makineler Fabrikası Shandong Minghung Ahşap Makine Fabrikası, yüksek kaliteli ve uygun makineler kaplama makinesi, kaplama bir splicing makinesi sağlamaya adanmış Linyi City, Çin'de kontrplak makineleri üretir.
Yonga levha nasıl üretilir?Yonga Levha Yapımının üretim aşaması nedir? Giriş: Sunta olarak da bilinen Yonga Levha, inşaat ve mobilya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve uygun maliyetli bir malzemedir.Ahşap parçacıklarının ve yapıştırıcının bir araya sıkıştırılmasıyla yapılır.
Kontrplak Sıcak Pres Makineleri İçin Nihai Kılavuz: Yüksek Kaliteli Kontrplak Hazırlama Giriş: Kontrplak, inşaattan mobilya imalatına kadar çeşitli endüstrilerde çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.Perde arkasında kontrplak sıcak pres makineleri üretim süreçlerinde çok önemli bir rol oynuyor
Kaplama kurutucu nedir?MINGHUNG Orijinal ahşap kaplamayı kurutmak için rulo kaplama kurutucusu, bol nemi giderin, sonunda ahşap kaplama nemi %5 - %10 olacaktır, bu nedenle kontrplak yapmak için uygundur. Kaplama rulosu kurutucular günlük büyük kurutma kapasitesi için uygundur, farklı uzunluk ve genişlikte olabilir
Bu sevkiyat sadece Minghung Machinery'nin güçlü üretim koordinasyonunu ve uluslararası ticaret yürütme yeteneklerini göstermekle kalmaz, aynı zamanda müşterinin üretim hattının hızlı bir şekilde devreye alınmasını sağlar.
MINGHUNG, OSB ve MDF Yapım Makinesi endüstrisinde lider bir şirkettir. Yüksek kaliteli makineler üretme konusunda güçlü bir focus ile, orta yoğunluklu fiber tahtası (MDF), yüksek yoğunluklu fiberboard (HDF), parçacık tahtası (PB), yönlendirilmiş iplik tahtası (OSB) ve menfezi süper güçlü partikül tahtası (LSB) üretim hattı üretiminde uzmanlaşıyoruz.
Peeling, tedavi öncesi süreçtir. Çizme ve planlama hem belirli ahşap malzeme formlarını elde etmeyi amaçlamaktadır, ancak formlar ve uygulama senaryoları farklıdır.
Tek bir partide birden fazla ülkeye yapıştırma ekipmanı konteyneri göndermek, sadece mevcut sipariş yerine getirme kapasitemize değil, daha da önemlisi, uluslararası pazarın 'MINGHUNG' markasının kalitesi ve güvenilirliğine olan güvenine karşı bir kanıtıdır.
Caoxian County, Çin'in ahşap tabanlı panel endüstrisi için önemli bir merkez olan Shandong, 2017'de önemli bir işbirliği tamamlandı. Profesyonel uzmanlığından yararlanan Shandong Minghung, Shandong Longsen Wood Industry Co., Ltd. (Longsen Wood): 150.000 Cubic Ölçücü'nin yıllık kapasitesi ile bir yüksek lisanslı üretim çizgisi için anahtar teslim bir proje sundu. Bu başarı, Longsen Wood için ileriye doğru büyük bir sıçrama işaret etti ve Minghung'un panel üretim hatları için tam ekipman üretimi alanında gücünü canlı bir şekilde sergiledi.
