OSB/Yönlendirilmiş Yonga Levha Üretim Hattı

Bizim '60.000 m³ yıllık düşük maliyetli OSB partikül üretim ekipmanı ', küçük ve orta ölçekli üreticiler için tasarlanmıştır ve yüksek maliyet etkinliği ve düşük yatırımın temel avantajları sunar. Üretim hattı, ürünlerin uluslararası standartları karşılamasını sağlarken enerji tüketimini ve operasyonel maliyetleri önemli ölçüde azaltmak için optimize edilmiş ekipman konfigürasyonlarını kullanır. Çizgi, çam ve kavak gibi ekonomik hammaddelerin kullanımını destekler ve palletsiz üretim süreçlerine uyum sağlayabilir ve bakım ihtiyaçlarını azaltır. Otomatik bir kontrol sistemi ile donatılmış olan, ambalaj, mobilya ve inşaat endüstrileri için uygun, özelleştirilebilir kalınlığa (9-25mm) ve boyutlara (örn. 1220x2440mm) sahip yüksek mukavemetli, neme dayanıklı OSB kartlarının kararlı üretimini sağlar. Müşterilerin hızlı üretim ve yatırım getirisi elde etmelerine yardımcı olmak için özelleştirilmiş çözümler, teknik eğitim ve küresel hizmet desteği sunuyoruz.

Bu 15-25mm tam parke OSB üretim hattı, çeşitli sert ağaç hammaddeleri kullanarak yüksek kaliteli odaklı iplik tahtaları üretmek için özel olarak tasarlanmış modern bir endüstriyel ekipman sistemidir. Üretim hattı, gelişmiş odaklı katman teknolojisini içerir ve 15-25 mm arasında kalınlıkta yüksek kaliteli OSB panelleri üretmek için kavak, okaliptüs, dal ahşabı ve ahşap işleme kalıntıları dahil olmak üzere çeşitli sert ağaçları ve yumuşak ağaçları işleyebilir.

Bu üretim hattı, günde sürekli 200 metreküp 18 mm kalınlığında OSB kartları üretmek üzere tasarlanmış üretim odaklı Strand Board (OSB) için gelişmiş, tam otomatik bir sistemdir. Bu çizginin önemli bir özelliği, nihai ürünlerin uluslararası olarak tanınan karbonhidrat sertifikasyon standartlarına uymasını, özellikle de sıkı faz 2 (P2) formaldehit emisyon sınırlarını karşılamasını sağlamaktır.

Entegre çizgi, hammadde taşımasından ve yönlendirilmiş biçimlendirmeden çekirdek işlemleri sürekli sıcak presleme ve hassas kesime kadar kapsar. Sürekli bir pres ve hassas bir harmanlama kontrol sistemi gibi gelişmiş ekipmanlardan yararlanarak, kaynağdaki formaldehit emisyonlarını kontrol etmek için MDI reçine gibi çevre dostu yapıştırıcılar kullanabilir. Bu işlem, tahtaların üstün mekanik mukavemet ve boyutsal stabiliteye sahip olduğunu garanti eder.

Yüksek verimliliği çevre sorumluluğuyla birleştiren bu üretim hattı, Kuzey Amerika gibi katı çevre düzenlemelerine sahip pazarlara girmeyi veya genişletmeyi amaçlayan üreticiler için ideal bir çözümdür. Müşterilere, premium mobilya üretimi ve inşaat endüstrilerinin taleplerini karşılayan yüksek kaliteli OSB panoları üretmelerini sağlıyor.

10 mm kalınlığında kalıp dirençli yönlü iplik kartı (OSB) için gelişmiş bir üretim hattının tasarımı ve üretimi konusunda uzmanlaşıyoruz. Bu entegre çizgi, en son kalıp önleyici teknolojiyi ve otomatik kontrol sistemlerini içerir. OSB/3 sınıf standartlarını karşılayan veya aşan yüksek kaliteli, küfe dayanıklı OSB kartları üretmek için çam ve kavak gibi hammaddeleri verimli bir şekilde işler.

Üretilen tahtaların temel avantajı, çapraz yönelimli bir katmanlı yapı ve yüksek performanslı yapıştırıcıların (formaldehid içermeyen MDI tutkal gibi) uygulanmasıyla elde edilen olağanüstü küf dirençlerinde ve nem direncinde yalanlardır. Ürünler kararlı kalınlık ve hassas boyutlar içerir (örn., 1220x2440mm, 1250x2500mm). Ahşap yapı binaları, iç ve dış mekan dekorasyonu, mobilya üretimi ve ihracat ambalajı dahil olmak üzere sıkı küf direnç gereksinimlerine sahip uygulamalar için idealdir. Bu üretim hattı, müşterilere ürün değerini artırmalarını ve üst düzey pazarlara dokunmalarını sağlar.

Ekonomik OSB Starter Üretim Hattımız, küçük ve orta ölçekli işletmeler ve yeni kurulan tesisler için özel olarak tasarlanmış olup, Yönlendirilmiş Yonga Levha (OSB) imalat sektörüne makul bir yatırım maliyetiyle hızlı bir şekilde girmenize yardımcı olur. Bu hat, çekirdek odaklı şekillendirme teknolojisini ve pratik otomatik kontrolü birleştirerek operasyonel sürekliliği ve temel ürün performansını sağlar. Giriş seviyesi bir çözüm olarak konumlandırılmasına rağmen, ürettiği OSB panelleri hala mükemmel uzunlamasına mukavemet ve deformasyona karşı iyi bir direnç sunuyor ve bu da onları ahşap çerçeveli inşaat, paketleme ve mobilya imalatı gibi uygulamalar için çok uygun hale getiriyor.

Bu üretim hattı, günlük 800 metreküpe kadar olan standart 1220x2440mm paneller üretebilen büyük ölçekli OSB (yönlendirilmiş iplikli tahta) üretimi için tasarlanmıştır. Gelişmiş otomasyon kontrol sistemleri ve yüksek hassasiyetli süreçlerle donatılmış olan, tek tip tahta yoğunluğu, yapısal istikrar ve uluslararası çevre standartlarına uyum sağlar. Hat, hammadde işleme, kurutma, şekillendirme, sıcak presleme ve kesme gibi çekirdek modülleri entegre eder, sürekli ve verimli endüstriyel üretim için özelleştirilebilir yapılandırmaları destekler. İşletmelere ürün kalitesini ve pazar rekabet gücünü artırmaları için güç verir.
 

OSB tarafından teyit edilen sürekli düz basınçlı sıcak pres, modern, büyük ölçekli, yüksek kaliteli ve yüksek verimli OSB üretiminin temel taşıdır. Sürekli çalışma, güçlü presleme kapasitesi, sıcaklık ve kalınlığın hassas bölgesel kontrolü ve yüksek otomasyon yoluyla, OSB'nin özel hammaddeleri, karmaşık yapı, büyük kalınlık ve yüksek performans gereksinimlerinin ortaya koyduğu zorlukların üstesinden gelir ve mükemmel ve kararlı özelliklere sahip paneller üretir.
 

OSB (yönlendirilmiş Strand Board) Yüksek hızlı sürekli basın üretim hatları, modern OSB üretiminde çekirdek ve kritik ekipmanı temsil ederek yüksek verimlilik, büyük ölçekli ve otomatik üretim seviyelerini somutlaştırır.

OSB yüksek hızlı sürekli basın üretim hattı, modern OSB endüstrisinin temel taşıdır. Yüksek hızlı sürekli sıcak presleme ile yönlendirilmiş iplik oluşturma teknolojisini mükemmel bir şekilde entegre ederek, verimli, büyük ölçekli, yüksek kaliteli ve düşük maliyetli OSB panel üretimini mümkün kılar. Önemli ekonomik faydalar ve ürün avantajları, onu büyük ölçekli OSB üreticileri için kaçınılmaz bir seçim haline getirir. Bu üretim hattının teknolojik seviyesi, bir OSB tesisinin üretim kapasitesini, ürün kalitesini ve pazar rekabet gücünü doğrudan belirler.

Bir 'tam otomatik OSB sürekli pres + robotik yükleme/boşaltma + 24/7 işlem ' kombinasyonu, OSB üretim endüstrisinde üst düzey otomatik ve akıllı bir üretim modelini temsil eder. Oldukça entegre bir otomasyon sistemi sayesinde, üretim verimliliğini, ürün kalitesini ve güvenliğini en üst düzeye çıkarırken, işçilik maliyetlerini ve yoğunluğunu önemli ölçüde azaltır.

Bu hedefe ulaşmak, ekipmanın doğal yüksek güvenilirliğine, kapsamlı bir önleyici bakım sistemi, güçlü sistem entegrasyon yetenekleri ve titiz üretim yönetimine bağlıdır. İlk yatırım yüksek olsa da, uzun vadeli faydalar (kapasite, kalite, maliyet, güvenlik) onu büyük ölçekli OSB üreticileri için oldukça rekabetçi bir seçim haline getirir. Bu yapılandırma, ağır endüstri üretiminde 'Lights-Out Factory ' (İnsansız Fabrika) konseptini gerçekleştirmek için klasik bir uygulama senaryosudur.

Siemens PLC kontrol sistemi, OSB sürekli presinin 'akıllı beyni' olarak işlev görür. 10.1 inç dokunmatik ekran, insan-makine etkileşimi için 'nöral arayüz ' olarak işlev görür. Birlikte, tam otomatik basın işlemini etkinleştirirler. Bu entegre 'Sense-Decide-Act ' kapalı döngü OSB üretim verimliliğini% 40 oranında artırır ve atık hızını <% 1.5'e düşürür.

12 ZEMİN BAŞLANGIÇ HİDROLİK SİSTEMİ Kritik OSB üretim zorluklarını ele alır: Dökme Delaminasyonunu ( 'Blowouts ') INFEED düşük basınç kontrolü yoluyla önler; Orta zon yüksek basınç ile ipler arası bağlanma mukavemetini arttırır; Outfaced bölümünde stres gevşemesi yoluyla patlamayı azaltır.

Artık gelişmiş ahşap bazlı panel hatlarında gereklidir ve yıllık çıktıları 300.000 m³'yi aşan projelerde istikrar sağlamaktadır.

Fireproof Board Substrate: İnşaat yangını bariyerleri için yüksek sıcaklık/basınç altında oluşan inorganik malzemeler (örn., Kalsiyum silikat, magnezyum oksit) veya alev geciktirici modifiye edilmiş ahşap fiber çekirdekler.
Sürekli Sıcak Pres: Substratları kürleme için bölgeli basınç ve ısıtma ile sürekli nakil için çelik kayışlar kullanan otomatik ekipman.
A Sınıfı Sertifikasyon: Çin'in GB 8624 standardı altında en yüksek yangın derecesi, yansızlık gerektirmeyen (ısı salımı için katı eşikler, duman yoğunluğu, toksik gaz).

'40 metre uzunluğunda OSB 120 saniyelik kürleme süresine sahip sürekli düz baskı sıcak presleme hattı ', modern OSB üretim endüstrisinin temel üretim ekipmanlarında üst düzey ölçek, en son verimlilik ve ileri teknolojiyi temsil eder.

40 metrelik uzunluk, ultra yüksek kapasiteye (300.000+ m³/yıl) ulaşma ve kalın panellerin kararlı üretimi için temel olan büyük proses alanı sağlar.

120 saniyelik kürleme süresi, bu büyük ölçekte bile sofistike süreç kontrolü (çok bölgeli sıcaklık/basınç profilleri, yüksek performanslı reçineler) ve verimli ekipman tasarımının, olağanüstü üretim verimliliği sağlayarak nispeten kısa çekirdek reaksiyon süresini sağladığını göstermektedir.

Sürekli düz baskı teknolojisinin kendisi, enerji verimliliği, yüksek otomasyon ve üstün kalite istikrarının temel avantajlarını sağlar.

Servo-hidrolik sürekli düz pres, yapay panellerin (partikül, MDF, OSB vb.) Sürekli sıcak preslenmesi için üst düzey bir ekipmandır. ± 0.5-80mm kalınlıkta tam bir aralıkta yüksek hassasiyetli bir presleme sağlamak için çelik kayış besleme ile senkronize olan bir servo-hidrolik sistem yoluyla basıncı ve sıcaklığı dinamik olarak kontrol eder.

OSB sürekli pres, basamaklı basınç kontrolü + hassas bölgeli ısıtma + oryantasyon koruyucu tasarım yoluyla atılım verimliliği elde eder, tel hizalama stabilitesindeki kritik endüstri zorluklarını çözer, kalın tahta çekirdek kürleme ve reçine yapışması. 12 bölgeli sistemi, özel OSB üretimi için 24 bölgeye genişletilebilir.

Sürekli düz pres, bir OSB (yönlendirilmiş iplik tahtası) üretim hattındaki temel ekipmandır ve nihai kart kalınlığını, yoğunluk profilini, yüzey kalitesini ve mekanik özellikleri belirler. 12 Bölge Basınç Düzenlemesi, bu basında yüksek kaliteli, yüksek verimli üretim sağlayan kritik bir teknolojidir.

8 metrelik geniş OSB sürekli düz pres hatlarında, 12 bölgeli basınç düzenlemesi çekirdek, yüksek otomatik bir proses kontrol sistemidir. Pres uzunluğu boyunca bağımsız olarak kontrol edilebilir 12 basınç bölgesi oluşturarak ve sürekli OSB mat kürülasyonunun farklı aşamalarına göre uyarlanmış hassas set, dinamik olarak ayarlanabilir basınç uygulanarak (sıkıştırma/tükenme, reçine eritme/kürleme, ayar/dekompresyon):

1. Kesin son kalınlık kontrolü.
2. Optimize edilmiş kart yoğunluk profili.
3. Maksimum iç bağ mukavemeti ve yüzey kalitesi.
4. Minimize üretim kusurları (delaminasyon, kabarcıklar vb.).
5. Farklı ürün spesifikasyonlarına gelişmiş üretim istikrarı ve uyarlanabilirlik.

Bu sofistike bölgesel basınç kontrolü, bölgeli sıcaklık kontrolü ve gelişmiş kontrol algoritmaları ile birleştiğinde, modern, yüksek kaliteli, yüksek verimli OSB sürekli presleme için vazgeçilmezdir. 12 boylu konfigürasyon, kontrol performansı, ekipman karmaşıklığı ve maliyet arasında mükemmel bir denge sunan olgun bir çözümü temsil eder.

'Partyon Tahta için Akıllı Sürekli Düz Pres (yüksek basınçlı özelleştirme) ', sürekli yüksek verimli üretim, hassas düz baskı, gelişmiş akıllı kontrol ve yüksek basınç işleme kapasitesini entegre eden son teknoloji bir sistemdir.

Bu son derece özelleştirilmiş, akıllı, yüksek basınçlı sürekli basın, ürün farklılaşmasını sürdüren, üst düzey pazar payını yakalayan, kaynak verimliliğini artıran ve akıllı üretim dönüşümünü gerçekleştiren partikül tahtası üreticileri için önemli bir varlıktır. Ahşap bazlı panel ekipman üretim sektöründeki en yüksek teknolojik seviyeyi temsil eder.

Bu ekipman, gelişmiş makineleri, akıllı kontrolü ve hassas mühendisliği entegre eden modern insan yapımı tahta üretim teknolojisinin zirvesini temsil eder.

OSB üretimi, sıcak presleme aşamasının en fazla enerjiyi tükettiği, genellikle tüm tesisin toplam enerji tüketiminin% 40'ından fazlasını (veya daha yüksek) oluşturduğu enerji yoğun bir süreçtir. Sürekli sıcak pres (düz pres) yapıştırılmış ahşap yongaları yüksek sıcaklıkta (200-230 ° C) ve yüksek basınçta levhalara basar. Bu işlem büyük miktarda yüksek sıcaklık egzoz gazı (esas olarak buhar, uçucu organik bileşikler (VOC), hava vb.) Ve yüksek sıcaklık kondensinin bir karışımı üretecektir. Geleneksel uygulama, egzoz gazını doğrudan deşarj etmek ve kondensatı geri dönüştürmeden veya boşaltmadan önce soğutmaktır, bu da büyük enerji atıklarına neden olur.
 
Enerji tasarrufunun temel fikri, sıcak presleme işlemi tarafından üretilen atık ısıyı geri dönüştürmek ve üretim sürecinin ısıtma gerektiren diğer kısımlarında yeniden kullanmak, böylece birincil enerji tüketimini (doğal gaz, buhar ve elektrik gibi) azaltmaktır.

Sürekli düz pres, insan yapımı tahtaların (parçacık, fiber tahtası, yönlendirilmiş iplik tahtası, vb.) Üretiminde kullanılan ahşap işleme makinelerinde önemli bir ekipmandır. Ahşap lifleri veya hurdalar ve yapıştırıcılar ile karıştırılmış levhaları yüksek mukavemetli, yüksek yoğunluklu tahtalara basmak için sürekli bir sıcak presleme işlemi kullanır.
 
Yönlendirilmiş iplik kartı sürekli düz baskı sıcak pres, yönlü kaldırım, bölümlü sıcak presleme ve akıllı kontrol teknolojisi yoluyla OSB'nin verimli ve yüksek kaliteli üretimine yol açar. Temel avantajı, yön yapısının ve dinamik süreç adaptasyonunun kesin kontrolünde yatmaktadır. Gelecekte, OSB'nin sanayileşme ve düşük karbonlu ekonomide yaygın uygulamasını teşvik etmek için akıllı ve yeşil teknolojileri daha da entegre edecektir.
 

OSB sürekli düz basınçlı sıcak presler, devrimci sürekli çalışma modu ve gelişmiş termal yönetim teknolojisi yoluyla enerji tüketiminde önemli düşüşler elde ederek üretim maliyetlerini önemli ölçüde düşürür. Eşzamanlı olarak, büyük ölçekli, yüksek verimli, yüksek kaliteli üretim sağlayan üretim kapasitesinde bir kuantum sıçraması sağlarlar. Bu iki temel avantaj onları modern OSB endüstrisindeki vazgeçilmez ve ekonomik olarak en uygun anahtar ekipman haline getirir. Sürekli bir basın hattına yatırım yapmak, rekabet gücünü artırmayı ve sürdürülebilir kalkınmayı elde etmeyi amaçlayan OSB üreticileri için kritik bir stratejik seçimdir.

OSB için sürekli düz pres, OSB üretmek için çekirdek ekipmandır. Yönlendirme teknolojisini, kartın mekanik özelliklerini ve stabilitesini sağlamak için dinamik sıcak presleme işlemiyle birleştirir.
 
Geleneksel çok açılış sıcak preslerle karşılaştırıldığında, OSB (yönlendirilmiş iplik tahtası) için sürekli düz baskı sıcak presleri hem enerji tüketimi hem de üretim kapasitesinde önemli avantajlar sunarak modern OSB üretim hatlarında temel ekipman haline getirir.

OSB ahşap tabanlı panele aittir, mobilya, inşaat ve düşük maliyet için kullanılabilir, OSB ürünleri için, ahşap parçalayıcı, screreing, kurutucu, sürekli ön baskı, sıcak pres, kenar kesme makinesi gibi tüm üretim hattına ihtiyaç duyar ve benzeri

Tüm üretim hattı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.

Tüm üretim hattı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.

Tüm üretim hattı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.

Tüm üretim hattı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.

Tüm üretim hattı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.

Üretim hattının tamamı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.

Üretim hattının tamamı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.

Tüm üretim hattı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.

Tüm üretim hattı esas olarak odun parçalayıcı / pullayıcı, tamburlu kurutucu, yapıştırma sistemi, şekillendirme makinesi, ön baskı makinesi, kesme makinesi, sıcak pres, zımpara makinesini içerir ve bu makine aynı zamanda ilgili parçaları da içerir.

Yonga levha üretiminde titreşimli elek makineleri neden gereklidir:
Panelin katmanlarını oluşturabilmek için pulların veya şeritlerin boyutlarına göre farklı fraksiyonlara bölünmesi gerekir.Aynı zamanda ince malzemeler (toz) ve kaba malzemeler (büyük ebatlı) ayıklanır.Bu, tamburlu bir elekten elenerek yapılır.
İnce odun tozu sıcak gaz jeneratöründe yakılır ve enerji kurutma için kullanılır.OSB üretimindeki ince fraksiyon, yonga levha üretiminde de kullanılabilmektedir.Büyük boyutlu parçacıklar bir öğütücüde yeniden parçalanır ve prosese geri beslenir.