|

 Üretim hattı ekipmanı yapılandırması

Yıllık 100.000 m³ kapasiteli yüksek mukavemetli, çatlak dirençli bir partikül üretimi, gelişmiş teknoloji, yüksek derecede otomasyon ve tüm bölümler arasında hassas koordinasyon içeren tam bir üretim hattı gerektirir.

Tüm üretim hattı altı ana sisteme ayrılabilir: hammadde hazırlığı, parçacık hazırlama, kurutma ve sıralama, yapıştırma ve karıştırma, şekillendirme ve presleme ve bitirme.

1. Hammadde Hazırlık Sistemi

  Drum Chipper : Ham kütükleri, dalları ve diğer ahşap malzemeleri işlem gereksinimlerini karşılayan ahşap yongalara yonga etmek için kullanılır. Kapasitesi, yüksek verim ve düzgün çip boyutu gerektiren sonraki bölümlerle eşleşmelidir.

  Debarker (tüm günlükleri kullanıyorsanız): Kart gücünü ve bağlama performansını olumsuz etkileyen kabuğu kaldırır. Bu, yüksek kaliteli tahtaların sağlanması için bir ön koşuldur.

  Yonga ekranı: Üretilen yongaları ekranlar, kabul edilen yongalar bir sonraki aşamaya geçmesine izin verirken, büyük boy çipler yeniden bıçaklama için geri gönderilir.

2. Parçacık Hazırlama Sistemi - Yüksek mukavemet ve çatlak direncinin çekirdeği

  Yüzük Flaker: Temizlenmiş ahşap yongaları belirli kalınlıkta pullara dönüştürür. Bu, parçacık morfolojisi kalitesini belirleyen önemli bir ekipman parçasıdır. Mükemmel partikül formu, düzgün kalınlık ve pürüzsüz yüzeyler 'yüksek mukavemetli ' ve 'çatlak direnci' elde etmek için gereklidir. '

  Parçacık değirmeni/rafiner: Çekirdek tabaka için daha ince parçacıklar üretmek için kullanılır, burada ince yüzey parçacıklarının pürüzsüzlük ve daha kaba çekirdek parçacıklarının güç sağladığı 'dereceli bir yapı ' elde edilir.

  Parçacık Tarama Sistemi: Son derece önemli bir aşama. Çok katlı titreşimli ekranlar, parçacıkları yüzey ve çekirdek katman fraksiyonlarına kesin olarak ayırır. Daha hassas ayırma, daha rasyonel bir kart kesit yapısı, daha yüksek yüzey kalitesi ve daha güçlü çatlak direnci ile sonuçlanır.

3. Kurutma ve sıralama sistemi

 Döner tambur kurutucular: Tipik olarak üçü donanımlıdır (biri yüzey parçacıkları için, biri çekirdek parçacıklar için, biri bekleme). Parçacık nem içeriğini tam olarak ~%40-%60'dan%2-%4'e düşürürler. Kurutma istikrarı, sonraki yapıştırma ve tahta kalitesini doğrudan etkiler.

  Rüzgar Eşki: Kurutulduktan sonra safsızlıkları ve fazla para cezalarını daha da ortadan kaldırır, verimli yapışkan kullanım ve kart mukavemeti sağlar.

kurutma sistemi

titreşen ekran

4. Yapıştırma ve harmanlama sistemi

 Tartım Sistemi: Sürekli ve kararlı çıkış için kurutulmuş yüzeyin ve çekirdek parçacıklarının ağırlığını tam olarak ölçer.

  Tutkal mutfak: Yapıştırıcıların hazırlanması ve depolanması için kullanılır (tipik olarak modifiye edilmiş üre-formaldehit reçinesi veya MDI). MDI yapıştırıcının kullanılması nem direncini ve mukavemeti önemli ölçüde iyileştirebilir, ancak daha yüksek bir maliyetle.

 Yüksek hızlı karıştırıcılar: Yüzeye ve çekirdek parçacıklarına ayrı ayrı yapıştırıcı uygulamak için kullanılır. Atomize püskürtme teknolojisi, her parçacığı eşit olarak kaplar. Bu, iç bağ mukavemetini sağlamak ve delaminasyonu önlemek için çekirdektir.

5. Sistemin oluşturulması ve basması - üretim hattının 'kalp '

  Mekanik Eski: Dereceli yapı oluşumunu (ince koarse-ince) elde etmek için çok başlı bir şekillendirme sistemi kullanır. Bu, yüksek mukavemetli, çatlak dayanıklı kart yapısının temelini oluşturur.

  Sürekli ön baskı: Başlangıçta havayı gidermek için kabarık paspas'ı sıkıştırır, taşınmayı kolaylaştırır ve prese girmeyi MAT çöküşünü önler.

  Sürekli Pres: Bu, 100.000 m³ yıllık kapasite ve yüksek kaliteye ulaşmak için mutlak çekirdek ekipmandır. Çok açılış preslerle karşılaştırıldığında, sürekli presler daha yüksek verimlilik, düzgün yoğunluk, tutarlı uzunlamasına ve enine mukavemet, son derece pürüzsüz yüzeyler ve düşük artık stres sunar, böylece deformasyon ve çatlama riskini büyük ölçüde azaltır. Uzunlukları ve açılışları, kapasite ve ürün kalınlığına göre tam olarak tasarlanmalıdır.

Mat oluşturma makinesi

baskı öncesi

Sürekli Pres Makinesi

6. Sonlandırma Sistemi

  Soğutma ve Yıldız Soğutucu: Sıcak preslenmiş levhaları oda sıcaklığına soğutur, yapıştırıcıyı iyileştirir ve deformasyonu önlemek için iç stresi serbest bırakır.

  Stacker: Soğutulmuş tahtaları otomatik olarak istifler.

  Zımparalama hattı: Genellikle nihai kart kalınlığını ve pürüzsüzlüğünü tam olarak kontrol etmek için çoklu kafalı (örneğin 6-8 başlık) geniş bir karayolu zımpara kullanır ve daha fazla işlem için mükemmel bir substrat sağlar.

 Çapraz kesilmiş testere: Testere sürekli olarak üretilen kart şeridini gerekli boyutlara dönüştürür.

 Kalite Kontrol Sistemi: Çevrimiçi Algılama Ekipmanı (örn., Sürekli Yoğunluk Profiler), kartın yoğunluk dağılımını gerçek zamanlı olarak izleyerek her kart için tutarlı kalite sağlar.

kurutma rafı

zımpara

Çapraz Testere

Özet: 'Yüksek Mukavemetli ve Çatlak Dayanıklı ' Özellikleri elde etmek için Anahtar Ekipman ve Süreçler

1.  Yüksek kaliteli parçacık üretimi (halka flaker + tarama): Düzgün parçacıklar temeldir.

2.  Kesin sınıflandırma ve şekillendirme (tarama + mekanik eski): İdeal dereceli yapıyı oluşturur - Nişçe yüzey malzemesi pürüzsüzlük sağlar, kaba çekirdek malzeme güç sağlar.

3.  Yüksek performanslı yapıştırıcılar (MDI kapasitesine sahip yapıştırma sistemi): Modifiye edilmiş reçineler veya MDI kullanma mekanik özellikleri ve nem direncini geliştirir.

4.  Sürekli presleme (sürekli pres): Aşırı yoğunluk homojenliği ve minimal artık stres sağlar, temel olarak çatlama ve deformasyon sorunlarını çözer.

5.  Hassas soğutma ve koşullandırma (soğutma yıldızı): Dahili stresi serbest bırakır ve kart performansını stabilize eder.

|

 Ürün süreci

Bu üretim işlemi, partikül tahtasının yüksek mukavemete ve mükemmel çatlak direncine sahip olmasını sağlamak için tasarlanmış oldukça otomatik ve süreklidir. Temel ilkeler hassas hammadde kullanımı, ideal parçacık morfolojisi, dereceli yapı oluşturma ve düzgün ve stabil sıcak presleme içerir.

1.  Hammadde hazırlığı

      Ham kütükler veya ahşap kalıntılar (örneğin, yongalar, talaşlar), teknik özellikleri karşılayan temiz ahşap yongalar üretmek için debark ve yontma ile işlenir.

2.  Parçacık hazırlama ve tarama

      Yıkanmış ahşap yongalar, belirli boyutlarda parçacıklar halinde planlanmak için bir halka püskürtme içine beslenir.

      Bu kritik bir adımdır. Parçacıklar, çok katlı bir tarama sistemi ile ince yüzey parçacıklarına ve daha kaba çekirdek parçacıklarına tam olarak ayrılır. Bu, yüksek güç ve çatlak direncinin merkezinde yer alan 'dereceli yapı ' nın temelini oluşturur.

3.  Kurutma

      Yüzey ve çekirdek parçacıkları, nem içeriğinin tam ve eşit olarak% 40-% 60'dan% 2-4 fırın kurutma durumuna sahip olması için döner tambur kurutuculara ayrı ayrı gönderilir. Daha sonra yapıştırma için tutarlı kurutma çok önemlidir.

4.  Yapıştırma ve karıştırma

      Kurutulmuş parçacıklar tam olarak tartılır ve daha sonra yüksek hızlı karıştırıcılara beslenir.

      Yapıştırıcı (tipik olarak modifiye edilmiş üre-formaldehit reçinesi veya MDI), atomizasyon nozulları yoluyla partiküllere eşit olarak püskürtülür. Optimal performans elde etmek için yüzey ve çekirdek katmanlar için farklı yapışkan tarifler veya miktarlar kullanılabilir.

5.  Oluşturma ve ön basınç

      Yapıştırılmış yüzey ve çekirdek parçacıkları, mekanik bir eski tarafından hareketli bir caul plakası üzerinde ideal 'ince coarse-in-in ' dereceli bir yapıya sahip gevşek bir paspas haline getirilir.

      Mat daha sonra, havayı kaldıran, yoğunluğu artıran, taşıma için başlangıç ​​mukavemetini sağlayan ve ana prese girmeyi önleyen başlangıç ​​sıkıştırma için sürekli bir ön basma girer.

6.  Sıcak Presleme

      Önceden preslenmiş paspas sürekli prese girer. Bu, üretim hattının temel bölümüdür.

      MAT, ayarlanan sıcaklık, basınç ve zaman parametreleri altında sürekli olarak yoğun bir kartta sıkıştırılır. Sürekli pres, yoğunluk dağılımında aşırı homojenlik, uzunluk ve genişlik yönlerinde tutarlı mukavemet ve minimal artık stres sağlar, böylece deformasyon ve çatlamaya karşı direnci önemli ölçüde artırır.

7.  Soğutma, kırpma ve istifleme

      Sıcak preslenmiş kart, yapıştırıcıyı iyileştirmek, iç stresi serbest bırakmak, boyutları stabilize etmek ve çarpmayı önlemek için hemen bir yıldız daha soğutucuda veya benzeri bir şekilde soğutulmalıdır.

      Soğutulmuş sürekli kart, çapraz kesim ve kenar testereleri ile gerekli boyutlara kesilir ve daha sonra bir istifleyici tarafından otomatik olarak istiflenir.

8.  Zımparalama ve muayene

      Yığılmış ve şartlandırılmış tahtalar, yüksek kalınlık toleransı ve yüzey düzgünlüğü standartları sağlamak için çok başlı geniş bir karayolu zımpara ile zımparalanmıştır ve dekorasyon için mükemmel bir substrat sağlar.

      Son olarak, panolar kalite kontrol sistemleri (örneğin, çevrimiçi yoğunluk profili) tarafından denetlenir, paketlendikten sonra paketlenir ve depolanır.

Anahtar İşlem Noktaları: Yüksek kaliteli yongalar, hassas parçacık morfolojisi kontrolü, dereceli yapı oluşturma, düzgün tutkal uygulaması, sürekli pres sıcak presleme ve yeterli stres salımı toplu olarak nihai ürünün yüksek mukavemet ve çatlak dayanıklı özelliklerini garanti eder.

|

 Başvuru  

Olağanüstü mekanik özellikleri, kararlı yapısı, mükemmel nem direnci ve anti-defformasyon özellikleri nedeniyle, yüksek mukavemetli çatlak dirençli partikül tahtası, katı malzeme performans gereksinimlerine sahip tarlalara derinlemesine nüfuz ederek standart partikül tahtasından çok daha geniş bir uygulama aralığına sahiptir.

1. Mobilya üretimi

  Üst düzey özel mobilya ve dolap: Dolap gövdeleri, yan paneller, raflar ve kapı çekirdekleri için kullanılır. Yüksek mukavemeti ve çatlak direnci, yük altında uzun süreli stabilite ve dayanıklılığı (örneğin kitaplar, bulaşıklar) ve sık kullanma, sarkmayı, bükülmeyi veya eklem gevşemeyi önler.

  Ofis ve Ticari Mobilyalar: Ofis bölümleri, iş istasyonları, resepsiyon masaları ve perakende ekran birimleri için kullanılır. Kararlı boyutları ve mükemmel yüzey düzlüğü, ticari ortamların estetik ve dayanıklılık taleplerini karşılayan çeşitli son işlemleri (örn. PVC laminasyon, HPL, doğal kaplamalar) kolaylaştırır.

2. İnşaat ve iç dekorasyon

  İç Kapılar ve Kapı Çekirdekleri: İyi ses yalıtım ve termal özellikler sağlayan katı çekirdek veya kompozit kapılar için çekirdek malzeme olarak hizmet eder. Sıcaklık/nem değişiklikleri nedeniyle çatlamaya ve bükülmeye direnerek kapının düzlüğünü korur.

  Duvar ve Tavan Sistemleri: Özellik duvarları ve tavan panelleri için bir substrat olarak kullanılır. Çatlak direnci, kaplama malzemelerinin (örneğin alçıpan, duvar kağıdı, boya) substrat hareketi nedeniyle çatlamamasını sağlar.

 Zemin altlığı: Laminat veya tasarlanmış ahşap döşeme için bir alt tabaka olarak kullanılır, zeminin ayak ve darbe direncini genel hissi arttıran seviye, sağlam ve sabit bir taban sağlar.

  Merdiven basamakları ve küpeşte substratlar: Daha sonraki ambalaj veya bitirme için sabit destek sağlayan iyi yük taşıma kapasitesi ve aşınma direnci sunar.

3. Ticari ve endüstriyel uygulamalar

  Perakende ve showroom fits: Raflar, ekran rafları, ödeme tezgahları ve montaj odaları için kullanılır. Ağır malların ağırlığını taşıyabilir ve uzun vadeli kullanımda görünümünü koruyabilir.

 Endüstriyel Çalışma Tezgahları ve Depolama Sistemleri: İş tezgahları, raf tahtaları ve depo rafı bölücüler üretimi için kullanılır. Yüksek yük taşıma kapasitesi ve darbe direnci, endüstriyel ortamların zorlu gereksinimlerini tamamen karşılamaktadır.

  Araç iç mekanları: RV'ler, tavan panelleri ve RV'ler, yük astarları ve otobüslerdeki bölümler için kullanılır, hafif, güçlü ve taşıma sırasında titreşime dirençli malzemeler gerektirir.

4. Diğer özel alanlar

  Mobilya ve Appliance Muhafazaları: Çamaşır makineleri ve buzdolapları gibi ev aletlerinin muhafazaları için arka panel veya substrat görevi görür.

  DIY & Creative Projeler: İyi işlenebilirliği (kesilmesi kolay, matkap ve kenar bandı) ve istikrarlı kalitesi, çeşitli yaratıcı mobilyalar ve ürünler oluşturmak için DIY meraklıları ve ahşap işleme stüdyoları arasında popüler hale getirir.

Temel avantajların özeti:

Yüksek mukavemetli çatlak dirençli partikül tahtasının çekirdek değeri güvenilirliği ve çok yönlülüğünde yatmaktadır. Müşterilere, yük taşıma kapasitesi, dayanıklılık, boyutsal istikrar ve işlenebilirlik arasında mükemmel bir denge sağlayan ekonomik bir çözüm sağlar, bu da orta-uçtan uca mobilya üretimi, ticari yenileme ve endüstriyel uygulamalar için ideal bir seçim haline getirir.

|

 Şirket Profili

Biz Çin Profesyonel Fabrikası ve OSB Kurulu Yapım Makinesi, MDF/HDF Yapım Makinesi ve Pul Makinesi/Parçacık Kova Yapım Makinesi tedarikçisiyiz. Hangi boyut, kalınlık, kapasite yapmak istediğiniz her ne olursa olsun ve ne tür hammaddeler ne kullanırsanız kullanın, profesyonel ekibimiz sizin için uygun ve iyi bir çözüm sunabilir.

A'dan Z'ye, hammaddelerden son ahşap tabanlı panele kadar size gerekli tüm makineleri sunabiliriz. Dahil: Ahşap parçalayıcı, strander, disk parçalayıcı, halka flaker, döner tambur kurutma makinesi, titreşimli ekran, tutkal dozlama ve uygulama sistemi, rafiner, mat frormal çizgisi, sürekli ön baskı, çok katmanlı sıcak pres /sürekli tek katman sıcak pres, otomatik kenar kesme makinesi hattı ， zımpara çizgisi vb.

|

 Paket ve Taşıma

|

 Sergi

Şirketin iş geliştirme ve müşteri ihtiyaçlarına dayanan uluslararası endüstri sergilerine düzenli olarak katılıyoruz. Bir yandan, bu, şirketimizin gücünü sergilememize ve yeni müşterileri genişletmemize yardımcı olur. Öte yandan, mevcut müşterileri takip ziyaretleri için ziyaret ediyoruz, böylece aralarındaki bağı artırıyoruz.