1. Hammadde işleme
Ahşap malzemeler (kütükler, dallar, geri dönüştürülmüş ahşap) bir davul parçalayıcısı tarafından yontulur, daha sonra 0.2-2 mm boyutlu düzgün parçacıklar oluşturmak için bir çekiç fabrikasından rafine edilir. Ahşap kullanım oranı ≥%95.
2. Kurutma
Islak parçacıklar, doğrudan doğal gaz ısıtma kullanarak üçlü geçişli bir döner kurutma makinesi girer. Nem içeriği, 180-220 ° C'de hızla% 40-60'dan% 3-5'e (±% 0.5 (±% 0.5 doğruluk), 18 ton su/saat kurutma kapasitesi ile azalır.
3. Tarama ve sınıflandırma
Kurutulmuş parçacıklar çok katlı ekranlarla derecelendirilir:
- Yüzey tabakası: <0.5mm para cezaları (yüksek yoğunluklu yüzeyler için)
- Çekirdek tabakası: 0.5-2mm kaba parçacıklar (çekirdek mukavemetini sağlayan)
- Büyük boyutlu parçacıklar: Geri Dönüşüm Sistemine Döndü
4. Reçine uygulama sistemi
Sınıflandırılmış parçacıklar yüksek hızlı bir halka blender'a girer:
-Yüzey Cezaları:% 12-14 melamin modifiye edilmiş üre-formaldehit (MUF) reçinesi ile kaplanmış
- Çekirdek Parçacıklar:% 8-10 MDI reçinesi ile kaplanmıştır
- Reçine Uygulama Doğruluğu: ± 5g/m², İşleme Hızı: 12 Ton/Dakika
5. Mat oluşturma
Mekanik pnömatik harmanlama oluşturma sistemi:
- Alt Katman: 0.3mm para cezaları (yoğunluk ≥750kg/m³)
- Çekirdek Katman: 1.5mm kaba parçacıklar (yoğunluk 650kg/m³)
- Yüzey Katmanı: 0.2mm Süper Ücretli (Yoğunluk ≥780kg/m³)
120 metre/dakikada üç katmanlı kademeli yoğunluklu yapı oluşturur.
6. Ön baskı
MAT, çift rulo öncesi bir ön basmadan geçer:
- 1.5MPa basınç,% 70 hedef kalınlığa kadar sıkıştırılmış
- kabarıklığı ortadan kaldırır ve mat kesintisini önler
7. Sürekli düz presleme (çekirdek aşama)
Mat çift çelik kemer sürekli basın:
- Sıcak Presleme: Kemer Sıcaklığı 220-250 ° C, 40 Basınç Bölgesi (Giriş: 4.0MPA → Çıkış: 1.5MPA)
- Kesin bekleme kontrolü: kalınlığa göre otomatik hız ayarı (6mm: 60m/dakika; 25mm: 9m/dakika)
- Gerçek Zamanlı Kalınlık Kontrolü: Lazer Ölçümü + Hidrolik Pedler ± 0.1mm Tolerans
8. Soğutma
Sıcak tahtalar silindir tipi soğutma istasyonuna girer:
- Halat Hava Soğutma, 10 dakikada sıcaklığı 180 ° C'den 45 ° C'ye düşürür
- İçsel stresleri ortadan kaldırır ve çarpmayı önler
9. Testere
Yüksek hızlı çapraz kesim ve trim testereleri:
- Standart Boyutlara Kesin (2440 × 1220mm)
- Hammadde Sistemine Geri Dönüşümlü Edge Trims
10. İstifleme ve kürleme
Otomatik istifleme ve ardından 24-48 saat ortam şartlandırması:
- Tam reçine kürleme ve stres salımını sağlar
11. Zımparalama
Dört kafalı çift taraflı kalibrasyon zımpara:
- CCD Kalınlık Tespiti + Uyarlanabilir Öğütme
- Nihai Tolerans ± 0.1mm, Yüzey Pürüzlülüğü RA≤5μM
12. derecelendirme ve ambalaj
Kalite notuna göre otomatik inceleme:
- Sınıf A: Kusursuz, Doğrudan Film Sarma
- Sınıf B/C: İkincil işlem için işaretlenmiştir
- Sevkiyat için depolanan bitmiş mallar
İi. Çekirdek Üretim Bileşenleri
Bileşen | Yüksek kapasiteli spesifikasyon | ÖZELLİKLER ÖZELLİKLER | İşlev |
Kılıksız sistemi | Davul parçalayıcı + çekiç fabrikası | Ahşap Kullanım Oranı ≥%95, Ezilmiş Malzemelerin Parçacık Boyutu 0.2-2 mm kontrol edilebilir | 120 BDT/H Çıktı |
Kurutma makinesi | Üçlü Geçiş Rotary (gaz yakıtlı) | Gaz doğrudan ısıtma, çıkış nem içeriği hatası ±% 0,5 | 18 t/h h₂o çıkarma |
Reçine blender | Yüksek hızlı halka tipi | Atomize tutkal püskürtme + dinamik tartma, tutkal uygulama doğruluğu ± 5g/m² | 12 t/dk @ ± 5g/m² |
Oluşturma istasyonu | Mekanik-Hava Akışı Kompozit Kaldırım Kafası | Gradyan Yoğunluk Yapısı Oluşturma, Çekirdekte Yüzey/Kaba Malzeme üzerinde İnce Malzeme | 3 katmanlı dereceli yoğunluk ； kaldırma hızı: 120m/dakika |
Sürekli basın | Çift çelik keman sistemi (aşağıya bakın) |
| Üretim çekirdeği |
Soğutma konveyörü | Zorla hava spiral tipi |
| 10 dakikalık soğutma döngüsü |
Zımpara çizgisi | 4 kafalı çift taraflı zımpara | CCD Kalınlık Tespiti + Uyarlanabilir Zımparalama, Tolerans ± 0.1mm | 150 m/dk verim |
Yonga
Kurutma makinesi
Reçine blender
Şekillendirme makinesi
Sürekli basın
Zımpara makinesi
III. Sürekli Düz Basın: Teknoloji ve Kapasite
Çekirdek teknik özellikler
1. Çift çelik kayışlar
- Malzeme: Nano-Keramik Kaplamalı Hastelloy®
- Kalınlık: 1.8mm
- Servis ömrü: ≥5 yıl
2. Isıtma Sistemi
- 40 bölgeli termal yağ dolaşımı
- Sıcaklık kontrolü: ± 0.3 ° C (200-250 ° C aralık)
3. Hidrolik basınç
- 500bar servo kontrollü sistem
- Yanıt süresi: ≤50ms
4. Kalınlık kontrolü
- Lazer Ölçümü + Hidrolik Ayarlama
- Kalınlık değişimi: 90 sn (18 → 6mm)
Ⅳ. Sürekli basın çekirdek kapasite verileri (2,5m genişlik satır örneği)
Farklı kalınlıklar altında gerçek çıkış kapasitesi
Kalınlık | Satır hızı | Dakikada çıktı | Yıllık kapasite (10k m³) |
6 mm | 60 m/dk | 0.9 m³ | 38.9 |
12 mm | 30 m/dk | 0.9 m³ | 38.9 |
18 mm | 18 m/dakika | 0.81 m³ | 35 |
25 mm | 9 m/dk | 0.56 m³ | 24.3 |
Ⅴ. Yüksek üretim kapasitesi için kilit teknolojik atılımlar
1. Giriş hızlandırma teknolojisine basın
- kaldırım-sıcak presleme senkron kontrol sistemi, levha boşluğu 15 cm'ye kısaldı (geleneksel ≥50cm)
- Zaman kullanımını% 12 etkili bir şekilde iyileştirin
2. Kızılötesi çevrimiçi nem içeriği izlemenin yakınında
- Boyutlandırmadan sonra ahşap talaş nem içeriğinin gerçek zamanlı kontrolü (hedef değeri 9.5 ±%0,3)
- Sıcak pres buhar sürüm süresini% 15 azaltın
3. Presler için akıllı çalışma ve bakım sistemi
- Çelik kayış stresinin ultrasonik izlenmesi, beklenmedik kesinti oranını <% 2'ye düşürerek
Hattınızı özelleştirin! Düzen tasarımından üretim optimizasyonuna kadar tam hizmet çözümü. Şimdi özel bir teklif talep edin.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: minghungmachinery@gmail.com
