1. Isı Kurtarma Sistemi (esas olarak sıcak pres egzozu için)

1.1 Amaç: Mantıklı ve gizli ısıyı sıcak presden boşaltılan yüksek sıcaklıklı, yüksek nihai egzoz gazından kurtarmak.

1.2 Çekirdek Bileşenler:

(1) Egzoz toplama sistemi: Borular ve hava davlumbazları, sıcak pres çıkışından (genellikle üst ve alt plates veya pres çıkış alanı arasında) boşaltılan yüksek sıcaklık egzoz gazını etkili bir şekilde toplamak için kullanılır.

(2) Isı eşanjörü: Bu sistemin çekirdeğidir. Ortak türler:

Plaka ısı eşanjörü: Kompakt yapı, yüksek verimlilik, ancak tıkanma ve korozyonu önlemek için egzoz gazındaki toz ve yağla uğraşması gerekir ve genellikle ön filtrasyon gerektirir.

Isı Borusu Isı Eşanjörü: Yüksek verimlilik, iyi korozyon direnci, tıkanması kolay olmayan ve nispeten basit bakım ile ısıyı aktarmak için ısı borusu içindeki çalışma sıvısının faz değişimini kullanır. OSB endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Püskürtme/Doğrudan Temas Isı Eşanjörü: Aynı anda duyarlı ısıyı ve gizli ısıyı (yoğunlaştırıcı su buharı) emebilen ısı değişimi için egzoz gazını doğrudan püskürtmek için su kullanır, ancak tedavi edilmesi gereken atık su üretir ve geri kazanılan ısı enerjisi sıcak su şeklinde olur.

(3) Filtrasyon Sistemi: Isı eşanjörünün önünde yer alan, ahşap fiber tozunu, yağı (pres yağlamadan) ve egzoz gazındaki olası katran benzeri maddeleri çıkarmak, ısı eşanjörünü korumak ve verimliliğini korumak için kullanılır. Yaygın olanlar arasında siklon ayırıcılar, çanta filtreleri, elektrostatik çökeliciler, vb.

(4) Fan: Sistem direncinin üstesinden gelme, sıcak presden egzoz gazı çıkarma ve filtreleme ve ısı eşanjöründen sonra egzoz gazı arıtma cihazına (RTO gibi) deşarj veya gönderir.

(5) Kontrol vanaları ve aletleri: Egzoz gazı akış hızını, sıcaklığı, ısı değişim orta akışını izlemek ve kontrol etmek için kullanılan sıcaklık sensörleri, basınç sensörleri, akış ölçerleri, düzenleyici vanalar vb.

1.3 Çalışma İlkesi:

1. yüksek sıcaklık egzoz gazı (genellikle 180-220 ° C) fan tarafından sıcak pres çıkışından çıkarılır.

2. Egzoz gazı önce toz ve safsızlıkların çoğunu gidermek için filtrasyon sisteminden geçer.

3. Saflaştırılmış yüksek sıcaklık egzoz gazı ısı eşanjörüne girer.

4. Isı eşanjöründe, egzoz gazının ısısı 'soğuk taraf ' üzerindeki ortama aktarılır.

En yaygın uygulama: kurutma havasının ısıtılması. 'Soğuk taraf ' ortamı, ortamdan veya bitkiden (veya devridaim havanın bir parçası) temiz havadır. Egzoz havası bu havayı ısıtır ve sıcaklığını önemli ölçüde yükseltir (120-160 ° C'ye kadar). Bu ısıtmalı hava, ıslak ahşap yongaların kurutulması için doğrudan kurutma sistemine (örneğin davul kurutucu veya kemer kurutma makinesi) beslenir. Kurutma, sıcak presden sonra ikinci en büyük enerji tüketicisi olduğundan, bu en doğrudan ve verimli kullanımdır. Geri kazanılan ısı, aksi takdirde kurutma fırında tüketilecek yakıtı (doğal gaz veya buhar) doğrudan değiştirir.

Diğer uygulamalar: Isıtma işlemi suyu (tutkal yapımı için su, atölye ısıtması için su gibi), ön ısıtma kazan besleme suyu vb. (Verimlilik kuru havayı ısıtmaktan nispeten daha düşüktür).

5. Isıyı serbest bıraktıktan sonra, egzoz gazının sıcaklığı büyük ölçüde azalır (genellikle 100-140 ° C'ye veya daha düşük seviyeye) ve daha sonra egzoz gazı arıtma sistemine (VOC yakalanması için RTO gibi) gönderilir veya emisyon standartlarını karşıladıktan sonra boşaltılır.

6. Isı değişimi işlemi genellikle dolaylı ısı değişimi (sprey tipi hariç) olarak tasarlanmıştır ve egzoz gazı ve ısıtmalı hava/su doğrudan karıştırılmaz.

2. Atık Isı Kullanım Sistemi (esas olarak buharlı kondens için)

2.1 Amaç: Isıyı yüksek sıcaklıklı buhar kondensinde geri dönüştürün.

2.2 Arka plan: Sıcak pres ısıtma plakası genellikle yüksek basınçlı doymuş buharla ısıtılır (örn. ~ 10 bar, 180 ° C). Buhar ısıtma plakasında yoğunlaştıktan ve gizli ısıyı serbest bıraktıktan sonra, yüksek sıcaklık kondens oluşur (basınç azalır, ancak sıcaklık karşılık gelen basınçta doyma sıcaklığına yakındır, örneğin ~ 8 çubukta boşaltıldığında yaklaşık 170-175 ° C).

2.3 Çekirdek bileşenler:

Flash Tank: Bu kilit ekipman. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç yoğuşması daha düşük basınçlı bir kapa (flaş tankı) sokulur.

Buhar Ayırıcı: Genellikle flaş tankına entegre edilir.

Boru Hattı, Valf ve Kontrol Sistemi: Kondensat, kontrol flaş tankı basıncı, flaş buharı ve artık sıcak su taşımak için kullanılır.

2.4 Çalışma prensibi (flaş buhar kurtarma):

(1) Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kondens, sıcak pres ısıtma plakasından deşarj edilir.

(2) Kondens, basınç azaltma valfinden daha düşük basınçlı flaş tankı girer.

(3) Basınctaki ani düşüş nedeniyle, yüksek sıcaklık kondensinin bir kısmı anında 'flaş ' düşük basınçlı buhara ( 'flash buhar ' veya 'ikincil buhar '). Örneğin, 10 çubuk kondens, karşılık gelen basıncın doymuş buharını üretecek 1-3 çubuklu bir flaş tankı girer.

(4) Flash tankta, flaş buharı üste yükselir ve kalan yüksek sıcaklık sıcak su altına kadar uzanır.

(5) Flash Steam: Çizilir ve düşük basınçlı buhar kullanıcılarına taşınır. Bir OSB tesisinde, en önemli düşük basınçlı kullanıcı ahşap yonga kurutucudur (kurutucu genellikle 3-5 bar gibi daha düşük basınçlı buhar gerektirir). Flash buharının bu kısmı, kurutucunun başlangıçta tüketmesi gereken taze kazan buharlıının yerini alır.

(6) Artık sıcak su: Sıcaklık düşmüş olsa da (örneğin, 175 ° C'den 110-120 ° C'ye), hala çok fazla ısı içeriyor. Sıcak suyun bu kısmı genellikle: Kazana önceden ısıtılmış besleme suyu olarak geri gönderilir, bu da kazanın soğuk suyu kaynatmaya ısıtması için gereken yakıtı önemli ölçüde azaltır. Veya sıcak su gerektiren diğer işlem noktalarında kullanılır (kauçuk atölye, ahşap çip yıkama, atölye temizliği vb.).

(7) Tüm sistem, flaş tankının basıncını kontrol ederek gerekli basınçta flaş buhar üretir.