1. Ultra yüksek üretim kapasitesi: 120 saniyelik bir kürleme süresi ile birlikte 40 metrelik bir uzunluk, son derece yüksek bir üretim hattı hızı sağlar. Kürleme Süresi (t) = Basın Uzunluğu (L) / Hat Hızı (V). Bu nedenle, v = l / t = 40m / 120s ≈ 0.333 m / s. 2,5 metrelik bitmiş bir panel genişliği varsayıldığında, teorik saatlik çıktı: 0.333 m/s * 2.5m * 3600 s/s ≈ 3000 m²/s. Pratik verimlilik (örneğin, kemer değişiklikleri, bakım) göz önüne alındığında, yıllık kapasite 300.000 - 500.000 m³ veya daha da yüksek seviyelere ulaşabilir. Bu, büyük ölçekli OSB bitkileri için idealdir.

2. Kalın panel üretimi için yetenek: Kalın panellerin (örn. 25mm, 30mm veya daha kalın) üretilmesi, çekirdeğin tam reçine kürlenmesini sağlamak için daha uzun kürleme süreleri gerektirir. 40 metrelik uzunluk, yüksek kaliteli kalın panellerin 120 saniye içinde veya biraz daha uzun süreli, aşırı feda etme hızını güvenli ve etkili üretimine izin verir.

3. Optimize edilmiş kürleme işlemi: 40 metrelik uzunluk daha fazla işlem kontrol bölgesine izin verir. Bu, mühendislerin reçine kürleme reaksiyonu gereksinimlerine (örneğin, farklı aşamalarda farklı ihtiyaçlar) yakından eşleşen daha ince, daha özel işlem eğrileri (sıcaklık profili, basınç profili, kapanış hız profili) tasarlamasını sağlar:

3.1 Daha yüksek kaliteli paneller: Daha düzgün yoğunluk dağılımı, daha iyi iç bağ mukavemeti, daha düşük kalınlık şişmesi, daha kararlı boyutlar.

3.2 Daha kısa kürleme süreleri: Hassas kontrol (örneğin, girişte hızlı ısıtma, yüksek basınçlı ısı transferini destekleyen), kalite sağlarken nispeten kısa 120 saniyelik kürleme süresinin elde edilmesini sağlar.

3.3 Farklı hammaddelere/formülasyonlara uyarlanabilirlik: Farklı ahşap türler, iplikçik nem içeriği veya reçine formülasyonları için işlemi ayarlamak için daha fazla esneklik.

4. Enerji tasarrufu ve azaltılmış tüketim:

4.1 Sürekli Üretim: Toplu preslerin açılması/kapatılması ve yüklenmesi/boşaltılması ile ilişkili enerji tüketimini ortadan kaldırır.

4.2 Verimli ısı transferi: Sürekli preslerdeki çelik kayış sistemi genellikle çok açılış preslerin platolarından daha yüksek ısı transfer verimliliğine sahiptir.

4.3 Kesin kontrol: Bölge kontrolü aşırı ısıtmayı/preslemeyi önler, boşa harcanan enerjiyi azaltır.

5. Yüksek Otomasyon ve Kararlılık: Sürekli düz baskı hatları, süreç parametrelerinin (sıcaklık, basınç, hız) hassas ve sabit kontrolü ile yüksek otomatiktir, insan etkisini en aza indirir ve tutarlı ürün kalitesi sağlar.

6. Azaltılmış birim maliyet: Ultra yüksek kapasite sabit maliyetleri (ekipman amortismanı, enerji, emek) yayar, ekonomik verimliliği artırır.