Ⅱ. çekirdek bileşenleri Sürekli basın üretim hattının
1. Hammadde Hazırlık Bölümü:
Kütük kullanımı: Debrocking, Bucking (kusurları kaldırma, uzunluğu optimize etme).
Geri çekilme/pullama: Günlüklerin özel gereksinimleri karşılayan ahşap ipliklere (pullar) işleme.
İplik tarama ve sıralama: büyük boyutlu, cılız tellerin ve safsızlıkların kaldırılması; Boyutuna göre derecelendirme ipleri (tipik olarak yüzey ve çekirdek katmanlar için farklı boyutlar).
İplik kurutma: Talesleri kurutma kurutucuları kullanarak nem içeriğini (genellikle yüzeyden biraz daha yüksek çekirdek) hedeflemek için kurutma, vb.
Strand depolama: kurutulmuş ipliklerin silolarda geçici olarak depolanması.
Gündelik
Yonga
Vibraing ekranı
Davul kurutma makinesi
2. Karıştırma ve oluşturma bölümü (kritik aşama):
Karıştırma: kurutulmuş iplikçikleri reçine bağlayıcılar (tipik olarak MDI veya fenolik reçine), balmumu, salım ajanları, katalizörler ve diğer katkı maddeleri ile düzgün karıştırma için karıştırıcılara beslemek. Hatip ve harmanlamanın hassasiyeti çok önemlidir.
Biçim: OSB üretiminin temel özelliklerinden biri. Biçim makinesi, harmanlanmış iplikçikleri önceden ayarlanmış yön açılarına göre sürekli bir paspas haline getirir (tipik olarak yüzeyler için uzunlamasına, çekirdek için enine veya rastgele).
Yollu Biçim: İpleri yönlendirme için özel atış ruloları, hava akışları veya mekanik yönlendirme cihazları ile elde edilir. Bu, OSB'ye anizotropik özelliklerini (farklı yönlerde farklı güçler) vermenin anahtarıdır.
Çok katmanlı yapı: Tipik OSB, üç veya dört katmanlı bir yapıya sahiptir (örn., Yüzey Boyuna - Çekirdek Enine - Yüzey Boyuna veya Yüzey Boyuna - Çekirdek Enine - Çekirdek Enine - Yüzey Boyuna).
MAT Ön-Presleme: Gevşek şekilli mat, soğuk sıkıştırma için bir ön basından geçer. Bu, daha kolay taşıma için yoğunluğu arttırır ve biraz havayı ortadan kaldırır.
Tutkal Boyutlandırma Sistemi
Mat oluşturma makinesi
Pres Makinesi Öncesi
3. Yüksek hızlı sürekli sıcak presleme bölümü (çekirdek ekipman):
Sürekli Basın: Üretim hattının 'kalp '. Birincil tip çelik kayış sürekli düz presdir.
Çalışma prensibi: Önceden preslenmiş paspas, üst ve alt yüksek sıcaklık (tipik olarak 180-220 ° C), yüksek mukavemetli çelik kayışlar tarafından oluşturulan pres girişine sürekli olarak girer. Kemerler, rulolarla sürülen sürekli hareket eder.
Basınçlandırma sistemi: Pres çerçevesi içindeki çok sayıda (onlar veya hatta yüzlerce) hidrolik silindir (veya pres ruloları), hareketli paspas üzerinde hareket eden çelik kayışlara pres plakaları (veya rulolar) yoluyla düzgün bir şekilde basınç uygular. Basınç profili (girişte yüksek, ortada, çıkışta daha düşük) karmaşık bir hidrolik sistem tarafından tam olarak kontrol edilir.
Isıtma Sistemi: Sıcak yağ (veya buhar), presin içindeki ısıtma platformları içinde dolaşır, ısıyı çelik kayışlara ve daha sonra paspaya aktararak reçineyi iyileştirir.
Yüksek hızlı tezahür: Çelik kayış hızları 1000 mm/s ve üstüne veya daha yüksek veya daha yüksek (ürün kalınlığına ve işlem gereksinimlerine bağlı olarak) ulaşabilir. Hızlar özellikle ince paneller için yüksektir (örn. 9 mm).
Avantajları:
Ultra yüksek üretkenlik: Birden çok kez, hatta on kat veya daha fazla, parti preslerinin çıkışı. Tek hat yıllık kapasite 300.000 metreküp, hatta 500.000 metreküpün üzerine çıkabilir.
Düzgün ve istikrarlı ürün kalitesi: Sürekli, istikrarlı presleme ve ısıtma, üstün panel düzlüğü, kalınlık toleransı ve yoğunluk dağılımı ile sonuçlanır.
Yüksek otomasyon seviyesi: Otomatik üretim hatlarına kolayca entegre edilebilir.
Nispeten düşük enerji tüketimi (birim ürün başına): Verimli ısı kullanımı ve sürekli üretim modu.
4. Sonlandırma Bölümü:
Soğutma: Presten çıkan paneller çok sıcaktır. Boyutları stabilize etmek ve çarpmayı önlemek için zorla soğutma için yıldız soğutuculara veya silindir soğutuculara girerler.
Kesme ve kesişme: Soğutulmuş sürekli panel şeridi tam olarak uzunlamasına kesilir ve testere ekipmanı ile enine uzunluğa kesilir.
İstifleme: Kesme panelleri otomatik olarak demetler halinde istiflenir.
Zımparalama: Hedef kalınlığı toleransı ve yüzey pürüzsüzlüğüne ulaşmak için zımpara paneli yüzeyleri (bazı OSB hatları bu adımı atlayabilir ve tahtaya girebilir).
Muayene ve ambalaj: Kalite denetimi, ardından ambalaj ve etiketleme.
Depolama: Bitmiş mal depolama.
Soğutma konveyör sistemi
Kurutma rafı
Ⅲ. temel avantajları Sürekli basın hatlarının
1. Son derece yüksek üretim verimliliği: Sürekli operasyon, üretken olmayan süreyi ortadan kaldırarak büyük ölçekli piyasa talebini karşılamanın temelini oluşturur.
2. Olağanüstü Ürün Kalitesi: Küçük Kalınlık Toleransları, Düzgün Yoğunluk Dağıtım, Yüksek Panel Düzeni, Kararlı ve Mükemmel Fiziksel Mekanik Özellikler (hassas yönlendirilmiş biçimlendirme ve sürekli, kararlı sıcak presleme sayesinde).
3. Mükemmel maliyet etkinliği: Masif ekipman yatırımına rağmen, ultra yüksek tek hat kapasitesi birim ürün başına amortisman, işçilik ve enerji maliyetlerini önemli ölçüde amorti eder.
4. Yüksek derecede otomasyon ve zeka: Hammadde hazırlığından istiflemeye kadar tüm çizgi, yüksek düzeyde otomatik kontrol elde edebilir. Gelişmiş sensörler ve kontrol sistemleri (örn. PLC, DCS) işlem parametrelerinin hassas izlenmesini, optimizasyonunu ve izlenebilirliğini etkinleştirir.
5. Esneklik (göreceli): Modern sürekli presler, kayışları hızlı bir şekilde değiştirerek ve işlem parametrelerini ayarlayarak OSB'nin farklı kalınlıkları, yoğunlukları ve spesifikasyonları üretmek için adapte olabilir (değişim süreleri hala optimizasyona ihtiyaç duyar).
Ⅳ. OSB yüksek hızlı sürekli presler için teknik parametreler
Çekirdek fiziksel parametreler
1. Yararlı genişlik
Aralık: Tipik olarak 2.5m-4.5m (üst düzey modeller 5m'yi aşabilir)
Belirleme Faktörü: Bitmiş panelin genişliğini belirler (1220/1250mm gibi standart panel genişlikleri eşleşen pres genişliği gerektirir).
2. Toplam uzunluk
Menzil: 30m - 60m+
Fonksiyon: Uzunluk, üretim hızını ve ulaşılabilir ürün kalınlıklarının aralığını doğrudan etkileyen sıcak presleme/kürleme süresini belirler.
3. Çelik kayış hızı
Tipik Aralık: 500 - 1500 mm/s
Yüksek hızlı senaryo: İnce tahtalar üretirken 1000 mm/s'yi aşabilir (örn. 9 mm); Kalın tahtalar için hız 200-400 mm/s'ye düşer (örn. 25mm).
Proses yeteneği parametreleri
4. Ürün kalınlığı aralığı
Standart Kapsam: 6mm - 40mm
Özel modeller: 4 mm (ultra ince) veya 50 mm'ye (ekstra kalınlıkta yapısal kart) kadar uzatılabilir.
5. Maksimum çalışma basıncı
Tipik değer: 3.0-5.0 MPa (bazı ağır hizmet presleri 6 MPa'ya ulaşabilir)
Kontrol doğruluğu: ± 0.1 MPa (gradyan basınç kontrolü sağlayan bölgeli hidrolik sistemler yoluyla elde edilir).
6. Isıtma sıcaklığı aralığı
Reçine uyumluluğu: 180 ° C - 240 ° C
Yaygın aralıklar: MDI reçine: 190-210 ° C; Fenolik reçine: 210-230 ° C.
7. Sıcak presleme süresi (bekleme süresi)
Hesaplama: Basın Uzunluğu / Kemer Hızı
Örnek: 40m pres + 800 mm/s hız → 50 saniye (12mm kart için tipik).
Performans Göstergeleri
8. Tasarım Kapasitesi (Yıllık Kapasite)
Tek hat kapasitesi: 300.000-600.000 m³/yıl
Hesaplama Temeli: 12mm kart, 700 mm/s hız, 4m genişlik için örnek:
Kapasite = Hız × Genişlik × Yoğunluk × Yıllık Çalışma Saatleri × Verimlilik
≈ 700 mm/s × 4000 mm × 650 kg/m³ × 7200 H × 0.85
≈ 450.000 m³/yıl
9. Kalınlık Toleransı
Endüstri standardı: ± 0.15mm - ± 0.3mm (± 0.5 mm'lik parti preslerinden daha üstün).
10. Enerji tüketimi göstergeleri
Buhar Tüketimi: Yaklaşık. 600 - 900 kg/m³ (kurutma + presleme dahil)
Elektrik tüketimi: 35 - 60 kWh/m³ (tüm çizgi kapsamlı).
Anahtar Alt Sistem Parametreleri
Alt sistem | Parametre örneği | Teknik önem |
Hidrolik sistem | Basınç Bölgesi Sayısı: 20-50 | Gradyan preslemesini sağlar, çekirdek kürü optimize eder |
Sistem basıncı: 25-35 MPa | Yüksek basınç tekdüzeliği sağlar |
Çelik kemer özellikleri | Kalınlık: 1.8 - 2,5 mm | Gerilme mukavemeti ≥ 1200 n/mm² |
Yüzey sertliği: HRC 45-50 | Aşınma ve deformasyon direnci |
Isıtma sistemi | Isı transfer ortamı: termal yağ (maks 300 ° C) | Buhardan daha kararlı |
Sıcaklık kontrolü doğruluğu: ± 1 ° C | Tutarlı reçine kürleme sağlar |
Güç Gücü | Ana Sürücü Motoru: 800 - 1500 KW | Yüksek hızlı işlemi destekler |
2007-2010
2007 -Fabrikamız OSB 、 PB 、 MDF üretim hattının tamamını üretmeye başladı.
2013
Shandong Hungyou Akıllı Ekipman Endüstrisi Araştırma Makineleri ve OSB 、 PB 、 MDF Makine Araştırma ve Geliştirme için kuruldu. Ana araştırma yönü kontrplak makinelerinin otomasyonunu gerçekleştirmektir.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd'yi kurdu, geliştirme odağı daha fazla yabancı müşteriye hizmet etmek için yabancılığa başladı.
2017
Üst düzey markamız -Shandongminghung OSB & MDF Machinery Equipment Üretim Co..LTD, esas olarak yabancı müşteriler için tüm bitki planlaması ve tasarımını yapmak, kapsamlı üst düzey otomasyon elde etmek için kuruldu.
2018
Üst düzey markamız -Shandong Minghung Wood Machinery Co..LTD, esas olarak yabancı müşteriler için tüm bitki planlaması ve tasarımını yaparak kapsamlı üst düzey otomasyon elde etti.
2022
Fabrikamızın yurtdışı işleri önemli büyüme sağladı, birçok farklı ülkeye gönderilen makinelerl, Ike Amerika, Meksika, Columbia, Rusya, Endonezya, Vietnam, Malezya, Tayland, Mısır, Türkishukraine, Romanya, Portekiz, Afrika ve diğerleri.
2024
Küresel olma, bir dünya markası olma stratejisine uymaya devam ediyoruz.
Orta yoğunluklu fiber tahtası (MDF), yüksek yoğunluklufiber tahtası (HDF), parçacık kartı (PB), yönlendirilmiş iplik tahtası (OSB), andvene edilebilir süper güçlü parçacık tahtası (LSB) üretim hattı üretiminde uzmanlaşıyoruz.
Ücretsiz OSB hattı düzeninizi talep edin! Strand hazırlıktan zımparalamaya kadar uçtan uca bitki tasarımı alın. 30 gün içinde 3D fabrika planı alın.
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
