Sürekli düz pres, bu çekirdek bileşenleri içeren son derece büyük ve karmaşık bir sistemdir:

1.  Ana Çerçeve:

      Pres iskeletini oluşturan büyük kaynaklı çelik yapı.

      Muazzam presleme kuvvetini (tipik olarak binlerce veya on binlerce ton) taşır, bu da presleme sırasında sapmayı en aza indirmek için son derece yüksek sertlik ve stabilite gerektirir.

      Üst trenin hassas ve kararlı dikey hareketini sağlayan rehberlik sistemlerini içerir.

2.  Isıtılmış Plato Sistemi:

      Üst Platter: Tipik olarak tek bir büyük kalın çelik plaka veya ısı transfer sıvısı dolaşımı için yoğun iç boru ağları içeren bir plaka kombinasyonu. Hidrolik silindirler tarafından dikey olarak tahrik edilir.

      Alt Alan: Benzer şekilde büyük ve kalın, aynı zamanda ısıtma kanalları da içeren ana çerçeveye sabitlenir.

      Malzeme: Yüksek mukavemetli alaşım çelik, aşınmaya dirençli, yüksek sıcaklık, iyi termal iletkenlik ile.

      Isıtma Orta Kanallar: Tam olarak tasarlanmış delinmiş delikler veya öğütülmüş oluklar düzgün ısı dağılımı sağlar.

      Zonlu Isıtma: Tipik olarak pres uzunluğu boyunca bağımsız olarak kontrol edilen birden fazla ısıtma bölgesine ayrılır ve farklı presleme aşamalarında hassas sıcaklık profili kontrolüne izin verir (yüzey önlemini önler).

3.  Çelik kayış sistemi:

      Üst çelik kayış ve alt çelik kayış: İki sorunsuz, sonsuz, özel alaşım çelik kayışlar, geniş (eşleşen panel genişliği) ve çok uzun (tüm pres uzunluğunu ve marjı kapsayan).

      Fonksiyon : Plato yüzeylerini aşınma ve kontaminasyondan koruyun; Basıncı ve ısıyı mastaya eşit olarak aktarın; pürüzsüz panel yüzeyleri oluşturun; Paspayı sürekli olarak basın yoluyla iletin.

      Sürücü Sistemi: Güçlü motorlar ana davulları sürerek kayışları iter. Hız, presleme süresini kontrol etmek için ayarlanabilir.

      Germe Sistemi: Çalışma sırasında sabit, uygun kayış gerginliğini korur, kayma ve yanlış hizalanmayı önler.

      İzleme Sistemi (Kenar Kılavuzu): Ekipmana zarar verebilecek yanal sapmayı önleyerek kayış yolunu otomatik olarak izler ve ayarlar.

      Destek ruloları/kaydırıcılar: Kemerlerin içindeki yoğun düzenlenmiş rulolar veya düşük sürtünmeli malzeme kaydırıcıları (platenlere bakan) kayışları destekleyerek deformasyonu ve çalışma direncini en aza indirir.

      Temizlik ve Yağlama Sistemi: Kalıntıları (reçine, ahşap partiküller) kayış yüzeylerinden çıkarır ve kayışlar ve plati/destek elemanları arasındaki sürtünmeyi azaltmak için özel yüksek sıcaklık yağlayıcı uygular.

4.  Hidrolik Sistem:

      （ 1） Yüksek basınçlı pompa istasyonu: Masif hidrolik güç sağlar.

      （ 2） Ana hidrolik silindirler: basın uzunluğu boyunca dağıtılan çok sayıda silindir (düzineler, hatta yüzlerce), üst treni basınç uygulamak için sürün.

      （ 3） Çekirdek -bölgeli basınç kontrolü (ZPC):

          CFP'nin temel teknolojilerinden biri. Hidrolik silindirler bağımsız olarak kontrol edilen çoklu basınç bölgeleri halinde gruplandırılır (basın uzunluğu boyunca tipik olarak 10-30 veya daha fazla).

          Her basınç bölgesi bağımsız olarak ayarlanabilir ve kesin olarak kontrol edilebilir.

          Amaç:

              Paspanın kalınlığını ve yoğunluk değişikliklerini simüle edin (girişte başlangıç ​​sıkıştırma için gereken yüksek basınç, çıkışta kontrollü salım için gereken düşük basınç).

              Yerel basıncı ayarlayarak, uzunluk ve genişlik boyunca yüksek derecede düzgün panel kalınlığı ve yoğunluğu sağlayarak MAT varyasyonlarını (nem içeriği, mat homojenlik) gerçek zamanlı olarak telafi edin.

              Panelin dikey yoğunluk profilini optimize edin (tipik olarak daha yüksek yüzey yoğunluğu ve düşük çekirdek yoğunluğu gerektirir).

    (4) Kontrol sistemi: Karmaşık bir PLC veya DCS sistemi, her bölgedeki basınç sensörlerinden veri toplar ve her hidrolik silindirin basınç çıkışını doğru bir şekilde kontrol eder.

5.  Isıtma Sistemi:

      Isı transfer ortamı: öncelikle yüksek sıcaklık termal yağ (mükemmel termal stabilite, hassas sıcaklık kontrolü, ~ 300 ° C+'ya kadar), daha az yaygın olarak yüksek basınçlı doymuş buhar (daha düşük maliyet, ancak hafif düşük sıcaklık kontrol hassasiyeti ve maksimum sıcaklık).

      Dolaşım sistemi: Isıtma fırını (akaryakıt, gaz veya elektrik), yüksek sıcaklıkta dolaşım pompaları, genleşme tankı, ısı eşanjörleri (gerekirse), karmaşık boru ve valf sistemlerini içerir.

      İmar Sıcaklık Kontrolü: Platens tipik olarak uzunluk boyunca bağımsız olarak kontrol edilen birden fazla sıcaklık bölgesine ayrılır. Bu, farklı sıcaklık profillerinin ayarlanmasına izin verir (örneğin, yüzey ön kürünü önlemek için biraz daha düşük giriş sıcaklığı, orta bölgelerde tepe kürleme sıcaklığı, basınç salımına yardımcı olmak için çıkışın yakınında kontrollü soğutma). Hassas sıcaklık kontrolü reçine tedavi hızı, panel özellikleri ve kusurlardan kaçınma (önceden sertleştirilmiş katmanlar, delaminasyon) için hayati önem taşır.

6.  İftira ve Deşarj Sistemleri:

      INFEED Konveyör: Genellikle pres genişliğiyle eşleşen, matını düzgün bir şekilde besleyen ve pres girişine ortalanmış bir çelik kayış veya ağır silindir masası.

      Giriş Contaları/Sıyırıcılar: Mat enkazlarının pres iç kısmına girmesini ve hasarlı kayışlara veya platoları önleyin.

      Deşarj Konveyör: Sıcak yeşil tahtayı alır ve soğutma için presten hızlı bir şekilde uzaklaştırır.

      Çıkış Contaları/Egzoz: Presleme sırasında üretilen büyük hacimli buhar ve uçucular, sıcaklık alanını etkileyen ortam hava girişini önlerken etkili bir şekilde çıkarılmalıdır (tipik olarak toz toplama ve egzoz arıtma sistemlerine bağlı).

7.  Yağlama Sistemi:

      Çelik kayışlar ve platens/destek elemanları arasında ve destek rulolarına özel yüksek sıcaklık sentetik yağlayıcı püskürtür.

      Sürtünmeyi önemli ölçüde azaltır, kayış ve plato yüzeylerini korur ve güç tüketimini düşürür.

8.  Kontrol Sistemi:

      Beyin: Endüstriyel PC, PLC veya DC'lere dayanan oldukça otomatik.

      Fonksiyonlar:

          Tüm alt sistemleri koordine eder (hidrolik basınç bölgeleri, kayış hızı, sıcaklık bölgeleri, yağlama, besleme/deşarj).

          Setler ve monitörler Presleme işlem parametrelerine (hedef kalınlığı, bölge başına basınç ayar noktaları, bölge başına sıcaklık ayar noktaları, kayış hızı/presleme süresi).

          Gerçek zamanlı veri toplama, görüntüleme, günlüğe kaydetme ve alarm oluşturma.

          Arıza teşhisi ve güvenlik kilitleme koruması.

          Diğer çizgi bölümleriyle iletişim ve koordinasyon (şekillendirme, ön basın, bitirme).

9.  Yardımcı Sistemler:

      Soğutma sistemi: Hidrolik yağ ve kritik bileşenler için.

      Güvenlik Cihazları: Acil Durum Durak Düğmeleri, Güvenlik Işık Perdeleri, Aşırı basınç Koruması, Aşırı Sıcaklık Koruması, Kemer Break Tespiti, vb.

      İzleme Cihazları: Kalınlık Tarayıcılar (Çevrimiçi veya Çıkışta), Kemer Konum Sensörleri, Sıcaklık/Basınç Sensörleri, vb.

Bunlar, farklı OSB özellikleri için pres döngüsünü tanımlayan temel ayarlardır; birbiriyle ilişkilidir:

1.  Basın baskısı:

      Aralık: OSB nispeten yüksek basınç gerektirir, maksimum spesifik basınç tipik olarak 800-1200 n / mm²'ye ulaşır (spesifik basınç = toplam kuvvet / panel genişliği). Toplam kuvvet, tipik olarak birkaç bin ila on binlerce ton aralığında, basın genişliği ve uzunluğuna göre değişir.

      Fonksiyon : Mat'ı hedef kalınlığı sıkıştırır, ısı transferi ve reçine bağı için samimi iplik temasını sağlar, gerekli yoğunluk ve yoğunluk profilini (ZPC aracılığıyla) oluşturur.

2.  Sıcaklık presleme:

      Aralık: Platen yüzey sıcaklığı tipik olarak 180 ° C - 230 ° C arasında değişir. Özellikler reçine tipine bağlıdır (PMDI daha geniş bir tedavi aralığına sahiptir, fenolik daha yüksek sıcaklık gerektirir), mat nem içeriği, hedef kalınlığı ve gerekli tedavi hızı.

      Fonksiyon: Reçine kürleme ve nem buharlaşması için ısı sağlar. Zonlu kontrol yüzey ön kürünü önler.

3.  Presleme süresi (bekleme süresi):

      Menzil: Mat'ın basının içinde harcama süresi, tipik olarak 3-8 dakika. Kayış hızı (m / dk) ile belirlenir (zaman = Etkili uzunluk / hıza basın).

      Belirleme Faktörleri: Panel Kalınlığı (daha kalın paneller ısı penetrasyonu için daha uzun süre ihtiyaç duyar), reçine tedavisi özellikleri, sıcaklık ayarları, hedef üretim hızı.

      Fonksiyon: Çekirdek katmandaki reçineyi tam olarak tedavi ederek gerekli fiziksel mekanik özelliklere (örn. İç bağ mukavemeti) ulaşır.

4.  Hedef kalınlığı:

      Bitmiş panelin nominal kalınlığı. Pres girişi ve çıkış açıklıklarının ve bölgeli basıncın kesin kontrolü ile elde edildi.

5.  Mat özellikleri:

      Başlangıç ​​Kalınlık ve Yoğunluk: Sıkıştırma oranını ve gerekli basıncı etkileyin.

      Nem içeriği: Isı transfer verimliliğini, buhar üretimini ve basınç salım kontrolünü etkiler.

      Reçine İçeriği ve Türü: Tedavi sıcaklığı ve hızını belirleyin.

      Strand Morfoloji ve Mat Yapısı: Sıkıştırma davranışını ve son panel özelliklerini etkileyin.

Shandong Minghung OSB & MDF Makine Ekipmanları, OSB Yapım Makinesi, MDF Yapım Makinesi ve Sunta /PB Yapma Makinesi dahil olmak üzere ahşap tabanlı panel makinesi üretiminde ve sunum alanında spesifikasyon yapan bir Çin profesyonel fabrikasıdır.

Gelişmiş işleme tornaları, olgun üretim teknolojisi ve profesyonel mühendisler ve teknisyenler ile fabrikamız ve bağımsız yeniden arama ve geliştirme yeteneği ve hızlı bir şekilde hizmet vererek, size farklı koşullar ve gerektiren uygun ve iyi ahşap işleme makinelerini sunma yeteneğine sahip olduğumuzdan emin olun.

Sunabileceğimiz makineler şunları içerir: ahşap parçalayıcı, halka flaker, strander, ıslak silo,  davul kurutma makinesi, kuru silo, yapıştırıcı dozlama ve uygulama sistemi /tutkal blender, paspas oluşturma, sürekli çoklu rolls ön basma, çok açılış sıcak pres ve sürekli pres, otomatik kenar kesme makine çizgisi, zımpara makinesi çizgisi, ilgili kayış konvavmanı ve benzerleri.