| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar: | |

OSB üretim ekipmanı
Tam bir OSB üretim hattı, belirli özellikleri (18mm kalınlık gibi) ve katı çevresel standartları (karbonhidrat sertifikası gibi) karşılayan yönlü iplik tahtaları verimli ve stabil bir şekilde üretme hedefi ile karmaşık bir sistem mühendisliği projesidir. Aşağıda temel ekipman bileşenlerine ayrıntılı bir giriş bulunmaktadır:
1 .
İşlemler (çam, kavak gibi) veya kereste, gereksinimleri karşılayan işlenebilir ahşap yongalarda işlemler.
Gereksinim: Sonraki adımlarda yüksek kaliteli iplikçikler üretmek için temel oluşturarak düzgün çip boyutu sağlar.
2. Strand Hazırlık Bölümü- Flaker, Rafiner
Flaker, ahşap çipleri, belirtilen kalınlıkta şerit benzeri tellere dönüştürür. Rafiner, büyük boy ipleri veya fragmanları çekirdek katman için uygun daha küçük ipliklere dönüştürür.
Anahtar Gösterge: İpliklerin uzunluğu, genişliği ve kalınlığı, kartın mekanik özelliklerini doğrudan etkiler. Bu bölüm, iplikçik morfoloji kalitesini sağlamak için çok önemlidir.
3. Kurutma ve Tarama Bölüm- Döner Tamlası Kurutucu, Hava Akışı Tarama Makinesi
Kurutucu, bağlanma kalitesini sağlamak için ipliklerin nem içeriğini gerekli aralığa (tipik olarak%3-5) azaltır. Tarama makinesi nitelikli iplikleri sıralar, aşırı para cezalarını kaldırır ve tekdüzelik oluşturmak için alt ipliklerin altındaki büyük boyutludur.
4 .
Blender: Kurutulmuş iplikleri düzgün bir şekilde yapıştırıcı (tipik olarak MDI yapıştırıcı, çok düşük formaldehit emisyonları için tercih edilir, karbonhidrat gereksinimlerini karşılamayı kolaylaştırır) ve katkı maddeleri (balmumu gibi).
Eski yönlendirilmiş: Bu, OSB üretiminde önemli bir ekipman parçasıdır. Çekirdek iplikçikler rastgele veya dik olarak yönlendirilirken, yüzey ipliklerini panelin uzunluğu (boylamsal yön) boyunca yönlendirmek için mekanik veya elektrostatik yöntemler kullanır. Bu, anizotropik doğasından kaynaklanan OSB'nin yüksek mukavemet özelliklerini yaratır. Modern şekillendiriciler, hassas iplik açısı kontrolü için elektronik kontrol sistemlerini kullanır.
5. Sıcak Presleme Bölümü- Sürekli Düz Pres
Bu, üretim hattının temel makinesidir. Oluşturulan paspas, yüksek sıcaklık ve basınç altında yoğun bir tahtaya bastırılır. Sürekli pres, parti preslerinden çok daha verimli olan kesintisiz üretimi sağlamak için hareketli çelik kayışlar kullanır.
Temel avantaj: Sürekli düz presler, tek tip yoğunluk, kararlı kalite ve yüksek yüzey düzlüğüne sahip büyük formatlı paneller üretebilir. Bu, '18mm ' panellerin kalınlık doğruluğunu sağlamak için çok önemlidir.
6. Bitirme ve Ambalaj Bölümü- soğutma ve istifleyici, trim testere (çapraz kesim ve rip testereler), zımpara
Soğutma ve istifleme: Presten çıkan sıcak panelleri soğutur ve ayarlar ve yığılmış paspasları ayırır.
Trim Testere: Düzenli dikdörtgen panolar elde etmek için panelin düzensiz kenarlarını keser.
Sander: Pürüzsüzlüğü ve bitirmek için panel yüzeyini kumlar, sonraki derin işlem veya doğrudan kullanım için iyi bir substrat sağlar.
OSB Tam Proses Ekipmanı

Karbonhidrat sertifikası
CARB, California Hava Kaynakları Kurulu tarafından belirlenen kompozit ahşap ürünlerden kaynaklanan formaldehit emisyonları için katı standartları ifade eder. Karbonhidrat sertifikalı OSB üretmek için temel gereksinimler şunları içerir:
1. Yapıştırıcı: MDI (difenilmetan diizosiyanat) gibi düşük formaldehit veya formaldehid içermeyen yapıştırıcılar kullanmalıdır.
2. Proses Kontrolü: Tam olarak kontrol reçine uygulama miktarı, presleme sıcaklığı ve tam yapışkan kürü sağlamak ve formaldehit emisyonlarını en aza indirmek için zaman.
3. Test ekipmanı: Üretim hattı, panel kalitesini sürekli olarak izlemek için çevrimiçi izleme ekipmanı ile donatılmalıdır.
Günlük 200m³ çıktı
1. Ekipman seçimi ve eşleştirme: Her bir makinenin kapasitesi (örneğin, kurutucunun kurutma hızı, pres hızı) 200m³/gün genel gereksinimini karşılamalı ve yukarı akış ve aşağı akım ekipmanının kapasiteleri, darboğazları önlemek için mükemmel bir şekilde eşleştirilmelidir.
2. Otomasyon ve zeka: Üretim hattı, hammadde taşımasından bitmiş ürün sıralamasına kadar tam süreli otomasyon elde etmek, operasyonel verimliliği etkili bir şekilde iyileştirmek, enerji tüketimini azaltmak ve hattın istikrarlı, yüksek hızlı çalışmasını sağlamak için gelişmiş bir akıllı kontrol sistemi ile donatılmalıdır.
Üretim süreci
1. Hammadde hazırlığı: Üretim hattı tipik olarak çam gibi hızlı büyüyen ağaçlar kullanır. Kütükler bir davul parçalayıcısı ile yongalar halinde işlenir ve daha sonra bir plaka tarafından belirli boyutlarda (genellikle 40-120mm uzunluğunda, 5-20mm genişliğinde, 0.3-0.7mm kalınlığında) iplikçiklere kıyasla. Bu adım, tahtanın yüksek gücü için temel oluşturan tel morfolojisini sağlar.
2. Kurutma ve tutkal harmanlama: Kurutulmuş ipliklerin nem içeriğinin tam olarak% 2-4 civarında kontrol edilmesi gerekir. Tutkal harmanlama, karbonhidrat sertifikası elde etmek için temel adımdır. Son derece düşük formaldehit emisyonları sağlamak için, üretim hattı MDI (difenilmetan diizosiyanat) eko-yapışkan gibi formaldehit içermeyen yapıştırıcılar kullanmalıdır. Gelişmiş bir halka blender, MDI yapışkanının iplik yüzeylerini eşit olarak kaplamasını sağlar.
3. OYUNLUK BİLGİ VE SICAK Presleme: Bu, OSB'nin 'yönlendirilmiş ' yapısal özelliklerini yansıtan anahtar adımdır. Yapıştırılmış iplikler, panelin uzunluğu boyunca uzunlamasına hizalanmış ve enine veya rastgele hizalanan çekirdek iplikçikleri ile üç katlı yönlendirilmiş bir yapı oluşturan, yüzey iplikçikleri ile döşenir. Bu yapı, tahıl tanesini yeniden düzenleyerek panele yüksek boyutlu stabilite ve bükme mukavemeti verir. Sıcak presleme genellikle yüksek sıcaklık ve basınç altında paspas oluşturmak için sürekli bir düz pres kullanır. 18 mm kalınlığında, homojen yoğunluk ve yapısal stabilite sağlamak için pres parametreleri (sıcaklık, basınç, zaman) tam olarak kontrol edilmelidir.
4. Son ve kalite kontrolü: Preslenmiş paneller, hassas boyutlar ve pürüzsüz bir yüzey sağlamak için soğutma, kırpma ve zımparalanmaya uğrar. Son kalite kontrol adımı çok önemlidir. Ürünler, formaldehit emisyonlarının sıkı karbonhidrat faz 2 standardını (örneğin <0.09ppm) karşıladığından emin olmak için katı testler geçirmelidir . , paketlenmeden ve gönderilmeden önce


Ana uygulama senaryoları
Mükemmel çevresel performans (MDI yapıştırıcısı nedeniyle) ve sağlam fiziksel özellikler (yönlendirilmiş yapı nedeniyle) sayesinde, karbonhidrat sertifikalı 18mm OSB panoları çok çeşitli uygulamalara sahiptir.
Başvuru sektörü | Belirli kullanım durumları | Temel avantajlar |
Bina yapısı | Ahşap çerçeve binalarında duvar panelleri, zemin panelleri, çatı panelleri; Somut kalıp | Yüksek mukavemet, iyi yük taşıma kapasitesi, boyutsal stabilite |
İç dekorasyon ve mobilya | Mutfak/banyo dolapları, bölümler, özellik duvarları; Mobilya çerçeveleri, büyük saklama dolapları | Mükemmel nem direnci, güçlü tırnak tutma kapasitesi, çalışma kolay (testere, çivi, kaplama), çevre açısından güvenli |
Ambalaj ve Taşımacılık | İhracat ambalaj kasaları (genellikle muayeneden muaf), paletler, büyük sandıklar | Etki direnci, nem direnci, karantina tedavisinden muaf |
Diğer Alanlar | Sergi sistemleri, depo rafları | Maliyet etkin, özelleştirilmesi ve işlenmesi kolay |
Temel avantajlar özeti
Özetle, karbonhidrat sertifikalı 18mm OSB üretim hattı sadece ürünün olağanüstü fiziksel özelliklerini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda hammaddelerin (MDI yapıştırıcısı gibi) sıkı kontrolüyle mükemmel çevresel kalitesini ve süreçleri garanti eder. Bu, nihai ürünü yüksek çevresel ve güç standartları gerektiren uygulamalar için ideal bir seçim haline getirir.
Ücretsiz OSB hattı düzeninizi talep edin! Strand hazırlıktan zımparalamaya kadar uçtan uca bitki tasarımı alın. 30 gün içinde 3D fabrika planı alın.
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com

OSB üretim ekipmanı
Tam bir OSB üretim hattı, belirli özellikleri (18mm kalınlık gibi) ve katı çevresel standartları (karbonhidrat sertifikası gibi) karşılayan yönlü iplik tahtaları verimli ve stabil bir şekilde üretme hedefi ile karmaşık bir sistem mühendisliği projesidir. Aşağıda temel ekipman bileşenlerine ayrıntılı bir giriş bulunmaktadır:
1 .
İşlemler (çam, kavak gibi) veya kereste, gereksinimleri karşılayan işlenebilir ahşap yongalarda işlemler.
Gereksinim: Sonraki adımlarda yüksek kaliteli iplikçikler üretmek için temel oluşturarak düzgün çip boyutu sağlar.
2. Strand Hazırlık Bölümü- Flaker, Rafiner
Flaker, ahşap çipleri, belirtilen kalınlıkta şerit benzeri tellere dönüştürür. Rafiner, büyük boy ipleri veya fragmanları çekirdek katman için uygun daha küçük ipliklere dönüştürür.
Anahtar Gösterge: İpliklerin uzunluğu, genişliği ve kalınlığı, kartın mekanik özelliklerini doğrudan etkiler. Bu bölüm, iplikçik morfoloji kalitesini sağlamak için çok önemlidir.
3. Kurutma ve Tarama Bölüm- Döner Tamlası Kurutucu, Hava Akışı Tarama Makinesi
Kurutucu, bağlanma kalitesini sağlamak için ipliklerin nem içeriğini gerekli aralığa (tipik olarak%3-5) azaltır. Tarama makinesi nitelikli iplikleri sıralar, aşırı para cezalarını kaldırır ve tekdüzelik oluşturmak için alt ipliklerin altındaki büyük boyutludur.
4 .
Blender: Kurutulmuş iplikleri düzgün bir şekilde yapıştırıcı (tipik olarak MDI yapıştırıcı, çok düşük formaldehit emisyonları için tercih edilir, karbonhidrat gereksinimlerini karşılamayı kolaylaştırır) ve katkı maddeleri (balmumu gibi).
Eski yönlendirilmiş: Bu, OSB üretiminde önemli bir ekipman parçasıdır. Çekirdek iplikçikler rastgele veya dik olarak yönlendirilirken, yüzey ipliklerini panelin uzunluğu (boylamsal yön) boyunca yönlendirmek için mekanik veya elektrostatik yöntemler kullanır. Bu, anizotropik doğasından kaynaklanan OSB'nin yüksek mukavemet özelliklerini yaratır. Modern şekillendiriciler, hassas iplik açısı kontrolü için elektronik kontrol sistemlerini kullanır.
5. Sıcak Presleme Bölümü- Sürekli Düz Pres
Bu, üretim hattının temel makinesidir. Oluşturulan paspas, yüksek sıcaklık ve basınç altında yoğun bir tahtaya bastırılır. Sürekli pres, parti preslerinden çok daha verimli olan kesintisiz üretimi sağlamak için hareketli çelik kayışlar kullanır.
Temel avantaj: Sürekli düz presler, tek tip yoğunluk, kararlı kalite ve yüksek yüzey düzlüğüne sahip büyük formatlı paneller üretebilir. Bu, '18mm ' panellerin kalınlık doğruluğunu sağlamak için çok önemlidir.
6. Bitirme ve Ambalaj Bölümü- soğutma ve istifleyici, trim testere (çapraz kesim ve rip testereler), zımpara
Soğutma ve istifleme: Presten çıkan sıcak panelleri soğutur ve ayarlar ve yığılmış paspasları ayırır.
Trim Testere: Düzenli dikdörtgen panolar elde etmek için panelin düzensiz kenarlarını keser.
Sander: Pürüzsüzlüğü ve bitirmek için panel yüzeyini kumlar, sonraki derin işlem veya doğrudan kullanım için iyi bir substrat sağlar.
OSB Tam Proses Ekipmanı

Karbonhidrat sertifikası
CARB, California Hava Kaynakları Kurulu tarafından belirlenen kompozit ahşap ürünlerden kaynaklanan formaldehit emisyonları için katı standartları ifade eder. Karbonhidrat sertifikalı OSB üretmek için temel gereksinimler şunları içerir:
1. Yapıştırıcı: MDI (difenilmetan diizosiyanat) gibi düşük formaldehit veya formaldehid içermeyen yapıştırıcılar kullanmalıdır.
2. Proses Kontrolü: Tam olarak kontrol reçine uygulama miktarı, presleme sıcaklığı ve tam yapışkan kürü sağlamak ve formaldehit emisyonlarını en aza indirmek için zaman.
3. Test ekipmanı: Üretim hattı, panel kalitesini sürekli olarak izlemek için çevrimiçi izleme ekipmanı ile donatılmalıdır.
Günlük 200m³ çıktı
1. Ekipman seçimi ve eşleştirme: Her bir makinenin kapasitesi (örneğin, kurutucunun kurutma hızı, pres hızı) 200m³/gün genel gereksinimini karşılamalı ve yukarı akış ve aşağı akım ekipmanının kapasiteleri, darboğazları önlemek için mükemmel bir şekilde eşleştirilmelidir.
2. Otomasyon ve zeka: Üretim hattı, hammadde taşımasından bitmiş ürün sıralamasına kadar tam süreli otomasyon elde etmek, operasyonel verimliliği etkili bir şekilde iyileştirmek, enerji tüketimini azaltmak ve hattın istikrarlı, yüksek hızlı çalışmasını sağlamak için gelişmiş bir akıllı kontrol sistemi ile donatılmalıdır.
Üretim süreci
1. Hammadde hazırlığı: Üretim hattı tipik olarak çam gibi hızlı büyüyen ağaçlar kullanır. Kütükler bir davul parçalayıcısı ile yongalar halinde işlenir ve daha sonra bir plaka tarafından belirli boyutlarda (genellikle 40-120mm uzunluğunda, 5-20mm genişliğinde, 0.3-0.7mm kalınlığında) iplikçiklere kıyasla. Bu adım, tahtanın yüksek gücü için temel oluşturan tel morfolojisini sağlar.
2. Kurutma ve tutkal harmanlama: Kurutulmuş ipliklerin nem içeriğinin tam olarak% 2-4 civarında kontrol edilmesi gerekir. Tutkal harmanlama, karbonhidrat sertifikası elde etmek için temel adımdır. Son derece düşük formaldehit emisyonları sağlamak için, üretim hattı MDI (difenilmetan diizosiyanat) eko-yapışkan gibi formaldehit içermeyen yapıştırıcılar kullanmalıdır. Gelişmiş bir halka blender, MDI yapışkanının iplik yüzeylerini eşit olarak kaplamasını sağlar.
3. OYUNLUK BİLGİ VE SICAK Presleme: Bu, OSB'nin 'yönlendirilmiş ' yapısal özelliklerini yansıtan anahtar adımdır. Yapıştırılmış iplikler, panelin uzunluğu boyunca uzunlamasına hizalanmış ve enine veya rastgele hizalanan çekirdek iplikçikleri ile üç katlı yönlendirilmiş bir yapı oluşturan, yüzey iplikçikleri ile döşenir. Bu yapı, tahıl tanesini yeniden düzenleyerek panele yüksek boyutlu stabilite ve bükme mukavemeti verir. Sıcak presleme genellikle yüksek sıcaklık ve basınç altında paspas oluşturmak için sürekli bir düz pres kullanır. 18 mm kalınlığında, homojen yoğunluk ve yapısal stabilite sağlamak için pres parametreleri (sıcaklık, basınç, zaman) tam olarak kontrol edilmelidir.
4. Son ve kalite kontrolü: Preslenmiş paneller, hassas boyutlar ve pürüzsüz bir yüzey sağlamak için soğutma, kırpma ve zımparalanmaya uğrar. Son kalite kontrol adımı çok önemlidir. Ürünler, formaldehit emisyonlarının sıkı karbonhidrat faz 2 standardını (örneğin <0.09ppm) karşıladığından emin olmak için katı testler geçirmelidir . , paketlenmeden ve gönderilmeden önce


Ana uygulama senaryoları
Mükemmel çevresel performans (MDI yapıştırıcısı nedeniyle) ve sağlam fiziksel özellikler (yönlendirilmiş yapı nedeniyle) sayesinde, karbonhidrat sertifikalı 18mm OSB panoları çok çeşitli uygulamalara sahiptir.
Başvuru sektörü | Belirli kullanım durumları | Temel avantajlar |
Bina yapısı | Ahşap çerçeve binalarında duvar panelleri, zemin panelleri, çatı panelleri; Somut kalıp | Yüksek mukavemet, iyi yük taşıma kapasitesi, boyutsal stabilite |
İç dekorasyon ve mobilya | Mutfak/banyo dolapları, bölümler, özellik duvarları; Mobilya çerçeveleri, büyük saklama dolapları | Mükemmel nem direnci, güçlü tırnak tutma kapasitesi, çalışma kolay (testere, çivi, kaplama), çevre açısından güvenli |
Ambalaj ve Taşımacılık | İhracat ambalaj kasaları (genellikle muayeneden muaf), paletler, büyük sandıklar | Etki direnci, nem direnci, karantina tedavisinden muaf |
Diğer Alanlar | Sergi sistemleri, depo rafları | Maliyet etkin, özelleştirilmesi ve işlenmesi kolay |
Temel avantajlar özeti
Özetle, karbonhidrat sertifikalı 18mm OSB üretim hattı sadece ürünün olağanüstü fiziksel özelliklerini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda hammaddelerin (MDI yapıştırıcısı gibi) sıkı kontrolüyle mükemmel çevresel kalitesini ve süreçleri garanti eder. Bu, nihai ürünü yüksek çevresel ve güç standartları gerektiren uygulamalar için ideal bir seçim haline getirir.
Ücretsiz OSB hattı düzeninizi talep edin! Strand hazırlıktan zımparalamaya kadar uçtan uca bitki tasarımı alın. 30 gün içinde 3D fabrika planı alın.
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
Noel yaklaşırken, Shandong MINGHUNG ahşap bazlı panel makine Co., Ltd., sevkiyatlarda yeni bir zirveyi memnuniyetle karşıladı.
Aralık 2025'in başlarında, MINGHUNG dış ticaret ekibi ile ortaklarımız arasındaki yakın işbirliğinin doruk noktası - bir kontrplak üretim hattının temel ekipmanıyla tamamen dolu 9 konteyner.
Shandong Minghung Ahşap Makineler Fabrikası Shandong Minghung Ahşap Makine Fabrikası, yüksek kaliteli ve uygun makineler kaplama makinesi, kaplama bir splicing makinesi sağlamaya adanmış Linyi City, Çin'de kontrplak makineleri üretir.
Yonga levha nasıl üretilir?Yonga Levha Yapımının üretim aşaması nedir? Giriş: Sunta olarak da bilinen Yonga Levha, inşaat ve mobilya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve uygun maliyetli bir malzemedir.Ahşap parçacıklarının ve yapıştırıcının bir araya sıkıştırılmasıyla yapılır.
Kontrplak Sıcak Pres Makineleri İçin Nihai Kılavuz: Yüksek Kaliteli Kontrplak Hazırlama Giriş: Kontrplak, inşaattan mobilya imalatına kadar çeşitli endüstrilerde çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.Perde arkasında kontrplak sıcak pres makineleri üretim süreçlerinde çok önemli bir rol oynuyor
Shandong Minghung, ahşap işleme makinelerinin araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanmaya devam edecek. Güvenilir ürünler, zamanında teslimat ve profesyonel hizmet aracılığıyla küresel müşterilerle uzun vadeli, karşılıklı yarar sağlayan ortaklıklar kurmaya kararlıyız.
Kaplama kurutucusu nedir?MINGHUNG Orijinal ahşap kaplamayı kurutmak için rulo kaplama kurutucusu, bol nemi giderir, sonunda ahşap kaplama nemi %5-%10 olacaktır, bu nedenle kontrplak yapmak için uygundur. Kaplama rulo kurutucusu günlük büyük kurutma kapasitesi için uygundur, farklı uzunluk, genişlik olabilir
Yonga levha (aynı zamanda sunta olarak da bilinir), ahşap parçalarının veya parçacıklarının yapıştırıcılarla (üre-formaldehit reçinesi gibi) karıştırılması ve ardından bunların sıcak preslenerek şekillendirilmesiyle yapılan yaygın bir mühendislik ürünü ahşap paneldir.
Yakın zamanda yüksek performanslı bir kontrplak zımpara makinesi, Rusya'daki değerli ortağımıza yolculuğuna hazır şekilde Qingdao Limanı'nda sevkiyata hazırlandı.
Bu sevkiyat sadece Minghung Machinery'nin güçlü üretim koordinasyonunu ve uluslararası ticaret yürütme yeteneklerini göstermekle kalmaz, aynı zamanda müşterinin üretim hattının hızlı bir şekilde devreye alınmasını sağlar.