| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar: | |
MH-CHP
MINGHUNG

Ⅰ.Core Concept
1. Tam otomatik OSB sürekli pres
Çekirdek ekipman: Bu, üretim hattının 'kalp ' dir. Sürekli bir kart şeridine yapıştırılmış iplikçikleri (yönlendirilmiş düzen) birleştirmek için yüksek sıcaklık ve basınç uygulayarak sürekli olarak OSB paspasları oluşturur.
Sürekli Üretim: Toplu preslerle (tek açılış) karşılaştırıldığında, sürekli presler kesintisiz besleme ve deşarjı sağlar ve üretim verimliliğini ve kapasitesini önemli ölçüde artırır.
Yüksek hassasiyetli kontrol: Sıcaklık, basınç, hız ve kalınlığın hassas kontrolü kararlı ürün kalitesi sağlar.
Sert çalışma ortamı: Zorlu koşullar altında çalışır (tipik olarak> 200 ° C, yüksek basınç).
2. Robotik Yükleme/Boşaltma Sistemi
Yükleme Robotu: oluşturma çizgisinden veya tampon alanından çıkarılmış paspasları almaktan ve tam olarak, hızlı bir şekilde, hızlı bir şekilde, sürekli presin infed konveyörüne yerleştirmekten sorumludur. Büyük boyutları (örneğin, 4 'x 8' veya daha büyük), önemli ağırlık ve nispeten gevşek mat yapıları ele almalıdır.
Boşaltma Robotu: Sıcak, preslenmiş OSB şeridini pres çıkışında (genellikle hala çok sıcak) yakalamaktan, deşarj konveyöründen çıkarmak ve aşağı akış ekipmanına (örneğin, soğutma rafı, istifleyici, çapraz testere, zımpara infeed) yerleştirmekten sorumludur. Isı direnci, ağır yük taşıma kapasitesi ve hassas yerleştirme gerektirir.
Otomasyon Çekirdeği: Geleneksel manuel veya basit mekanik kullanımın yerini alarak tam otomatik proses bağlantısı sağlıyor.
3. 24/7 operasyon
Hedef Durum: Tüm sistem (basın + yükleme/boşaltma robotları + yukarı/akış aşağı ekipman), ekipman kullanımını ve çıktısını en üst düzeye çıkarmak için kesintisiz çalışma için tasarlanmıştır.
Kritik gereksinim: Bu, sistemin güvenilirliği, istikrarı, sürdürülebilirliği ve otomasyon seviyesine son derece yüksek talepler getirir.
Ⅱ .Sürekli basın makinesi çalışma prensibi
(1) Yönlendirilmiş kaldırım ve ön basınç
Yönlendirilmiş kaldırım:
OSB ahşap yongaları yüzey tabakasına (boylamasına düzenlenmiş) ve çekirdek tabakaya (enine düzenlenmiş) ayrılır ve özel bir kaldırım makinesi (mekanik yönlü kafa veya hava akışı kaldırma sistemi gibi) tarafından yönlendirilir. Yüzey tabakası ahşap yongalarının uzunluğu genellikle 50-100 mm'dir ve çekirdek tabaka ahşap yongaları daha kısadır (20-50mm).

Ön baskı ve şekillendirme:
Asfalt döşeli levha, ön basın makinesine (basınç 0.5-1.5MPa) girer ve hava çıkarılır ve ahşap çiplerin yönü başlangıçta, sonraki sıcak presleme işlemi sırasında yapının gevşemesini önlemek için mekanik silindir presleme veya yüksek frekanslı ön basma ile sabitlenir.

(2) Sürekli sıcak presleme aşaması
Yüksek Basınç Bölgesi (ilk kürleme):
Sıcaklık 210–230 ℃, basınç 3.0-5.0mPa, levhayı hızla kapatın ve yapıştırıcıyı aktive edin (genellikle fenolik reçine veya MDI yapıştırıcı) ve yüzey ahşap talaşları yön yapısı başlangıçta iyileşir.
Orta Basınç Bölgesi (Plastikleştirme Dengesi):
Sıcaklık 200–220 ℃, Basınç 2.0-3.5MPa, çekirdek tabaka yapıştırıcısının tam penetrasyonunu koruyun ve iç ve dış katmanların kürleme hızını dengeleyin.
Düşük Basınç Bölgesi (Ayar ve Stres Serbest Bırakma):
Sıcaklık 180–200 ℃, Basınç 1.0-2.0mPa, son kalınlığı kontrol edin ve tahta çözülmesini önlemek için iç stres salın.

(3) Soğutma ve işleme sonrası
Soğutma Bölümü:
Preslenmiş tabaka, sac boyutunu stabilize etmek için dolaşımdaki bir su soğutma sistemi ile 50 ° C'nin altına soğutulur.
Kesme ve zımparalama:
Sayfa, yüksek hızlı bir testere sistemi kullanılarak standart tabakalara kesilir ve yüzey düzlüğü bir zımpara kullanılarak ayarlanır.
Kesme kesme ve kesme makinesi
çift taraflı dört çerçeve zımpara
Ⅲ.
1. Yüksek ekipman güvenilirliği:
Kritik bileşenler için fazlalık: Aşınma parçaları veya kritik bileşenler için fazlalığı düşünün (örn. Bazı sensörler, hidrolik istasyonlardaki anahtar valfler, robotlarda kritik tahrik üniteleri).
Sıkı Seçim ve Üretim: Pres, robotlar ve temel bileşenleri (servo motorlar, şanzımanlar, denetleyiciler, son efektörler) uluslararası ünlü markaları veya kanıtlanmış yüksek güvenilirlik ürünlerini kullanmalıdır. Robotların yeterli yük kapasitesi, çalışma aralığı ve ısı direncine (özellikle boşaltma robotu) sahip olması gerekir.
Silah Sonu Takım (EOAT) Tasarımı: Yükleme/boşaltma tutucular çok önemlidir. Hasarsız kararlı sürüklemeyi sağlamak, ısıya dayanmak (boşaltma), dayanıklı olmak ve bakımı/değiştirilmesi kolay olmak için MAT/Panel özellikleri (boyut, ağırlık, yüzey koşulu) için özel olarak tasarlanmalıdırlar. Yaygın çözeltiler arasında ısıya dayanıklı vakum kapları, mekanik kavrayışlar veya kombinasyon sistemleri bulunur.
2. Önleyici ve hızlı bakım (sürdürülebilirlik):
Kapsamlı Önleyici Bakım (PM) Planı: Çalışma saatleri veya üretim hacmi ile tetiklenen düzenli denetimler, yağlama ve kısmen değiştirme için katı bir program oluşturun.
Durum İzleme: Öngörücü bakım için kritik ekipmanın sağlığını (örn. Ana silindirlere, robot eklemlerine basın) değerlendirmek için titreşim izleme, sıcaklık izleme vb. Kullanın.
Modüler Tasarım: Ekipman, modüllerin hızlı bir şekilde sökülmesi ve değiştirilmesi için tasarlanmalıdır (örn. Grippers, konveyör bölümleri, sensörler).
Yeterli yedek parça envanteri: Stok kritik aşınma parçaları ve uzun süreli yedek yedek parçalar.
Yetenekli Bakım Ekibi: Tüm otomatik sistemde yetkin olan profesyonel bakım mühendisleri ve teknisyenler gerektirir, 7/24 mevcuttur.
3. Sistem kararlılığı ve sağlamlık:
Sağlam Kontrol Sistemi: Yedekleme özelliklerine sahip yüksek performanslı, son derece güvenilir PLC/DCS sistemleri kullanın. Yazılım iyice test edilmeli ve onaylanmalıdır.
Hassas senkronizasyon kontrolü: Robot hareketleri, basın hızı ve yukarı/akış aşağı konveyör hızları arasında mükemmel senkronizasyon sağlayın.
Kapsamlı Arıza Teşhisi ve Güvenlik Kilitleri: Sistem, herhangi bir arıza durumunda güvenli kapatma, ekipman hasarını ve ikincil kazaları önlemek için çok katmanlı güvenlik kilitlemeleri (acil duraklar, bölge koruma, ışık perdeleri, güvenlik kapıları) ile hızlı ve doğru fay konumu özelliklerine sahip olmalıdır.
Üretim dalgalanmalarının işlenmesi: Kısa pres duraklarını veya yukarı akış yukarı/aşağı akışla ilgili küçük hız değişimlerini işlemek için tasarım arabellek aşamaları (örneğin, basmadan önce mat tamponu, presten sonra soğutma rafı/tampon).
4. Yüksek kaliteli destekleyici altyapı:
Kararlı yardımcı programlar: Sürekli, istikrarlı güç kaynağı (potansiyel olarak ikili devreler), sıkıştırılmış hava, soğutma suyu vb.
Yeterli çevre kontrolü: Atölye sıcaklığı/nem kontrolü (özellikle presler ve elektrikli ekipmanlar için önemli), toz kontrolü (robotlar gibi hassas ekipmanı korumak için).
5. Olgun otomasyon entegrasyonu:
Kesintisiz entegrasyon: Pres, yükleme/boşaltma robotları, hat oluşturma hattı ve akış aşağı işleme (testere, istifleme, zımparalama), bütünsel bir sistem olarak tasarlanmalı ve entegre edilmelidir, sorunsuz bilgi ve malzeme akışı sağlar. Deneyimli sistem entegratörleri gerektirir.
İnsan-Makin Arayüzü (HMI): Operatörlerin durumu izlemesi, alarmları kullanması ve tarifleri çağırmaları için sezgisel, kullanıcı dostu HMI'lar sağlayın.
Ⅳ. Çözümün
1. Ultra yüksek üretim verimliliği: Sürekli presler doğal olarak yüksek çıktı sunar. Otomatik yükleme/boşaltma ile birleştirildiğinde, darboğazlar ve manuel işlemle ilişkili kesinti süresi ortadan kaldırılır ve teorik maksimuma yakın çıktı elde edilir. 7/24 işlem bu avantajı daha da artırır.
2. Kararlı Ürün Kalitesi: Robotlar, manuel işlemin neden olduğu dalgalanmalardan, etkilerden veya yanlış yer değiştirmeden kaçınarak kesin, tutarlı ve yumuşak kullanım (MAT/Board hasarını azaltma) sağlar. Bu, kararlı pres operasyonuna katkıda bulunur ve ürün verimini artırır.
3. İşgücü maliyetlerinde ve bağımlılığında önemli bir azalma :
Pres besleme ve çıkıştaki sıcak ortamlarda ağır kaldırma için manuel operatörleri tamamen değiştirir.
Vasıflı işçilere güvenmeyi azaltır ve işe alma zorluklarını hafifletir.
4. Gelişmiş Operasyonel Güvenlik: İşçileri yüksek ısı, yüksek basınç, ağır kaldırma, toz ve gürültü içeren tehlikeli veya sert ortamlardan çıkarır ve işyeri yaralanmaları riskini önemli ölçüde azaltır.
5. Geliştirilmiş Üretim Ritmi ve Süreklilik: Robotlar, pres ve yukarı/akış aşağı ekipman PLC/MES sistemleri aracılığıyla sıkı bir şekilde senkronize edilir, bu da mükemmel bir zamanlama sağlar ve gerçekten sorunsuz sürekli üretim sağlar.
6. Veri İzlenebilirliği: Otomatik sistemler tipik olarak veri toplama, üretim parametreleri, ekipman durumu ve çıktı bilgilerini kaydetme, üretim yönetimini ve kalite izlenebilirliği kolaylaştırır.
Tanınmış bir yük yönlendirme şirketi ile uzun vadeli bir işbirliği sürdürüyoruz ve müşteri ilk felsefesine uyuyoruz. Her bir ürün grubunun uluslararası kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için sevkıyattan önce kalite denetim sürecini kesinlikle uyguluyoruz, yüksek kaliteli hizmetin müşteri güvenini kazanmanın temel taşı olduğunu derinden anlıyoruz ve her zaman profesyonel ve verimli tedarik zinciri yönetimi olan müşteriler için değer yaratıyoruz. Sizi içtenlikle el ele vermeye ve Createa Win-kazan gelecek için birlikte çalışmaya davet ediyoruz.

Satış Öncesi Hizmet:
1) Müşteri ihtiyaçlarını dinleyin
2) Ön makine tasarımı ve akış şemasını ücretsiz olarak sağlayın, en makul konfigürasyon ekipmanını seçin ve sağlayın:
3) uzaktan toplantıları ve uzak fabrika ziyaretlerini desteklemek;
4) Müşterilere profesyonel tavsiye verin ve son seçimi onaylayın
5) yerinde fabrika ziyaretlerini desteklemek;
O n-satın alma hizmeti:
1) Fabrikadan ayrılmadan önce tüm ekipman kurulmalı ve hata ayıklanmalı ve uzaktan video kalitesi denetimi desteklenmelidir;
2) Fabrikadan ayrılmadan önce tüm makineler açılmalıdır ve fotoğraflar, videolar ve ek açıklamalar sağlanmalıdır;
3) Alıcıların operatörleri için ücretsiz çevrimiçi veya çevrimdışı eğitim (yerli)
4) Alıcılara ekipman kurma ve hata ayıklama konusunda yardımcı olun (yurtdışı)
Satış sonrası hizmet:
1) 7*24 Saat Çevrimiçi Hizmet, Uzaktan Gerçek Zamanlı Video Çözümü;
2) İlk kurulum ve hata ayıklama işlemi sırasında, normal çalışma sırasında karşılaşılan sorunlar zamanında çözülür:
3) Düzenli işlem denetimi ve kullanım etkisi, zamanında makine bakım önerileri:
4) Ömür boyu ücretsiz teknik rehberlik
5) En son endüstri bilgilerini zamanında güncelleyin.


İhtiyaçlarınızı tartışalım ve özel bir çözüm bulalım
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com

Ⅰ.Core Concept
1. Tam otomatik OSB sürekli pres
Çekirdek ekipman: Bu, üretim hattının 'kalp ' dir. Sürekli bir kart şeridine yapıştırılmış iplikçikleri (yönlendirilmiş düzen) birleştirmek için yüksek sıcaklık ve basınç uygulayarak sürekli olarak OSB paspasları oluşturur.
Sürekli Üretim: Toplu preslerle (tek açılış) karşılaştırıldığında, sürekli presler kesintisiz besleme ve deşarjı sağlar ve üretim verimliliğini ve kapasitesini önemli ölçüde artırır.
Yüksek hassasiyetli kontrol: Sıcaklık, basınç, hız ve kalınlığın hassas kontrolü kararlı ürün kalitesi sağlar.
Sert çalışma ortamı: Zorlu koşullar altında çalışır (tipik olarak> 200 ° C, yüksek basınç).
2. Robotik Yükleme/Boşaltma Sistemi
Yükleme Robotu: oluşturma çizgisinden veya tampon alanından çıkarılmış paspasları almaktan ve tam olarak, hızlı bir şekilde, hızlı bir şekilde, sürekli presin infed konveyörüne yerleştirmekten sorumludur. Büyük boyutları (örneğin, 4 'x 8' veya daha büyük), önemli ağırlık ve nispeten gevşek mat yapıları ele almalıdır.
Boşaltma Robotu: Sıcak, preslenmiş OSB şeridini pres çıkışında (genellikle hala çok sıcak) yakalamaktan, deşarj konveyöründen çıkarmak ve aşağı akış ekipmanına (örneğin, soğutma rafı, istifleyici, çapraz testere, zımpara infeed) yerleştirmekten sorumludur. Isı direnci, ağır yük taşıma kapasitesi ve hassas yerleştirme gerektirir.
Otomasyon Çekirdeği: Geleneksel manuel veya basit mekanik kullanımın yerini alarak tam otomatik proses bağlantısı sağlıyor.
3. 24/7 operasyon
Hedef Durum: Tüm sistem (basın + yükleme/boşaltma robotları + yukarı/akış aşağı ekipman), ekipman kullanımını ve çıktısını en üst düzeye çıkarmak için kesintisiz çalışma için tasarlanmıştır.
Kritik gereksinim: Bu, sistemin güvenilirliği, istikrarı, sürdürülebilirliği ve otomasyon seviyesine son derece yüksek talepler getirir.
Ⅱ .Sürekli basın makinesi çalışma prensibi
(1) Yönlendirilmiş kaldırım ve ön basınç
Yönlendirilmiş kaldırım:
OSB ahşap yongaları yüzey tabakasına (boylamasına düzenlenmiş) ve çekirdek tabakaya (enine düzenlenmiş) ayrılır ve özel bir kaldırım makinesi (mekanik yönlü kafa veya hava akışı kaldırma sistemi gibi) tarafından yönlendirilir. Yüzey tabakası ahşap yongalarının uzunluğu genellikle 50-100 mm'dir ve çekirdek tabaka ahşap yongaları daha kısadır (20-50mm).

Ön baskı ve şekillendirme:
Asfalt döşeli levha, ön basın makinesine (basınç 0.5-1.5MPa) girer ve hava çıkarılır ve ahşap çiplerin yönü başlangıçta, sonraki sıcak presleme işlemi sırasında yapının gevşemesini önlemek için mekanik silindir presleme veya yüksek frekanslı ön basma ile sabitlenir.

(2) Sürekli sıcak presleme aşaması
Yüksek Basınç Bölgesi (ilk kürleme):
Sıcaklık 210–230 ℃, basınç 3.0-5.0mPa, levhayı hızla kapatın ve yapıştırıcıyı aktive edin (genellikle fenolik reçine veya MDI yapıştırıcı) ve yüzey ahşap talaşları yön yapısı başlangıçta iyileşir.
Orta Basınç Bölgesi (Plastikleştirme Dengesi):
Sıcaklık 200–220 ℃, Basınç 2.0-3.5MPa, çekirdek tabaka yapıştırıcısının tam penetrasyonunu koruyun ve iç ve dış katmanların kürleme hızını dengeleyin.
Düşük Basınç Bölgesi (Ayar ve Stres Serbest Bırakma):
Sıcaklık 180–200 ℃, Basınç 1.0-2.0mPa, son kalınlığı kontrol edin ve tahta çözülmesini önlemek için iç stres salın.

(3) Soğutma ve işleme sonrası
Soğutma Bölümü:
Preslenmiş tabaka, sac boyutunu stabilize etmek için dolaşımdaki bir su soğutma sistemi ile 50 ° C'nin altına soğutulur.
Kesme ve zımparalama:
Sayfa, yüksek hızlı bir testere sistemi kullanılarak standart tabakalara kesilir ve yüzey düzlüğü bir zımpara kullanılarak ayarlanır.
Kesme kesme ve kesme makinesi
çift taraflı dört çerçeve zımpara
Ⅲ.
1. Yüksek ekipman güvenilirliği:
Kritik bileşenler için fazlalık: Aşınma parçaları veya kritik bileşenler için fazlalığı düşünün (örn. Bazı sensörler, hidrolik istasyonlardaki anahtar valfler, robotlarda kritik tahrik üniteleri).
Sıkı Seçim ve Üretim: Pres, robotlar ve temel bileşenleri (servo motorlar, şanzımanlar, denetleyiciler, son efektörler) uluslararası ünlü markaları veya kanıtlanmış yüksek güvenilirlik ürünlerini kullanmalıdır. Robotların yeterli yük kapasitesi, çalışma aralığı ve ısı direncine (özellikle boşaltma robotu) sahip olması gerekir.
Silah Sonu Takım (EOAT) Tasarımı: Yükleme/boşaltma tutucular çok önemlidir. Hasarsız kararlı sürüklemeyi sağlamak, ısıya dayanmak (boşaltma), dayanıklı olmak ve bakımı/değiştirilmesi kolay olmak için MAT/Panel özellikleri (boyut, ağırlık, yüzey koşulu) için özel olarak tasarlanmalıdırlar. Yaygın çözeltiler arasında ısıya dayanıklı vakum kapları, mekanik kavrayışlar veya kombinasyon sistemleri bulunur.
2. Önleyici ve hızlı bakım (sürdürülebilirlik):
Kapsamlı Önleyici Bakım (PM) Planı: Çalışma saatleri veya üretim hacmi ile tetiklenen düzenli denetimler, yağlama ve kısmen değiştirme için katı bir program oluşturun.
Durum İzleme: Öngörücü bakım için kritik ekipmanın sağlığını (örn. Ana silindirlere, robot eklemlerine basın) değerlendirmek için titreşim izleme, sıcaklık izleme vb. Kullanın.
Modüler Tasarım: Ekipman, modüllerin hızlı bir şekilde sökülmesi ve değiştirilmesi için tasarlanmalıdır (örn. Grippers, konveyör bölümleri, sensörler).
Yeterli yedek parça envanteri: Stok kritik aşınma parçaları ve uzun süreli yedek yedek parçalar.
Yetenekli Bakım Ekibi: Tüm otomatik sistemde yetkin olan profesyonel bakım mühendisleri ve teknisyenler gerektirir, 7/24 mevcuttur.
3. Sistem kararlılığı ve sağlamlık:
Sağlam Kontrol Sistemi: Yedekleme özelliklerine sahip yüksek performanslı, son derece güvenilir PLC/DCS sistemleri kullanın. Yazılım iyice test edilmeli ve onaylanmalıdır.
Hassas senkronizasyon kontrolü: Robot hareketleri, basın hızı ve yukarı/akış aşağı konveyör hızları arasında mükemmel senkronizasyon sağlayın.
Kapsamlı Arıza Teşhisi ve Güvenlik Kilitleri: Sistem, herhangi bir arıza durumunda güvenli kapatma, ekipman hasarını ve ikincil kazaları önlemek için çok katmanlı güvenlik kilitlemeleri (acil duraklar, bölge koruma, ışık perdeleri, güvenlik kapıları) ile hızlı ve doğru fay konumu özelliklerine sahip olmalıdır.
Üretim dalgalanmalarının işlenmesi: Kısa pres duraklarını veya yukarı akış yukarı/aşağı akışla ilgili küçük hız değişimlerini işlemek için tasarım arabellek aşamaları (örneğin, basmadan önce mat tamponu, presten sonra soğutma rafı/tampon).
4. Yüksek kaliteli destekleyici altyapı:
Kararlı yardımcı programlar: Sürekli, istikrarlı güç kaynağı (potansiyel olarak ikili devreler), sıkıştırılmış hava, soğutma suyu vb.
Yeterli çevre kontrolü: Atölye sıcaklığı/nem kontrolü (özellikle presler ve elektrikli ekipmanlar için önemli), toz kontrolü (robotlar gibi hassas ekipmanı korumak için).
5. Olgun otomasyon entegrasyonu:
Kesintisiz entegrasyon: Pres, yükleme/boşaltma robotları, hat oluşturma hattı ve akış aşağı işleme (testere, istifleme, zımparalama), bütünsel bir sistem olarak tasarlanmalı ve entegre edilmelidir, sorunsuz bilgi ve malzeme akışı sağlar. Deneyimli sistem entegratörleri gerektirir.
İnsan-Makin Arayüzü (HMI): Operatörlerin durumu izlemesi, alarmları kullanması ve tarifleri çağırmaları için sezgisel, kullanıcı dostu HMI'lar sağlayın.
Ⅳ. Çözümün
1. Ultra yüksek üretim verimliliği: Sürekli presler doğal olarak yüksek çıktı sunar. Otomatik yükleme/boşaltma ile birleştirildiğinde, darboğazlar ve manuel işlemle ilişkili kesinti süresi ortadan kaldırılır ve teorik maksimuma yakın çıktı elde edilir. 7/24 işlem bu avantajı daha da artırır.
2. Kararlı Ürün Kalitesi: Robotlar, manuel işlemin neden olduğu dalgalanmalardan, etkilerden veya yanlış yer değiştirmeden kaçınarak kesin, tutarlı ve yumuşak kullanım (MAT/Board hasarını azaltma) sağlar. Bu, kararlı pres operasyonuna katkıda bulunur ve ürün verimini artırır.
3. İşgücü maliyetlerinde ve bağımlılığında önemli bir azalma :
Pres besleme ve çıkıştaki sıcak ortamlarda ağır kaldırma için manuel operatörleri tamamen değiştirir.
Vasıflı işçilere güvenmeyi azaltır ve işe alma zorluklarını hafifletir.
4. Gelişmiş Operasyonel Güvenlik: İşçileri yüksek ısı, yüksek basınç, ağır kaldırma, toz ve gürültü içeren tehlikeli veya sert ortamlardan çıkarır ve işyeri yaralanmaları riskini önemli ölçüde azaltır.
5. Geliştirilmiş Üretim Ritmi ve Süreklilik: Robotlar, pres ve yukarı/akış aşağı ekipman PLC/MES sistemleri aracılığıyla sıkı bir şekilde senkronize edilir, bu da mükemmel bir zamanlama sağlar ve gerçekten sorunsuz sürekli üretim sağlar.
6. Veri İzlenebilirliği: Otomatik sistemler tipik olarak veri toplama, üretim parametreleri, ekipman durumu ve çıktı bilgilerini kaydetme, üretim yönetimini ve kalite izlenebilirliği kolaylaştırır.
Tanınmış bir yük yönlendirme şirketi ile uzun vadeli bir işbirliği sürdürüyoruz ve müşteri ilk felsefesine uyuyoruz. Her bir ürün grubunun uluslararası kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için sevkıyattan önce kalite denetim sürecini kesinlikle uyguluyoruz, yüksek kaliteli hizmetin müşteri güvenini kazanmanın temel taşı olduğunu derinden anlıyoruz ve her zaman profesyonel ve verimli tedarik zinciri yönetimi olan müşteriler için değer yaratıyoruz. Sizi içtenlikle el ele vermeye ve Createa Win-kazan gelecek için birlikte çalışmaya davet ediyoruz.

Satış Öncesi Hizmet:
1) Müşteri ihtiyaçlarını dinleyin
2) Ön makine tasarımı ve akış şemasını ücretsiz olarak sağlayın, en makul konfigürasyon ekipmanını seçin ve sağlayın:
3) uzaktan toplantıları ve uzak fabrika ziyaretlerini desteklemek;
4) Müşterilere profesyonel tavsiye verin ve son seçimi onaylayın
5) yerinde fabrika ziyaretlerini desteklemek;
O n-satın alma hizmeti:
1) Fabrikadan ayrılmadan önce tüm ekipman kurulmalı ve hata ayıklanmalı ve uzaktan video kalitesi denetimi desteklenmelidir;
2) Fabrikadan ayrılmadan önce tüm makineler açılmalıdır ve fotoğraflar, videolar ve ek açıklamalar sağlanmalıdır;
3) Alıcıların operatörleri için ücretsiz çevrimiçi veya çevrimdışı eğitim (yerli)
4) Alıcılara ekipman kurma ve hata ayıklama konusunda yardımcı olun (yurtdışı)
Satış sonrası hizmet:
1) 7*24 Saat Çevrimiçi Hizmet, Uzaktan Gerçek Zamanlı Video Çözümü;
2) İlk kurulum ve hata ayıklama işlemi sırasında, normal çalışma sırasında karşılaşılan sorunlar zamanında çözülür:
3) Düzenli işlem denetimi ve kullanım etkisi, zamanında makine bakım önerileri:
4) Ömür boyu ücretsiz teknik rehberlik
5) En son endüstri bilgilerini zamanında güncelleyin.


İhtiyaçlarınızı tartışalım ve özel bir çözüm bulalım
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
Shandong Minghung Ahşap Makineler Fabrikası Shandong Minghung Ahşap Makine Fabrikası, yüksek kaliteli ve uygun makineler kaplama makinesi, kaplama bir splicing makinesi sağlamaya adanmış Linyi City, Çin'de kontrplak makineleri üretir.
Yonga levha nasıl üretilir?Yonga Levha Yapımının üretim aşaması nedir? Giriş: Sunta olarak da bilinen Yonga Levha, inşaat ve mobilya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve uygun maliyetli bir malzemedir.Ahşap parçacıklarının ve yapıştırıcının bir araya sıkıştırılmasıyla yapılır.
Kontrplak Sıcak Pres Makineleri İçin Nihai Kılavuz: Yüksek Kaliteli Kontrplak Hazırlama Giriş: Kontrplak, inşaattan mobilya imalatına kadar çeşitli endüstrilerde çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.Perde arkasında kontrplak sıcak pres makineleri üretim süreçlerinde çok önemli bir rol oynuyor
Kaplama kurutucu nedir?MINGHUNG Orijinal ahşap kaplamayı kurutmak için rulo kaplama kurutucusu, bol nemi giderin, sonunda ahşap kaplama nemi %5 - %10 olacaktır, bu nedenle kontrplak yapmak için uygundur. Kaplama rulosu kurutucular günlük büyük kurutma kapasitesi için uygundur, farklı uzunluk ve genişlikte olabilir
Yakın zamanda yüksek performanslı bir kontrplak zımpara makinesi, Rusya'daki değerli ortağımıza yolculuğuna hazır şekilde Qingdao Limanı'nda sevkiyata hazırlandı.
Bu sevkiyat sadece Minghung Machinery'nin güçlü üretim koordinasyonunu ve uluslararası ticaret yürütme yeteneklerini göstermekle kalmaz, aynı zamanda müşterinin üretim hattının hızlı bir şekilde devreye alınmasını sağlar.
MINGHUNG, OSB ve MDF Yapım Makinesi endüstrisinde lider bir şirkettir. Yüksek kaliteli makineler üretme konusunda güçlü bir focus ile, orta yoğunluklu fiber tahtası (MDF), yüksek yoğunluklu fiberboard (HDF), parçacık tahtası (PB), yönlendirilmiş iplik tahtası (OSB) ve menfezi süper güçlü partikül tahtası (LSB) üretim hattı üretiminde uzmanlaşıyoruz.
Peeling, tedavi öncesi süreçtir. Çizme ve planlama hem belirli ahşap malzeme formlarını elde etmeyi amaçlamaktadır, ancak formlar ve uygulama senaryoları farklıdır.
Tek bir partide birden fazla ülkeye yapıştırma ekipmanı konteyneri göndermek, sadece mevcut sipariş yerine getirme kapasitemize değil, daha da önemlisi, uluslararası pazarın 'MINGHUNG' markasının kalitesi ve güvenilirliğine olan güvenine karşı bir kanıtıdır.
PB OSB ve MDF arasındaki farklılıklar ve karşılaştırmalar