OSB PB MDF Üretim Hattı

Bu yüksek performanslı MDF üretim hattını günlük 900 metreküp çıkışla tanıtmaktan gurur duyuyoruz. Özel olarak, olağanüstü yüzey düzlüğüne sahip standart 1220x2440mm boyutunda orta yoğunluklu fiber tahtası üretmek için tasarlanmıştır. Bu çizgi, yüksek verimliliği, dikkate değer istikrar ve üstün ürün kalitesini garanti eden gelişmiş sürekli basın teknolojisini, hassas bir şekillendirme istasyonu ve akıllı süreç kontrolünü entegre eder. Yüksek otomasyon derecesi ile, işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır, bu da onu modern, büyük ölçekli bir MDF tesisi oluşturmak için ideal bir çözüm haline getirir. Küresel pazarda rekabet avantajı elde etmesi için işletmenizi güçlendirin.

6 mm kalınlığında 'hızlı kesme ' MDF tahtaları konusunda uzmanlaşmış 1000 m³/günlük üretim hattımız, nihai üretkenlik ve üstün işleme kalitesi arayan yatırımcılar için ideal bir seçimdir. İnce tahta üretimi için dikkate değer yüksek çıkış ve optimize edilmiş tasarımı ile bu çizgi, büyük hacimli siparişlere hızlı bir şekilde yanıt verebilmenizi ve olağanüstü işleme performansı gerektiren mobilya substratları ve dekoratif pervazlar gibi pazarları yakalamayı sağlar.

Bu çizginin temel avantajı, ürettiği MDF kartlarının olağanüstü 'hızlı kesme ' özelliğinde yatmaktadır. Optimize edilmiş fiber hazırlama, hassas reçine uygulaması ve gelişmiş sıcak presleme yoluyla, 6mm ince tahtalar yüksek iç bağ mukavemetine sahip tek tip, yoğun bir yapı elde eder. Bu, pürüzsüz kenarlar, minimal yontma ve yüksek hızlı kesme, CNC yönlendirme veya kesme sırasında bölünme ile sonuçlanır ve aşağı akış müşterilerinin ikincil işleme verimliliğini ve verimini önemli ölçüde artırır ve takım aşınmasını azaltır. Hassas şekillendirme ve zımparalama sistemleri ile donatılmış yüksek otomatik çizgi, daha sonraki laminasyon, boyama ve diğer bitirme işlemleri için mükemmel bir substrat sağlayarak minimum kalınlık toleransı ve her iki tarafta pürüzsüz yüzeyler sağlar.
 

10 mm kalınlığında kalıp dirençli yönlü iplik kartı (OSB) için gelişmiş bir üretim hattının tasarımı ve üretimi konusunda uzmanlaşıyoruz. Bu entegre çizgi, en son kalıp önleyici teknolojiyi ve otomatik kontrol sistemlerini içerir. OSB/3 sınıf standartlarını karşılayan veya aşan yüksek kaliteli, küfe dayanıklı OSB kartları üretmek için çam ve kavak gibi hammaddeleri verimli bir şekilde işler.

Üretilen tahtaların temel avantajı, çapraz yönelimli bir katmanlı yapı ve yüksek performanslı yapıştırıcıların (formaldehid içermeyen MDI tutkal gibi) uygulanmasıyla elde edilen olağanüstü küf dirençlerinde ve nem direncinde yalanlardır. Ürünler kararlı kalınlık ve hassas boyutlar içerir (örn., 1220x2440mm, 1250x2500mm). Ahşap yapı binaları, iç ve dış mekan dekorasyonu, mobilya üretimi ve ihracat ambalajı dahil olmak üzere sıkı küf direnç gereksinimlerine sahip uygulamalar için idealdir. Bu üretim hattı, müşterilere ürün değerini artırmalarını ve üst düzey pazarlara dokunmalarını sağlar.

Bizim '3mm kalınlığında hafif MDF üretim ekipmanı ', ultra ince, hafif orta yoğunluklu fiber tahtasının verimli ve hassas üretimi için özel olarak tasarlanmış modern bir üretim hattıdır. Bu ekipman, gelişmiş lif hazırlama, hassas reçine uygulaması, düzgün paspas oluşturma ve verimli sıcak presleme teknolojilerini entegre eder. Temel avantajı, hassas kalınlık kontrol sisteminde (örneğin gelişmiş sürekli pres veya silindir pres teknolojisi kullanılarak) yatar ve ± 0.1mm kadar hassas kalınlık toleransları olan yüksek kaliteli 3mm ince tahtaların kararlı üretimini sağlar. Üretim hattı, mobilya arka panelleri, çekmece dipleri ve dekoratif yapı malzemeleri gibi uygulamalarda hafif ancak yüksek mukavemetli malzemeler taleplerini karşılarken, hammadde tüketimini önemli ölçüde azaltırken, tahtaların hafif ancak yüksek mukavemetli malzemeler taleplerini karşılayan hafif formülasyon işlemleri kullanır.

Bu üretim hattı, günde sürekli 200 metreküp 18 mm kalınlığında OSB kartları üretmek üzere tasarlanmış üretim odaklı Strand Board (OSB) için gelişmiş, tam otomatik bir sistemdir. Bu çizginin önemli bir özelliği, nihai ürünlerin uluslararası olarak tanınan karbonhidrat sertifikasyon standartlarına uymasını, özellikle de sıkı faz 2 (P2) formaldehit emisyon sınırlarını karşılamasını sağlamaktır.

Entegre çizgi, hammadde taşımasından ve yönlendirilmiş biçimlendirmeden çekirdek işlemleri sürekli sıcak presleme ve hassas kesime kadar kapsar. Sürekli bir pres ve hassas bir harmanlama kontrol sistemi gibi gelişmiş ekipmanlardan yararlanarak, kaynağdaki formaldehit emisyonlarını kontrol etmek için MDI reçine gibi çevre dostu yapıştırıcılar kullanabilir. Bu işlem, tahtaların üstün mekanik mukavemet ve boyutsal stabiliteye sahip olduğunu garanti eder.

Yüksek verimliliği çevre sorumluluğuyla birleştiren bu üretim hattı, Kuzey Amerika gibi katı çevre düzenlemelerine sahip pazarlara girmeyi veya genişletmeyi amaçlayan üreticiler için ideal bir çözümdür. Müşterilere, premium mobilya üretimi ve inşaat endüstrilerinin taleplerini karşılayan yüksek kaliteli OSB panoları üretmelerini sağlıyor.

Bu, günlük 600 metreküp kapasiteye sahip 12mm kalınlığında yangına dayanıklı MDF tahtaları üretmek için özel olarak tasarlanmış yüksek performanslı, tam otomatik bir üretim hattıdır. Hammadde hazırlığı, fiber işleme, paspas oluşturma, sürekli sıcak presleme ve kaplama dahil olmak üzere gelişmiş süreçlerin entegre edilmesi, hat çıkışlarını olağanüstü yangın direnci (ilgili uluslararası yangın standartlarına uygun), yüksek mukavemet ve üstün yüzey pürüzsüzlüğü ile garanti eder.

Bu ürün, yıllık 100.000 m³ üretim kapasitesine sahip yüksek mukavemetli bir çatlak dirençli parçacık kartıdır. İleri teknoloji ve yüksek kaliteli hammaddeler kullanılarak üretilen, olağanüstü çatlak direncini ve yapısal stabiliteyi birleştirir. Mobilya üretimi, iç dekorasyon ve inşaat projeleri için uygun olan nem direnci, çevresel sürdürülebilirlik ve güçlü yük taşıma kapasitesine sahiptir. Ürün, müşterilere uygun maliyetli bir endüstriyel sınıf panel çözümü sağlayarak belirli gereksinimleri karşılayacak şekilde özelleştirilebilir.

Bu üretim hattı, çıkış panellerinin son derece düzgün yoğunluk dağılımına, olağanüstü iç bağ mukavemetine ve ± 0.1mm içinde kontrol edilen hassas kalınlık toleransına sahip olmasını sağlamak için gelişmiş lif hazırlama, hassas mekanik biçimlendirme ve güçlü bir sürekli pres hattı (CPL) içerir. Çekirdek ürünü-25mm kalınlığında, 830kg/m³ yoğunluklu HDF kartı-ulusal standartları aşan son derece yüksek rüptür modülü (MOR), nem direnci ve vidalama kapasitesi taşıyor. Masif ahşap için ideal bir yedektir ve üst düzey ağır hizmet tipi mobilya çekirdek tahtaları, laminat döşeme substratları, iç dekorasyon bölümleri, kapı çekirdeği panelleri ve özel endüstriyel uygulamalar (örn. Hoparlör kutuları, sergi standları) üretmek için mükemmeldir.

Bu 15-25mm tam parke OSB üretim hattı, çeşitli sert ağaç hammaddeleri kullanarak yüksek kaliteli odaklı iplik tahtaları üretmek için özel olarak tasarlanmış modern bir endüstriyel ekipman sistemidir. Üretim hattı, gelişmiş odaklı katman teknolojisini içerir ve 15-25 mm arasında kalınlıkta yüksek kaliteli OSB panelleri üretmek için kavak, okaliptüs, dal ahşabı ve ahşap işleme kalıntıları dahil olmak üzere çeşitli sert ağaçları ve yumuşak ağaçları işleyebilir.

Bizim '60.000 m³ yıllık düşük maliyetli OSB partikül üretim ekipmanı ', küçük ve orta ölçekli üreticiler için tasarlanmıştır ve yüksek maliyet etkinliği ve düşük yatırımın temel avantajları sunar. Üretim hattı, ürünlerin uluslararası standartları karşılamasını sağlarken enerji tüketimini ve operasyonel maliyetleri önemli ölçüde azaltmak için optimize edilmiş ekipman konfigürasyonlarını kullanır. Çizgi, çam ve kavak gibi ekonomik hammaddelerin kullanımını destekler ve palletsiz üretim süreçlerine uyum sağlayabilir ve bakım ihtiyaçlarını azaltır. Otomatik bir kontrol sistemi ile donatılmış olan, ambalaj, mobilya ve inşaat endüstrileri için uygun, özelleştirilebilir kalınlığa (9-25mm) ve boyutlara (örn. 1220x2440mm) sahip yüksek mukavemetli, neme dayanıklı OSB kartlarının kararlı üretimini sağlar. Müşterilerin hızlı üretim ve yatırım getirisi elde etmelerine yardımcı olmak için özelleştirilmiş çözümler, teknik eğitim ve küresel hizmet desteği sunuyoruz.

250.000 m³ yıllık üretim kapasitesi çam partikül tahtası üretim hattımız, yüksek kaliteli parçacık panolarının büyük ölçekli ve verimli üretimi için tasarlanmış ileri teknolojiyi ve yüksek otomatik tasarımı entegre ediyor. Premium çam ahşabını hammadde olarak kullanan üretim işlemi, tek tip yoğunluk, yüksek mukavemetli ve çevre dostu özelliklere sahip parçacık panoları üretmek için yonga, kurutma, tarama, yapıştırma, şekillendirme, sıcak presleme ve bitirmeyi içerir. Akıllı bir kontrol sistemi ile donatılmış, uluslararası çevresel standartlara uyarken istikrarlı çalışma ve optimize edilmiş enerji tüketimi sağlar. Mobilya üretimi, iç dekorasyon ve inşaat endüstrileri için idealdir.

Bu üretim hattı, günlük 600 metreküp çıkışı olan ve 12 mm kalınlığında alev gecikmiş tahtalar üretebilen, yangın geciktirici bir parçacık için tasarlanmış yüksek verimli bir otomatik sistemdir. Hat, sürekli presleme teknolojisini ve uluslararası yangın standartlarına uyumu sağlayan hassas bir alev geciktirici ekleme sistemi benimser. Hammadde işleme, kurutma, yapıştırma, alev geciktirici ilavesi, şekillendirme, sıcak presleme, kesme ve otomatik kontrolü kapsar. Özellikler arasında yüksek verimlilik, düşük enerji tüketimi ve istikrarlı yangın performansı bulunur. İnşaat, mobilya, gemi yapımı ve katı yangın güvenliği gereksinimlerine sahip diğer alanlar için uygundur.

Bu üretim hattı, günlük 1000 metreküp çıkış kapasitesi ve 16 mm'lik bitmiş ürün kalınlığı ile yüksek yoğunluklu bir partikül tahtasının verimli üretimi için tasarlanmıştır. Sistem, hammadde işleme, kurutma, yapıştırma, şekillendirme, sıcak presleme, soğutma, kesme, zımparalamaya kadar tüm işlemi kapsayan gelişmiş otomatik kontrol teknolojisini içerir. Ürünlerin mükemmel yoğunluk homojenliği, yüzey pürüzsüzlüğü ve mekanik mukavemeti sağlar. Üretim hattı, enerji verimliliğini, çevresel sürdürülebilirliği ve operasyonel istikrarı vurgular, bu da mobilya üretimi, iç dekorasyon ve bina bölümlerinde uygulamalar için uygun hale getirir. İşletmeleri büyük ölçekli, yüksek kaliteli üretim talepleri elde etmede desteklemektedir.

Bu son teknoloji üretim hattı, küresel mobilyalar, iç dekorasyon ve ahşap ürünler endüstrilerinin ultra ince ve yüksek kavisli paneller için artan talebini karşılamak için özel olarak tasarlanmıştır. 150.000 metreküplük olağanüstü üretim kapasitesi ile yatırımcılara benzersiz üretim verimliliği, mükemmel ürün tutarlılığı ve önemli yatırım getirileri sunmaktadır.

Bu ürün, ana kalınlık 9 mm ve yıllık 100.000 metreküp üretim kapasitesine sahip formaldehit içermeyen partikül. Yüksek kaliteli ahşap hammaddeler (örneğin çam ahşabı, dallar veya ahşap işleme artıkları) kullanır ve formaldehid içermeyen yapıştırıcı teknolojisi (öncelikle çevre dostu MDI veya soya bazlı protein yapıştırıcısı) kullanır, formaldehid emisyonlarının uluslararası standartların (örn. Üretim hattı gelişmiş süreçleri (kurutma, harmanlama, şekillendirme, sıcak presleme) benimser ve ürün tek tip yapı, güçlü tırnak tutma kapasitesi, iyi nem direnci, yüksek mukavemet ve kolay işlenebilirlik içerir. Mobilya imalatında (örneğin, dolaplar, arka paneller, çekmece dipleri), iç dekorasyonda (örneğin, duvar ve tavan substratları), ambalaj malzemelerinde (örn. Kutu kartları, paletler) ve inşaat uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
İstikrarlı tedarik ve özel hizmetler sunuyoruz. Soruşturmaya ve işbirliği yapmaya hoş geldiniz.

Üretim hattının çekirdeği, yoğun yüzey katmanlarının yapısını ve gevşek bir çekirdek tabakasını tam olarak kontrol eden çok aşamalı bir şekillendirme sistemine sahiptir. Bu, tahtaların aşırı hafifleme elde ederken yeterli düzlük ve mekanik mukavemet elde etmesini sağlar. Sistem, hammadde tüketimini ve üretim enerji maliyetlerini önemli ölçüde azaltan enerji tasarruflu bir tasarımla birlikte gelişmiş kurutma, yapıştırma, presleme ve zımparalama ekipmanlarını entegre eder.

Küresel pazara Orta Yoğunluk Fiber Kurulu (MDF) üretimi için yüksek performanslı ve uygun maliyetli eksiksiz bitki çözümleri sunma konusunda uzmanlaşıyoruz. Bu üretim hattı, yıllık 50.000 metreküp çıkış kapasitesine sahip 5 mm ve daha ince ultra ince MDF tahtaları üretimi için özel olarak optimize edilmiştir. Mobilya ve elektronik arka panolar gibi hafif substratlar için üst düzey pazara girmek için ideal bir seçimdir.

Bu üretim hattı, günlük 800 metreküpe kadar olan standart 1220x2440mm paneller üretebilen büyük ölçekli OSB (yönlendirilmiş iplikli tahta) üretimi için tasarlanmıştır. Gelişmiş otomasyon kontrol sistemleri ve yüksek hassasiyetli süreçlerle donatılmış olan, tek tip tahta yoğunluğu, yapısal istikrar ve uluslararası çevre standartlarına uyum sağlar. Hat, hammadde işleme, kurutma, şekillendirme, sıcak presleme ve kesme gibi çekirdek modülleri entegre eder, sürekli ve verimli endüstriyel üretim için özelleştirilebilir yapılandırmaları destekler. İşletmelere ürün kalitesini ve pazar rekabet gücünü artırmaları için güç verir.
 

Şirketimiz, özellikle 1000 metreküp olan sağlam bir çıkışla, özellikle gramine ürünler için tasarlanmış bu yüksek performanslı MDF üretim hattını tanıtmaktan gurur duyuyor. Pirinç samanı, buğday samanı ve kamış gibi yıllık bitki liflerini kullanmak için tasarlanmış ve optimize edilmiş olan bu çizgi, geleneksel ahşap liflere ideal ve çevre dostu bir alternatif sunar.

Bu üretim çizgisinin temel gücü yenilikçi teknolojisi ve sürdürülebilirliğe olan bağlılığında yatmaktadır. Çıktı kartlarının olağanüstü yoğunluk homojenliği, üstün mekanik mukavemet ve pürüzsüz bir yüzey kaplamasına sahip olmasını sağlamak için gelişmiş fiber hazırlama, hassas paspas oluşturma ve yüksek verimli sürekli presleme içerir. Tam otomatik bir kontrol sistemi, düşük enerji tüketimi ile istikrarlı ve verimli çalışmayı garanti eder.

'150.000 m³ yıllık üretim pirinç saman partikül ', formaldehit içermeyen çevre dostu tahtalar üretmek için sürekli basın teknolojisi ile işlenen tarımsal atık pirinç samanını hammadde olarak kullanır. E0/E1 uluslararası standartlarına uygun, yüksek mukavemetli, su direnci ve ses yalıtım sunar. Mobilya üretimi, inşaat ve ihracat ambalajı için ideal, yıllık 150.000 m³ kapasiteye sahip, tarımsal atık geri dönüşüm ve düşük karbon üretimini sağlıyor.

Çin'in ana büyüyen bölgelerinden premium moso bambu kullanarak 200.000 m³/yıl neme dayanıklı bambu MDF panelleri (kalınlık: 9/12/15/18mm) üretiyoruz. 26 hassas kontrollü işlemle, panellerimiz EN-317 standartlarını (72 saat sonra ≤% 8'lik kalınlık) aşar ve formaldehit ≤0.025mg/m³ (E0'ın% 50'sinde) yayar. Deniz iç mekanları ve tıbbi dolap gibi yüksek nihai uygulamalar için tasarlanmıştır.

Küresel üst düzey odaklı iplik kartı üretimi için tasarlanan bu çizgi, günlük 1000m³ çıkışla 9/18/22mm kalınlıklar ve özel panel boyutları (genişlik: 600-2800mm, uzunluk: 1000-8000mm) arasında anahtarlamayı sağlar. Akıllı tel hizalama, sürekli pres ve bulut tabanlı kontrol içeren, ± 0.15 mm kalınlık toleransı ve ≤% 3 yoğunluk sapması ile hassas üretim sağlar. İsteğe bağlı nem/yangına duyarlı fonksiyonlar, 110kWh/m³ (geleneksel hatlara karşı% 25 azalma) gibi düşük ve EN 300/CE standartlarına tam uyum. Hammadde işlemeden bitmiş ürün istiflemesine kadar anahtar teslim EPC çözümleri sunarak, premium OSB'nin hızlı üretimini güçlendirir.

Yüksek verimli partikül üretimi için tasarlanan bu çizgi, pedless teknolojiye sahip çok ekranlı bir sıcak baskıya sahiptir ve 3660 × 1830 mm'ye kadar ultra ince tahtalar (6-40mm) üretir. Entegre sürekli paspas oluşturma, senkronize yükleme/boşaltma ve PLC kontrolü kalınlık toleransını ≤ ± 0.2mm ve günlük çıkış> 150m³ sağlar. Atık ısıyı geri kazanımından% 30 enerji tasarrufu ile premium uygulamaları (örneğin, yük taşıyan mobilyalar, yangın dereceli paneller) hedefler. Cezayir gibi küresel pazarlarda kanıtlanmıştır.

Bu üretim hattı, partikül tahtasının geleneksel üretim sürecini yenilemek için tek katmanlı bir düz baskı teknolojisini benimser. Tam süreli bir otomatik sistem aracılığıyla, verimli enerji tasarrufu, akıllı emek kullanımı, çevre koruması ve hassas kontrolü gerçekleştirerek 30.000 metreküp yüksek kaliteli bir parti tahtası olan yıllık istikrarlı bir yıllık üretim kapasitesi elde edebilir.

Yüksek hızlı bir MDF sürekli pres, ekstra uzun pres uzunluğu, hassas sıcaklık/basınç kontrolü, yüksek hızlı senkronize ekipman, akıllı kontrol sistemleri ve yüksek güvenilirlik tasarımı yoluyla ≥ 50 m/dk (ince tahtalara odaklanan) hat hızlarına ulaşan gelişmiş bir üretim sistemidir. Temel değeri devrim niteliğindeki ince tahta kapasitesinde ve sonuçta ortaya çıkan maliyet avantajıdır. Premium ince tahta pazarını hedefleyen büyük PB üreticileri için stratejik bir varlıktır, ancak yüksek yatırım maliyetleri ve karmaşık operasyonel taleplerle birlikte gelir. Ahşap bazlı paneller için modern sürekli basın teknolojisinin zirvesini temsil eder.

Yüksek hassasiyetli MDF sürekli presler, orta yoğunluklu fiber tahtasının üretimi için son teknoloji ürünü ekipmandır. Ahşap liflerini olağanüstü boyutsal doğruluk (kalınlık toleransı ± 0.1mm), yüksek yoğunluk ve üstün yüzey kalitesine sahip düzgün panellere hızla katılaştırmak için sürekli sıcak basma teknolojisi kullanırlar. Temel avantajlar arasında otomatik çalışma, enerji verimliliği ve ölçeklenebilir yüksek hacimli üretim bulunur.

Ultra ince fiber tahtası için sürekli preslerde hassas sıcaklık kontrolü oldukça karmaşık bir sistem mühendisliği çabasıdır. Oldukça bölgeli ve bağımsız bir ısı değişim sistemini, ultra yoğun bir hassas sıcaklık sensör ağını, gelişmiş kontrol algoritmalarını (özellikle model öngörücü kontrol), düşük termal-artera donanım tasarımı ve mükemmel termal yalıtım ağı bütünleştirir. Temel amacı, hem zamansal (uzunlamasına) hem de uzamsal (enine) boyutlar boyunca çelik kayış yüzey sıcaklığının (yani, doğrudan paspas üzerinde hareket eden sıcaklık) ultra yüksek hassasiyet (± 1 ° C veya daha iyi) ve ultra hızlı tepki hızı kontrolü elde etmektir. Bu, ultra ince tahta üretiminin benzersiz termal zorluklarının üstesinden gelmenin ve yüksek kaliteli, yüksek verimli, istikrarlı üretim elde etmenin anahtarıdır. Gelişmiş hassas sıcaklık kontrol teknolojisine yatırım yapmak esastır ve üst düzey ultra ince fiber tahtası pazarını hedefleyen üreticiler için önemli getiriler sunar.

Döner çelik kayışlar ve segmentli basınç kontrolü kullanan HDF sürekli pres, modern ahşap tabanlı panel endüstrisinde temel ekipman olarak hizmet veren yüksek verimli ve tutarlı fiber tahtası üretimi sağlar. Teknolojik avantajları, HDF'nin geleneksel malzemelerin üst düzey mobilya ve endüstriyel uygulamalarda devam eden değiştirilmesini sağlar.

OSB tarafından teyit edilen sürekli düz basınçlı sıcak pres, modern, büyük ölçekli, yüksek kaliteli ve yüksek verimli OSB üretiminin temel taşıdır. Sürekli çalışma, güçlü presleme kapasitesi, sıcaklık ve kalınlığın hassas bölgesel kontrolü ve yüksek otomasyon yoluyla, OSB'nin özel hammaddeleri, karmaşık yapı, büyük kalınlık ve yüksek performans gereksinimlerinin ortaya koyduğu zorlukların üstesinden gelir ve mükemmel ve kararlı özelliklere sahip paneller üretir.
 

Çevre dostu sürekli pres, sıfıra yakın VOC emisyonlarına ulaşmak için tamamen kapalı çelik kayışlar ve vakum ekstraksiyonu içerir. Formaldehid içermeyen MDI yapıştırıcılarla uyumlu olan HCHO emisyonları <0.025mg/m³ (karbonhidrat-NAF) sağlar. 3 aşamalı ısı geri kazanımı ile enerji kullanımını% 35 ve karbon ayak izini% 42 azaltır. Kütle üreten NAUF partikül ve ultra düşük emisyon panelleri için idealdir.

OSB (yönlendirilmiş Strand Board) Yüksek hızlı sürekli basın üretim hatları, modern OSB üretiminde çekirdek ve kritik ekipmanı temsil ederek yüksek verimlilik, büyük ölçekli ve otomatik üretim seviyelerini somutlaştırır.

OSB yüksek hızlı sürekli basın üretim hattı, modern OSB endüstrisinin temel taşıdır. Yüksek hızlı sürekli sıcak presleme ile yönlendirilmiş iplik oluşturma teknolojisini mükemmel bir şekilde entegre ederek, verimli, büyük ölçekli, yüksek kaliteli ve düşük maliyetli OSB panel üretimini mümkün kılar. Önemli ekonomik faydalar ve ürün avantajları, onu büyük ölçekli OSB üreticileri için kaçınılmaz bir seçim haline getirir. Bu üretim hattının teknolojik seviyesi, bir OSB tesisinin üretim kapasitesini, ürün kalitesini ve pazar rekabet gücünü doğrudan belirler.

Yüksek hızlı MDF sürekli düz baskı, modern insan yapımı tahta üretiminde temel ekipmandır ve orta yoğunluklu fiber tahtası (MDF) üretiminde en yüksek teknolojik seviyeyi temsil eder. Son derece yüksek üretim verimliliği (25.000 m²/günü aşan), olağanüstü ürün kalitesi istikrarı ve yüksek derecede otomasyon (kritik tam otomatik kalibrasyon sistemi dahil) ile ünlüdür. Bu pres sürekli olarak oluşan elyaf paspasları besler, bunları hassas, yoğun, yüksek performanslı MDF panelleri üretmek için kesin kontrollü sıcaklık, basınç ve zaman koşulları altında termal olarak iyileştirir, büyük ölçekli, yüksek standart üretim taleplerini karşılamaktadır.