1. Hammadde Hazırlama Bölümü

  Tambur Parçalayıcı

      Çalışma Prensibi: Ahşap (kütük, küçük çaplı ahşap, tahta atığı) bıçaklarla birlikte döner bir tambura beslenir ve düzgün işlem talaşları halinde kesilir.

     Temel Parametreler: Disk çapı ≥2000 mm, Kapasite ≥100 BDMT/saat, Çip uzunluğu 20-30 mm.

  Pullayıcı ve Kırıcı

      Çalışma Prensibi: Pullayıcılar talaşları daha ince pullara dönüştürür; Kırıcılar büyük boyutlu pulları kırar.

      Anahtar Parametreler: Pul kalınlığı 0,2-0,5 mm, Genişlik 5-20 mm.

  Eleme Makinası

      Çalışma Prensibi: Kırma için geri gönderilen büyük boyutlu malzeme ile pulları boyutuna göre (ince yüzey katmanı pulları, kaba çekirdek katmanı pulları) sınıflandırmak için çok katmanlı titreşimli elekler kullanır.

      Anahtar Parametreler: Tipik olarak 3-4 ekran katmanı.

odun parçalayıcı

titreşimli ekran

2. Kurutma, Harmanlama ve Yangın Tedavisi Bölümü

  Döner davul kurutma makinesi

        Çalışma Prensibi: Sıcak hava, dönen bir tamburun içinden akar ve ıslak pullarla temas ederek nem içeriğini ~%40'tan %2-4'e düşürür.

        Temel Parametreler: Buharlaşma kapasitesi ≥10000 kg/saat, Giriş sıcaklığı ~400°C, Çıkış sıcaklığı ~100°C.

  Halkalı Blender

        Çalışma Prensibi: Kurutulmuş pullar, yüksek hızlı halka şeklinde bir kanalda atomize reçine ve katkı maddeleri ile eşit şekilde karıştırılır.

        Temel Parametreler: Kapasite ≥8000kg/saat, Karışım homojenliği ≥95%.

  Alev Geciktirici Dozajlama Sistemi

        Çalışma Prensibi: Yangına dayanıklı üretimin özü. Yüksek hassasiyetli pompalar ve nozüller, pullara belirli bir oranda sıvı veya toz geciktiricileri doğru bir şekilde ekler (Genellikle jel karıştırma işlemi aynı anda veya aşamalı olarak gerçekleştirilir).

           Temel Parametreler: Ekleme oranı %5-%15 (fırında kurutulmuş ahşabın ağırlığına göre), Dozaj doğruluğu ±%0,5.

kurutma sistemi

tutkal mikseri

3. Şekillendirme ve Presleme Bölümü

  Mekanik Şekillendirici

      Çalışma Prensibi: Reçineli ve geciktirilmiş pulları, 'ince-kaba-ince' üç katmanlı yapıya sahip tekdüze bir mat oluşturmak için dağıtıcı rulolar ve ölçüm konveyörleri aracılığıyla yayar.

      Temel Parametreler: Şekillendirme genişliği ≥8 ft (2440 mm), Şekillendirme doğruluğu sapması ±%1,5.

 Sürekli Düz Basın

      Çalışma Prensibi: Şekillendirilen mat sürekli olarak yüksek sıcaklık (200-220°C), yüksek basınçlı (30-40 bar) çelik bantların arasına girerek reçine ve geciktiricinin ısı ve basınç altında hızla kürleşerek sağlam bir levha oluşturur. 600 m³/günlük yüksek üretime ulaşmanın anahtarı.

      Temel Parametreler: Pres uzunluğu ≥30m, Açılma yüksekliği 100mm, Plakaların sıcaklık kontrol doğruluğu ±2°C.

şekillendirme makinesi

Sürekli Sıcak Pres

4. Bitirme ve Zımpara Bölümü

 Soğutma Yıldızı (Döner Soğutucu)

      Çalışma Prensibi: Presten çıkan sıcak levhaları (~100°C) oda sıcaklığına kadar eşit bir şekilde soğutarak iç gerilimleri giderir ve levha özelliklerini stabilize eder.

     Anahtar Parametreler: Soğutma süresi ≥25 dakika.

 Çapraz Kesim ve Uzunlamasına Testereler

      Çalışma Prensibi: Sürekli kartı gerekli geniş formatlı panellere (örn. 1220x2440mm) keser.

  Çok Kafalı Geniş Bant Zımpara Makinesi

      Çalışma Prensibi: Birden fazla zımpara başlığı (kaba ve ince) aracılığıyla levhaları hassas kalınlıkta ve pürüzsüz bir yüzey elde edecek şekilde zımparalayarak önceden kürlenmiş katmanı ortadan kaldırır.

      Temel Parametreler: Zımpara genişliği ≥2650mm, Zımpara miktarı 0,5-1,0 mm, Kalınlık doğruluğu ±0,1 mm.

Döner Soğutucu

kenar düzeltme ve kesme  

zımpara

Yangına Dayanıklı Yonga Levha Üretim Süreci    

Tüm süreç altı ana bölüme ayrılabilir: Hammadde Hazırlama, Pul Hazırlama, Kurutma ve Sınıflandırma, Şekillendirme, Son İşlem ve Yardımcı Sistemler. Sürecin özü, alev geciktiricinin pullara eşit ve istikrarlı bir şekilde eklenmesi ve başarılı bir şekilde kürlenmesinde yatmaktadır.

Bölüm 1: Hammadde Hazırlama

1.  Hammadde Alma ve Depolama

      İçerik: Küçük çaplı kütükler, dal odunları, ahşap işleme artıkları (örn. tahta kenarları, planya talaşları) gibi ahşap ham maddelerini alın. Malzemeler bahçede belirlenen alanlarda depolanır.

      Yangınla İlgili Not: Doğrudan yangın geciktiricilikle ilgili olmasa da, hammaddenin saflığı (metal, kum, topraktan arındırılmış) sonraki işleme kalitesini ve son levhanın tekdüzeliğini etkiler ve dolaylı olarak yangın performansının stabilitesini etkiler.

2.  Yongalama ve Yıkama

      İçerik: Hammaddeler, tamburlu bir parçalayıcı kullanılarak tekdüze proses talaşları halinde kesilir. Talaşlar daha sonra kum, metal ve diğer yabancı maddeleri çıkarmak için yıkanır (su veya hava ile).

      Amaç: Yüksek kaliteli pul üretimi için temiz hammadde sağlamak. Temiz bir yüzey, sonraki adımlarda reçinenin ve alev geciktiricinin eşit şekilde yapışmasını sağlar.

Bölüm 2: Pul Hazırlama

3.  Pullanma

      İçerik: Yıkanan talaşlar bir pullayıcıya beslenir ve burada yüksek hızlı dönen bıçaklarla ince pullar halinde tıraşlanır.

      Parametre Kontrolü: Pulların kalınlığı (0,2-0,5 mm), uzunluğu ve genişliği sıkı bir şekilde kontrol edilir. Pul boyutu, levhanın mekanik mukavemetini ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler.

4.  Eleme ve Öğütme

      İçerik: Pullar, çok katlı titreşimli elekler tarafından yüzey katmanındaki ince parçalar, çekirdek katmanındaki kaba pullar ve büyük boyutlu ıskartalar olarak sınıflandırılır. Büyük boyutlu pullar öğütülmek üzere bir kırıcıya gönderilir ve ardından yeniden elenir.

     Amaç: Üç katmanlı 'ince-kaba-ince' mat yapısını mümkün kılmak, pürüzsüz bir yüzey ve yüksek iç yapışma mukavemeti sağlamak.

Bölüm 3: Kurutma, Harmanlama ve Ateşleme

Bu, yangın geciktirici özelliklerin kazandırılmasında en kritik bölümdür.

5.  Kurutma

      İçerik: Elenen ıslak pullar (yaklaşık %40-%60 nem içeriği), %3-%4'lük bir nem içeriğine (fırın kurusu bazında) ulaşmak için sıcak hava kullanılarak döner tamburlu kurutucuda kurutulur.

      Amaç: Pulları harmanlamaya hazırlamak. Aşırı nem, reçineyi ve alev geciktiriciyi seyrelterek kürleşmenin zayıf olmasına neden olur.

6.  Reçine ve Alev Geciktiriciyle Harmanlama

     İçerik: Kurutulmuş pullar büyük bir halkalı karıştırıcıya girer. Burada reçine (tipik olarak modifiye edilmiş üre-formaldehit veya MDI) ve alev geciktirici, yüksek basınçlı ağızlıklar yoluyla atomize edilir ve pulların üzerine eşit şekilde püskürtülür.

     Temel Yangın Geciktirme Süreci:

          Geciktirici Türleri: Yaygın olarak kullanılanlar arasında fosfor-azot şişen alev geciktiriciler, inorganik geciktiriciler bulunur.

          Ekleme Yöntemleri:

              Birincil Yöntem (Eşzamanlı Ekleme): Reçine ve geciktirici aynı karıştırıcıda aynı anda eklenir. Bu verimlidir ve iyi bir tekdüzelik sağlar.

              Sıralı Ekleme: Önce geciktirici eklenir ve karıştırılır, ardından reçine eklenir ve daha iyi bir penetrasyon sağlanır.

          Dozaj: Geciktirici dozaj, hedef yangın derecesine bağlı olarak tipik olarak pulların fırın kurusu ağırlığının %5 ila %15'i kadardır.

      Amaç: Her pulun eşit şekilde reçine ve geciktirici ile kaplanmasını sağlamak. Tekdüzelik, yangın performansının standartları tutarlı bir şekilde karşılayıp karşılamadığını belirleyen en kritik faktördür.