Sürekli Presin Çalışma Prensibi
Sürekli presin çalışma prensibi 'sürekli besleme, kademeli presleme, senkronize ısıtma ve dinamik şekillendirme' olarak özetlenebilir.
1. Sürekli Besleme: Düzgün biçimde oluşturulmuş keçe (ahşap lifleri veya parçacıkların yapıştırıcı ile karışımı), iki devasa sonsuz çelik banttan oluşan pres girişine düzgün ve sürekli olarak beslenir.
2. Gradyan Presleme ve Isıtma:
Mat, üst ve alt çelik kayışların oluşturduğu kama şeklindeki baskı bölgesine girer. Burada yavaşça 'kıstırılır' ve başlangıçta sıkıştırılır.
Daha sonra Sıcak Presleme ve Şekillendirme Bölgesine girer. Bu bölge tipik olarak çoklu basınç bölümlerine (örneğin, yüksek basınç, kalınlık kalibrasyonu, düşük basınç) bölünmüştür. Çok sayıda bilgisayar kontrollü küçük hidrolik silindir, çelik kayışlara hassas basınç uygulayarak gerekli basınç profilini oluşturur. Eş zamanlı olarak ısıtma sistemi (kızgın yağ veya buhar) bantları sabit bir yüksek sıcaklıkta (örn. 180-220°C) tutar.
Yüksek sıcaklık ve kademeli basıncın birleşik etkisi altında, matın içindeki yapıştırıcı hızla erir, akar ve sertleşerek ahşap bileşenler arasında güçlü bağlar oluşturur.
3. Sürekli Şekillendirme ve Boşaltma: Kürlenen panel, sürekli bir tabaka olarak presten çıkar ve daha sonra soğutma ve zımparalama gibi sonraki işlemlere geçmeden önce önceden belirlenen uzunluklarda kesilir.
Temel Öz: Geleneksel çok açılımlı bir presin 'ön ısıtma, presleme, kürleme, basıncın serbest bırakılması' gibi tüm döngüsünü simüle eder, ancak bu döngüyü pres uzunluğu boyunca mekansal olarak açar. Mat, preste ilerledikçe farklı aşamalardan geçerek zamana dayalı döngüyü mekansal döngüye dönüştürüyor ve böylece kesintisiz sürekli üretim sağlıyor.
