OSB PB MDF Üretim Hattı

Şirketimiz, özellikle 1000 metreküp olan sağlam bir çıkışla, özellikle gramine ürünler için tasarlanmış bu yüksek performanslı MDF üretim hattını tanıtmaktan gurur duyuyor. Pirinç samanı, buğday samanı ve kamış gibi yıllık bitki liflerini kullanmak için tasarlanmış ve optimize edilmiş olan bu çizgi, geleneksel ahşap liflere ideal ve çevre dostu bir alternatif sunar.

Bu üretim çizgisinin temel gücü yenilikçi teknolojisi ve sürdürülebilirliğe olan bağlılığında yatmaktadır. Çıktı kartlarının olağanüstü yoğunluk homojenliği, üstün mekanik mukavemet ve pürüzsüz bir yüzey kaplamasına sahip olmasını sağlamak için gelişmiş fiber hazırlama, hassas paspas oluşturma ve yüksek verimli sürekli presleme içerir. Tam otomatik bir kontrol sistemi, düşük enerji tüketimi ile istikrarlı ve verimli çalışmayı garanti eder.

'150.000 m³ yıllık üretim pirinç saman partikül ', formaldehit içermeyen çevre dostu tahtalar üretmek için sürekli basın teknolojisi ile işlenen tarımsal atık pirinç samanını hammadde olarak kullanır. E0/E1 uluslararası standartlarına uygun, yüksek mukavemetli, su direnci ve ses yalıtım sunar. Mobilya üretimi, inşaat ve ihracat ambalajı için ideal, yıllık 150.000 m³ kapasiteye sahip, tarımsal atık geri dönüşüm ve düşük karbon üretimini sağlıyor.

Çin'in ana büyüyen bölgelerinden premium moso bambu kullanarak 200.000 m³/yıl neme dayanıklı bambu MDF panelleri (kalınlık: 9/12/15/18mm) üretiyoruz. 26 hassas kontrollü işlemle, panellerimiz EN-317 standartlarını (72 saat sonra ≤% 8'lik kalınlık) aşar ve formaldehit ≤0.025mg/m³ (E0'ın% 50'sinde) yayar. Deniz iç mekanları ve tıbbi dolap gibi yüksek nihai uygulamalar için tasarlanmıştır.

Küresel üst düzey odaklı iplik kartı üretimi için tasarlanan bu çizgi, günlük 1000m³ çıkışla 9/18/22mm kalınlıklar ve özel panel boyutları (genişlik: 600-2800mm, uzunluk: 1000-8000mm) arasında anahtarlamayı sağlar. Akıllı tel hizalama, sürekli pres ve bulut tabanlı kontrol içeren, ± 0.15 mm kalınlık toleransı ve ≤% 3 yoğunluk sapması ile hassas üretim sağlar. İsteğe bağlı nem/yangına duyarlı fonksiyonlar, 110kWh/m³ (geleneksel hatlara karşı% 25 azalma) gibi düşük ve EN 300/CE standartlarına tam uyum. Hammadde işlemeden bitmiş ürün istiflemesine kadar anahtar teslim EPC çözümleri sunarak, premium OSB'nin hızlı üretimini güçlendirir.

Yüksek verimli partikül üretimi için tasarlanan bu çizgi, pedless teknolojiye sahip çok ekranlı bir sıcak baskıya sahiptir ve 3660 × 1830 mm'ye kadar ultra ince tahtalar (6-40mm) üretir. Entegre sürekli paspas oluşturma, senkronize yükleme/boşaltma ve PLC kontrolü kalınlık toleransını ≤ ± 0.2mm ve günlük çıkış> 150m³ sağlar. Atık ısıyı geri kazanımından% 30 enerji tasarrufu ile premium uygulamaları (örneğin, yük taşıyan mobilyalar, yangın dereceli paneller) hedefler. Cezayir gibi küresel pazarlarda kanıtlanmıştır.

Bu üretim hattı, partikül tahtasının geleneksel üretim sürecini yenilemek için tek katmanlı bir düz baskı teknolojisini benimser. Tam süreli bir otomatik sistem aracılığıyla, verimli enerji tasarrufu, akıllı emek kullanımı, çevre koruması ve hassas kontrolü gerçekleştirerek 30.000 metreküp yüksek kaliteli bir parti tahtası olan yıllık istikrarlı bir yıllık üretim kapasitesi elde edebilir.

Yüksek hızlı bir MDF sürekli pres, ekstra uzun pres uzunluğu, hassas sıcaklık/basınç kontrolü, yüksek hızlı senkronize ekipman, akıllı kontrol sistemleri ve yüksek güvenilirlik tasarımı yoluyla ≥ 50 m/dk (ince tahtalara odaklanan) hat hızlarına ulaşan gelişmiş bir üretim sistemidir. Temel değeri devrim niteliğindeki ince tahta kapasitesinde ve sonuçta ortaya çıkan maliyet avantajıdır. Premium ince tahta pazarını hedefleyen büyük PB üreticileri için stratejik bir varlıktır, ancak yüksek yatırım maliyetleri ve karmaşık operasyonel taleplerle birlikte gelir. Ahşap bazlı paneller için modern sürekli basın teknolojisinin zirvesini temsil eder.

Yüksek hassasiyetli MDF sürekli presler, orta yoğunluklu fiber tahtasının üretimi için son teknoloji ürünü ekipmandır. Ahşap liflerini olağanüstü boyutsal doğruluk (kalınlık toleransı ± 0.1mm), yüksek yoğunluk ve üstün yüzey kalitesine sahip düzgün panellere hızla katılaştırmak için sürekli sıcak basma teknolojisi kullanırlar. Temel avantajlar arasında otomatik çalışma, enerji verimliliği ve ölçeklenebilir yüksek hacimli üretim bulunur.

Ultra ince fiber tahtası için sürekli preslerde hassas sıcaklık kontrolü oldukça karmaşık bir sistem mühendisliği çabasıdır. Oldukça bölgeli ve bağımsız bir ısı değişim sistemini, ultra yoğun bir hassas sıcaklık sensör ağını, gelişmiş kontrol algoritmalarını (özellikle model öngörücü kontrol), düşük termal-artera donanım tasarımı ve mükemmel termal yalıtım ağı bütünleştirir. Temel amacı, hem zamansal (uzunlamasına) hem de uzamsal (enine) boyutlar boyunca çelik kayış yüzey sıcaklığının (yani, doğrudan paspas üzerinde hareket eden sıcaklık) ultra yüksek hassasiyet (± 1 ° C veya daha iyi) ve ultra hızlı tepki hızı kontrolü elde etmektir. Bu, ultra ince tahta üretiminin benzersiz termal zorluklarının üstesinden gelmenin ve yüksek kaliteli, yüksek verimli, istikrarlı üretim elde etmenin anahtarıdır. Gelişmiş hassas sıcaklık kontrol teknolojisine yatırım yapmak esastır ve üst düzey ultra ince fiber tahtası pazarını hedefleyen üreticiler için önemli getiriler sunar.

Döner çelik kayışlar ve segmentli basınç kontrolü kullanan HDF sürekli pres, modern ahşap tabanlı panel endüstrisinde temel ekipman olarak hizmet veren yüksek verimli ve tutarlı fiber tahtası üretimi sağlar. Teknolojik avantajları, HDF'nin geleneksel malzemelerin üst düzey mobilya ve endüstriyel uygulamalarda devam eden değiştirilmesini sağlar.

OSB tarafından teyit edilen sürekli düz basınçlı sıcak pres, modern, büyük ölçekli, yüksek kaliteli ve yüksek verimli OSB üretiminin temel taşıdır. Sürekli çalışma, güçlü presleme kapasitesi, sıcaklık ve kalınlığın hassas bölgesel kontrolü ve yüksek otomasyon yoluyla, OSB'nin özel hammaddeleri, karmaşık yapı, büyük kalınlık ve yüksek performans gereksinimlerinin ortaya koyduğu zorlukların üstesinden gelir ve mükemmel ve kararlı özelliklere sahip paneller üretir.
 

Çevre dostu sürekli pres, sıfıra yakın VOC emisyonlarına ulaşmak için tamamen kapalı çelik kayışlar ve vakum ekstraksiyonu içerir. Formaldehid içermeyen MDI yapıştırıcılarla uyumlu olan HCHO emisyonları <0.025mg/m³ (karbonhidrat-NAF) sağlar. 3 aşamalı ısı geri kazanımı ile enerji kullanımını% 35 ve karbon ayak izini% 42 azaltır. Kütle üreten NAUF partikül ve ultra düşük emisyon panelleri için idealdir.

OSB (yönlendirilmiş Strand Board) Yüksek hızlı sürekli basın üretim hatları, modern OSB üretiminde çekirdek ve kritik ekipmanı temsil ederek yüksek verimlilik, büyük ölçekli ve otomatik üretim seviyelerini somutlaştırır.

OSB yüksek hızlı sürekli basın üretim hattı, modern OSB endüstrisinin temel taşıdır. Yüksek hızlı sürekli sıcak presleme ile yönlendirilmiş iplik oluşturma teknolojisini mükemmel bir şekilde entegre ederek, verimli, büyük ölçekli, yüksek kaliteli ve düşük maliyetli OSB panel üretimini mümkün kılar. Önemli ekonomik faydalar ve ürün avantajları, onu büyük ölçekli OSB üreticileri için kaçınılmaz bir seçim haline getirir. Bu üretim hattının teknolojik seviyesi, bir OSB tesisinin üretim kapasitesini, ürün kalitesini ve pazar rekabet gücünü doğrudan belirler.

Yüksek hızlı MDF sürekli düz baskı, modern insan yapımı tahta üretiminde temel ekipmandır ve orta yoğunluklu fiber tahtası (MDF) üretiminde en yüksek teknolojik seviyeyi temsil eder. Son derece yüksek üretim verimliliği (25.000 m²/günü aşan), olağanüstü ürün kalitesi istikrarı ve yüksek derecede otomasyon (kritik tam otomatik kalibrasyon sistemi dahil) ile ünlüdür. Bu pres sürekli olarak oluşan elyaf paspasları besler, bunları hassas, yoğun, yüksek performanslı MDF panelleri üretmek için kesin kontrollü sıcaklık, basınç ve zaman koşulları altında termal olarak iyileştirir, büyük ölçekli, yüksek standart üretim taleplerini karşılamaktadır.

Bir 'tam otomatik OSB sürekli pres + robotik yükleme/boşaltma + 24/7 işlem ' kombinasyonu, OSB üretim endüstrisinde üst düzey otomatik ve akıllı bir üretim modelini temsil eder. Oldukça entegre bir otomasyon sistemi sayesinde, üretim verimliliğini, ürün kalitesini ve güvenliğini en üst düzeye çıkarırken, işçilik maliyetlerini ve yoğunluğunu önemli ölçüde azaltır.

Bu hedefe ulaşmak, ekipmanın doğal yüksek güvenilirliğine, kapsamlı bir önleyici bakım sistemi, güçlü sistem entegrasyon yetenekleri ve titiz üretim yönetimine bağlıdır. İlk yatırım yüksek olsa da, uzun vadeli faydalar (kapasite, kalite, maliyet, güvenlik) onu büyük ölçekli OSB üreticileri için oldukça rekabetçi bir seçim haline getirir. Bu yapılandırma, ağır endüstri üretiminde 'Lights-Out Factory ' (İnsansız Fabrika) konseptini gerçekleştirmek için klasik bir uygulama senaryosudur.

'Özelleştirilebilir basınç imar ' ve '12 bölgeli bağımsız sıcaklık kontrol ' ile donatılmış bir partikül tahtası sıcak pres, mevcut sıcak presleme teknolojisinin ileri seviyesini temsil eder. Mekansal boyutta basınç ve sıcaklığın yönetimini rafine ederek ve farklılaştırarak, geleneksel preslerle aşılması zor olan tahta yoğunluğu ve sıcaklık dışı konuları temelden ele almaktadır. Bu, partikül tahtasının fiziksel özelliklerini, boyutsal stabilitesini ve yüzey kalitesini önemli ölçüde artırırken, aynı zamanda verimi, üretim esnekliğini ve verimliliği artırır. Yüksek kaliteli, yüksek değerli yönetim kurulu üretimini sürdüren şirketler için bu, pazar rekabet gücünü teknolojik olarak geliştirmek ve geliştirmek için önemli bir ekipman parçasıdır. Bu konfigürasyon, tahta tekdüzeliği ve kalite tutarlılığı için son derece yüksek taleplere sahip uygulama alanları için özellikle uygundur.

Özelleştirilebilir genişliğe sahip modüler tasarıma (1.2-4.5m) sahip olan bu sürekli düz pres, yoğunluk varyasyonunu ve geniş panellerde zonlu hidrolik telafi ve akıllı kenar sıcaklık kontrolü yoluyla bükülmeyi ortadan kaldırır. Entegre kendini uyarlanabilir PLC, 30 dakikalık genişlik anahtarlamasını sağlar, ± 0.15 mm kalınlık toleransını korurken kapasiteyi% 50 artırır. Mobilya substratları, inşaat panelleri ve özel partikül tahtalarının yüksek verimli üretimi için tasarlanmıştır.

Parçacık Tahta Sürekli Düz Presleme ve Sıcak Presleme Makinesindeki 18. Bölge Basınç Bölgesi, ekonomik tip ve standart tip arasında geçişli bir konfigürasyondur ve orta üretim kapasitesi ve geleneksel kalite gereksinimlerine sahip üretim hatları için uygundur.
 
Bu sistem ekonomik sürekli presler için hidrolik teknoloji ölçütünü temsil eder, hassasiyet, enerji verimliliği ve güvenilirlikte orantılı valf çözümlerini aşar-özellikle retrofitler veya orta ölçekli partikül üretim hatları için uygundur.

Siemens PLC kontrol sistemi, OSB sürekli presinin 'akıllı beyni' olarak işlev görür. 10.1 inç dokunmatik ekran, insan-makine etkileşimi için 'nöral arayüz ' olarak işlev görür. Birlikte, tam otomatik basın işlemini etkinleştirirler. Bu entegre 'Sense-Decide-Act ' kapalı döngü OSB üretim verimliliğini% 40 oranında artırır ve atık hızını <% 1.5'e düşürür.

12 ZEMİN BAŞLANGIÇ HİDROLİK SİSTEMİ Kritik OSB üretim zorluklarını ele alır: Dökme Delaminasyonunu ( 'Blowouts ') INFEED düşük basınç kontrolü yoluyla önler; Orta zon yüksek basınç ile ipler arası bağlanma mukavemetini arttırır; Outfaced bölümünde stres gevşemesi yoluyla patlamayı azaltır.

Artık gelişmiş ahşap bazlı panel hatlarında gereklidir ve yıllık çıktıları 300.000 m³'yi aşan projelerde istikrar sağlamaktadır.

MDF sürekli sıcak pres hatlarında genişlik, basınç ve hızı özelleştirme yeteneği, modern panel ekipman üretiminin zirvesini temsil eder. Bu özelleştirme, sadece fiziksel boyutların ötesine geçerek çizginin temel performansını (kapasite, esneklik, ürün kalitesi tavanı) temel olarak şekillendirir.

Genişlik Özelleştirme, özel büyüklükteki ürünlerin üretiminin kilidini açar.
Basınç özelleştirmesi, yüksek performanslı ve özel panolar için temeldir.
Hız Özelleştirme, kapasite ve pazar rekabet gücünü artırmak için çekirdek motordur.
 

Neme dayanıklı parçacık için 7/24 sürekli sıcak pres hatları, malzeme bilimi, makine mühendisliği ve akıllı kontrolün derin entegrasyonunu temsil eder:
1. Malzemeler: PMDI reçine + parafin sinerjik olarak nem direncini arttırır;
2. Ekipman: Uzun presler + Çok bölgeli sıcaklık kontrolü kürleme kalitesini sağlar;
3. Operasyonlar: Öngörücü Bakım + Sıfır-Aşırı Süreç Stratejileri Sürekli Üretim'i mümkün kılar.

Fireproof Board Substrate: İnşaat yangını bariyerleri için yüksek sıcaklık/basınç altında oluşan inorganik malzemeler (örn., Kalsiyum silikat, magnezyum oksit) veya alev geciktirici modifiye edilmiş ahşap fiber çekirdekler.
Sürekli Sıcak Pres: Substratları kürleme için bölgeli basınç ve ısıtma ile sürekli nakil için çelik kayışlar kullanan otomatik ekipman.
A Sınıfı Sertifikasyon: Çin'in GB 8624 standardı altında en yüksek yangın derecesi, yansızlık gerektirmeyen (ısı salımı için katı eşikler, duman yoğunluğu, toksik gaz).

'40 metre uzunluğunda OSB 120 saniyelik kürleme süresine sahip sürekli düz baskı sıcak presleme hattı ', modern OSB üretim endüstrisinin temel üretim ekipmanlarında üst düzey ölçek, en son verimlilik ve ileri teknolojiyi temsil eder.

40 metrelik uzunluk, ultra yüksek kapasiteye (300.000+ m³/yıl) ulaşma ve kalın panellerin kararlı üretimi için temel olan büyük proses alanı sağlar.

120 saniyelik kürleme süresi, bu büyük ölçekte bile sofistike süreç kontrolü (çok bölgeli sıcaklık/basınç profilleri, yüksek performanslı reçineler) ve verimli ekipman tasarımının, olağanüstü üretim verimliliği sağlayarak nispeten kısa çekirdek reaksiyon süresini sağladığını göstermektedir.

Sürekli düz baskı teknolojisinin kendisi, enerji verimliliği, yüksek otomasyon ve üstün kalite istikrarının temel avantajlarını sağlar.

Servo-hidrolik sürekli düz pres, yapay panellerin (partikül, MDF, OSB vb.) Sürekli sıcak preslenmesi için üst düzey bir ekipmandır. ± 0.5-80mm kalınlıkta tam bir aralıkta yüksek hassasiyetli bir presleme sağlamak için çelik kayış besleme ile senkronize olan bir servo-hidrolik sistem yoluyla basıncı ve sıcaklığı dinamik olarak kontrol eder.

OSB sürekli pres, basamaklı basınç kontrolü + hassas bölgeli ısıtma + oryantasyon koruyucu tasarım yoluyla atılım verimliliği elde eder, tel hizalama stabilitesindeki kritik endüstri zorluklarını çözer, kalın tahta çekirdek kürleme ve reçine yapışması. 12 bölgeli sistemi, özel OSB üretimi için 24 bölgeye genişletilebilir.

Yüksek yoğunluklu fiber, sentetik reçine yapıştırıcısının ilavesiyle ahşap liflerden (ana bileşen olarak) yapılmış homojen bir tabaktur ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında üretilir. Yoğunluğu ≥ 800 kg/m³'dir, orta yoğunluklu fiber tahtası ve düz ahşap arasında yatar.
HDF'nin üretim süreci, hammadde işleme, lif işlemi, döşeme ve kalıplama, yüksek sıcaklıkta presleme ve işlem sonrası aşamaları içerir.

3 mm'lik fiber tahtası için uzmanlaşmış yüksek hızlı sürekli düz pres üretim hattı, ahşap tabanlı panel endüstriyel teknolojisinin taç mücevherlerinden biridir. Hedeflenen tasarım (örn., Güçlü ön basınç, yumuşak giriş, ultra yüksek hassasiyetli kalınlık kontrolü, ultra yüksek ısı transfer verimliliği, minimal zımparalama ödeneği kontrolü) ve en son otomasyon yoluyla, ultra ince yeşil mat kırılganlığın temel zorluklarını, ısı transfer gereksinimlerini talep eden, zor kalınlık kontrolü ve hassasiyeti başarılı bir şekilde aşar. Bu, yüksek hızlı, istikrarlı, yüksek kaliteli üretim sağlar. Önemli bir yatırımı temsil ederken, modern fabrikalar için büyük ölçekli, yüksek kaliteli ultra ince fiber tahtası üretimi hedefleyen kritik bir varlıktır. Bu tahtalar mobilya sırtlarında/çekmece tabanlarında, laminat döşeme çekirdeklerinde, dekoratif kalıplama substratlarında ve ambalajlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu tür üretim hattı, ahşap tabanlı panel üretim sektöründe üst düzey teknolojiyi temsil etmektedir. Yüksek verimlilik, üstün kalite ve istikrarlı üretim sağlayan ultra ince tahtaların benzersiz zorluklarını ele almak için özel olarak optimize edilmiştir.

Süper geniş fiber tahtası sürekli kemer presleri, ahşap tabanlı panel endüstrisinde mühendislik ve üretim kapasitesinin zirvesini somutlaştırır. Sürekli preslerin (yüksek verimlilik ve üstün kalite) doğal avantajlarını, büyük genişlikte benzeri görülmemiş tek hat üretim kapasitesine ulaşarak uç noktaya iterler. Fiber tahtası üretim teknolojisinin en yüksek seviyesini ve önemli bir yönünü temsil eder.

Sürekli düz pres, bir OSB (yönlendirilmiş iplik tahtası) üretim hattındaki temel ekipmandır ve nihai kart kalınlığını, yoğunluk profilini, yüzey kalitesini ve mekanik özellikleri belirler. 12 Bölge Basınç Düzenlemesi, bu basında yüksek kaliteli, yüksek verimli üretim sağlayan kritik bir teknolojidir.

8 metrelik geniş OSB sürekli düz pres hatlarında, 12 bölgeli basınç düzenlemesi çekirdek, yüksek otomatik bir proses kontrol sistemidir. Pres uzunluğu boyunca bağımsız olarak kontrol edilebilir 12 basınç bölgesi oluşturarak ve sürekli OSB mat kürülasyonunun farklı aşamalarına göre uyarlanmış hassas set, dinamik olarak ayarlanabilir basınç uygulanarak (sıkıştırma/tükenme, reçine eritme/kürleme, ayar/dekompresyon):

1. Kesin son kalınlık kontrolü.
2. Optimize edilmiş kart yoğunluk profili.
3. Maksimum iç bağ mukavemeti ve yüzey kalitesi.
4. Minimize üretim kusurları (delaminasyon, kabarcıklar vb.).
5. Farklı ürün spesifikasyonlarına gelişmiş üretim istikrarı ve uyarlanabilirlik.

Bu sofistike bölgesel basınç kontrolü, bölgeli sıcaklık kontrolü ve gelişmiş kontrol algoritmaları ile birleştiğinde, modern, yüksek kaliteli, yüksek verimli OSB sürekli presleme için vazgeçilmezdir. 12 boylu konfigürasyon, kontrol performansı, ekipman karmaşıklığı ve maliyet arasında mükemmel bir denge sunan olgun bir çözümü temsil eder.

'Partyon Tahta için Akıllı Sürekli Düz Pres (yüksek basınçlı özelleştirme) ', sürekli yüksek verimli üretim, hassas düz baskı, gelişmiş akıllı kontrol ve yüksek basınç işleme kapasitesini entegre eden son teknoloji bir sistemdir.

Bu son derece özelleştirilmiş, akıllı, yüksek basınçlı sürekli basın, ürün farklılaşmasını sürdüren, üst düzey pazar payını yakalayan, kaynak verimliliğini artıran ve akıllı üretim dönüşümünü gerçekleştiren partikül tahtası üreticileri için önemli bir varlıktır. Ahşap bazlı panel ekipman üretim sektöründeki en yüksek teknolojik seviyeyi temsil eder.

Bu ekipman, gelişmiş makineleri, akıllı kontrolü ve hassas mühendisliği entegre eden modern insan yapımı tahta üretim teknolojisinin zirvesini temsil eder.

Enerji tasarruflu sürekli düz basma sıcaklığı hattı, dört temel teknolojik sütunla% 35'in üzerinde bir enerji tüketiminin azaltılmasına neden olur: hassas bölge kontrolü, kapalı döngü ısı enerji sirkülasyonu, verimli tahrik sistemi ve düşük sıcaklık işlemi adaptasyonu. Ayrıca ürün doğruluğunu (kalınlık toleransı ≤ ± 0.15mm) ve stabiliteyi artırır. Çekirdek, enerji tüketimini 'maliyet ' den 'yeniden kullanılabilir kaynak ' a dönüştürmekte ve ahşap panel endüstrisi için ekonomik ve çevre dostu bir çözüm sunmaktadır. Gelecekteki gelişim yönü, pres eğrisinin hidrojen ısıtması ve AI dinamik optimizasyonuna odaklanarak 'sıfır karbon pres' hedefine yaklaşacak.