OSB PB MDF Üretim Hattı

'Özelleştirilebilir basınç imar ' ve '12 bölgeli bağımsız sıcaklık kontrol ' ile donatılmış bir partikül tahtası sıcak pres, mevcut sıcak presleme teknolojisinin ileri seviyesini temsil eder. Mekansal boyutta basınç ve sıcaklığın yönetimini rafine ederek ve farklılaştırarak, geleneksel preslerle aşılması zor olan tahta yoğunluğu ve sıcaklık dışı konuları temelden ele almaktadır. Bu, partikül tahtasının fiziksel özelliklerini, boyutsal stabilitesini ve yüzey kalitesini önemli ölçüde artırırken, aynı zamanda verimi, üretim esnekliğini ve verimliliği artırır. Yüksek kaliteli, yüksek değerli yönetim kurulu üretimini sürdüren şirketler için bu, pazar rekabet gücünü teknolojik olarak geliştirmek ve geliştirmek için önemli bir ekipman parçasıdır. Bu konfigürasyon, tahta tekdüzeliği ve kalite tutarlılığı için son derece yüksek taleplere sahip uygulama alanları için özellikle uygundur.

Özelleştirilebilir genişliğe sahip modüler tasarıma (1.2-4.5m) sahip olan bu sürekli düz pres, yoğunluk varyasyonunu ve geniş panellerde zonlu hidrolik telafi ve akıllı kenar sıcaklık kontrolü yoluyla bükülmeyi ortadan kaldırır. Entegre kendini uyarlanabilir PLC, 30 dakikalık genişlik anahtarlamasını sağlar, ± 0.15 mm kalınlık toleransını korurken kapasiteyi% 50 artırır. Mobilya substratları, inşaat panelleri ve özel partikül tahtalarının yüksek verimli üretimi için tasarlanmıştır.

Parçacık Tahta Sürekli Düz Presleme ve Sıcak Presleme Makinesindeki 18. Bölge Basınç Bölgesi, ekonomik tip ve standart tip arasında geçişli bir konfigürasyondur ve orta üretim kapasitesi ve geleneksel kalite gereksinimlerine sahip üretim hatları için uygundur.
 
Bu sistem ekonomik sürekli presler için hidrolik teknoloji ölçütünü temsil eder, hassasiyet, enerji verimliliği ve güvenilirlikte orantılı valf çözümlerini aşar-özellikle retrofitler veya orta ölçekli partikül üretim hatları için uygundur.

Yüksek hassasiyetli MDF sürekli presler, orta yoğunluklu fiber tahtasının üretimi için son teknoloji ürünü ekipmandır. Ahşap liflerini olağanüstü boyutsal doğruluk (kalınlık toleransı ± 0.1mm), yüksek yoğunluk ve üstün yüzey kalitesine sahip düzgün panellere hızla katılaştırmak için sürekli sıcak basma teknolojisi kullanırlar. Temel avantajlar arasında otomatik çalışma, enerji verimliliği ve ölçeklenebilir yüksek hacimli üretim bulunur.

Yüksek hızlı bir MDF sürekli pres, ekstra uzun pres uzunluğu, hassas sıcaklık/basınç kontrolü, yüksek hızlı senkronize ekipman, akıllı kontrol sistemleri ve yüksek güvenilirlik tasarımı yoluyla ≥ 50 m/dk (ince tahtalara odaklanan) hat hızlarına ulaşan gelişmiş bir üretim sistemidir. Temel değeri devrim niteliğindeki ince tahta kapasitesinde ve sonuçta ortaya çıkan maliyet avantajıdır. Premium ince tahta pazarını hedefleyen büyük PB üreticileri için stratejik bir varlıktır, ancak yüksek yatırım maliyetleri ve karmaşık operasyonel taleplerle birlikte gelir. Ahşap bazlı paneller için modern sürekli basın teknolojisinin zirvesini temsil eder.

Siemens PLC kontrol sistemi, OSB sürekli presinin 'akıllı beyni' olarak işlev görür. 10.1 inç dokunmatik ekran, insan-makine etkileşimi için 'nöral arayüz ' olarak işlev görür. Birlikte, tam otomatik basın işlemini etkinleştirirler. Bu entegre 'Sense-Decide-Act ' kapalı döngü OSB üretim verimliliğini% 40 oranında artırır ve atık hızını <% 1.5'e düşürür.

12 ZEMİN BAŞLANGIÇ HİDROLİK SİSTEMİ Kritik OSB üretim zorluklarını ele alır: Dökme Delaminasyonunu ( 'Blowouts ') INFEED düşük basınç kontrolü yoluyla önler; Orta zon yüksek basınç ile ipler arası bağlanma mukavemetini arttırır; Outfaced bölümünde stres gevşemesi yoluyla patlamayı azaltır.

Artık gelişmiş ahşap bazlı panel hatlarında gereklidir ve yıllık çıktıları 300.000 m³'yi aşan projelerde istikrar sağlamaktadır.

MDF sürekli sıcak pres hatlarında genişlik, basınç ve hızı özelleştirme yeteneği, modern panel ekipman üretiminin zirvesini temsil eder. Bu özelleştirme, sadece fiziksel boyutların ötesine geçerek çizginin temel performansını (kapasite, esneklik, ürün kalitesi tavanı) temel olarak şekillendirir.

Genişlik Özelleştirme, özel büyüklükteki ürünlerin üretiminin kilidini açar.
Basınç özelleştirmesi, yüksek performanslı ve özel panolar için temeldir.
Hız Özelleştirme, kapasite ve pazar rekabet gücünü artırmak için çekirdek motordur.
 

Neme dayanıklı parçacık için 7/24 sürekli sıcak pres hatları, malzeme bilimi, makine mühendisliği ve akıllı kontrolün derin entegrasyonunu temsil eder:
1. Malzemeler: PMDI reçine + parafin sinerjik olarak nem direncini arttırır;
2. Ekipman: Uzun presler + Çok bölgeli sıcaklık kontrolü kürleme kalitesini sağlar;
3. Operasyonlar: Öngörücü Bakım + Sıfır-Aşırı Süreç Stratejileri Sürekli Üretim'i mümkün kılar.

Fireproof Board Substrate: İnşaat yangını bariyerleri için yüksek sıcaklık/basınç altında oluşan inorganik malzemeler (örn., Kalsiyum silikat, magnezyum oksit) veya alev geciktirici modifiye edilmiş ahşap fiber çekirdekler.
Sürekli Sıcak Pres: Substratları kürleme için bölgeli basınç ve ısıtma ile sürekli nakil için çelik kayışlar kullanan otomatik ekipman.
A Sınıfı Sertifikasyon: Çin'in GB 8624 standardı altında en yüksek yangın derecesi, yansızlık gerektirmeyen (ısı salımı için katı eşikler, duman yoğunluğu, toksik gaz).

'40 metre uzunluğunda OSB 120 saniyelik kürleme süresine sahip sürekli düz baskı sıcak presleme hattı ', modern OSB üretim endüstrisinin temel üretim ekipmanlarında üst düzey ölçek, en son verimlilik ve ileri teknolojiyi temsil eder.

40 metrelik uzunluk, ultra yüksek kapasiteye (300.000+ m³/yıl) ulaşma ve kalın panellerin kararlı üretimi için temel olan büyük proses alanı sağlar.

120 saniyelik kürleme süresi, bu büyük ölçekte bile sofistike süreç kontrolü (çok bölgeli sıcaklık/basınç profilleri, yüksek performanslı reçineler) ve verimli ekipman tasarımının, olağanüstü üretim verimliliği sağlayarak nispeten kısa çekirdek reaksiyon süresini sağladığını göstermektedir.

Sürekli düz baskı teknolojisinin kendisi, enerji verimliliği, yüksek otomasyon ve üstün kalite istikrarının temel avantajlarını sağlar.

Servo-hidrolik sürekli düz pres, yapay panellerin (partikül, MDF, OSB vb.) Sürekli sıcak preslenmesi için üst düzey bir ekipmandır. ± 0.5-80mm kalınlıkta tam bir aralıkta yüksek hassasiyetli bir presleme sağlamak için çelik kayış besleme ile senkronize olan bir servo-hidrolik sistem yoluyla basıncı ve sıcaklığı dinamik olarak kontrol eder.

OSB sürekli pres, basamaklı basınç kontrolü + hassas bölgeli ısıtma + oryantasyon koruyucu tasarım yoluyla atılım verimliliği elde eder, tel hizalama stabilitesindeki kritik endüstri zorluklarını çözer, kalın tahta çekirdek kürleme ve reçine yapışması. 12 bölgeli sistemi, özel OSB üretimi için 24 bölgeye genişletilebilir.

Yüksek yoğunluklu fiber, sentetik reçine yapıştırıcısının ilavesiyle ahşap liflerden (ana bileşen olarak) yapılmış homojen bir tabaktur ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında üretilir. Yoğunluğu ≥ 800 kg/m³'dir, orta yoğunluklu fiber tahtası ve düz ahşap arasında yatar.
HDF'nin üretim süreci, hammadde işleme, lif işlemi, döşeme ve kalıplama, yüksek sıcaklıkta presleme ve işlem sonrası aşamaları içerir.

3 mm'lik fiber tahtası için uzmanlaşmış yüksek hızlı sürekli düz pres üretim hattı, ahşap tabanlı panel endüstriyel teknolojisinin taç mücevherlerinden biridir. Hedeflenen tasarım (örn., Güçlü ön basınç, yumuşak giriş, ultra yüksek hassasiyetli kalınlık kontrolü, ultra yüksek ısı transfer verimliliği, minimal zımparalama ödeneği kontrolü) ve en son otomasyon yoluyla, ultra ince yeşil mat kırılganlığın temel zorluklarını, ısı transfer gereksinimlerini talep eden, zor kalınlık kontrolü ve hassasiyeti başarılı bir şekilde aşar. Bu, yüksek hızlı, istikrarlı, yüksek kaliteli üretim sağlar. Önemli bir yatırımı temsil ederken, modern fabrikalar için büyük ölçekli, yüksek kaliteli ultra ince fiber tahtası üretimi hedefleyen kritik bir varlıktır. Bu tahtalar mobilya sırtlarında/çekmece tabanlarında, laminat döşeme çekirdeklerinde, dekoratif kalıplama substratlarında ve ambalajlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu tür üretim hattı, ahşap tabanlı panel üretim sektöründe üst düzey teknolojiyi temsil etmektedir. Yüksek verimlilik, üstün kalite ve istikrarlı üretim sağlayan ultra ince tahtaların benzersiz zorluklarını ele almak için özel olarak optimize edilmiştir.

Süper geniş fiber tahtası sürekli kemer presleri, ahşap tabanlı panel endüstrisinde mühendislik ve üretim kapasitesinin zirvesini somutlaştırır. Sürekli preslerin (yüksek verimlilik ve üstün kalite) doğal avantajlarını, büyük genişlikte benzeri görülmemiş tek hat üretim kapasitesine ulaşarak uç noktaya iterler. Fiber tahtası üretim teknolojisinin en yüksek seviyesini ve önemli bir yönünü temsil eder.

Sürekli düz pres, bir OSB (yönlendirilmiş iplik tahtası) üretim hattındaki temel ekipmandır ve nihai kart kalınlığını, yoğunluk profilini, yüzey kalitesini ve mekanik özellikleri belirler. 12 Bölge Basınç Düzenlemesi, bu basında yüksek kaliteli, yüksek verimli üretim sağlayan kritik bir teknolojidir.

8 metrelik geniş OSB sürekli düz pres hatlarında, 12 bölgeli basınç düzenlemesi çekirdek, yüksek otomatik bir proses kontrol sistemidir. Pres uzunluğu boyunca bağımsız olarak kontrol edilebilir 12 basınç bölgesi oluşturarak ve sürekli OSB mat kürülasyonunun farklı aşamalarına göre uyarlanmış hassas set, dinamik olarak ayarlanabilir basınç uygulanarak (sıkıştırma/tükenme, reçine eritme/kürleme, ayar/dekompresyon):

1. Kesin son kalınlık kontrolü.
2. Optimize edilmiş kart yoğunluk profili.
3. Maksimum iç bağ mukavemeti ve yüzey kalitesi.
4. Minimize üretim kusurları (delaminasyon, kabarcıklar vb.).
5. Farklı ürün spesifikasyonlarına gelişmiş üretim istikrarı ve uyarlanabilirlik.

Bu sofistike bölgesel basınç kontrolü, bölgeli sıcaklık kontrolü ve gelişmiş kontrol algoritmaları ile birleştiğinde, modern, yüksek kaliteli, yüksek verimli OSB sürekli presleme için vazgeçilmezdir. 12 boylu konfigürasyon, kontrol performansı, ekipman karmaşıklığı ve maliyet arasında mükemmel bir denge sunan olgun bir çözümü temsil eder.

'Partyon Tahta için Akıllı Sürekli Düz Pres (yüksek basınçlı özelleştirme) ', sürekli yüksek verimli üretim, hassas düz baskı, gelişmiş akıllı kontrol ve yüksek basınç işleme kapasitesini entegre eden son teknoloji bir sistemdir.

Bu son derece özelleştirilmiş, akıllı, yüksek basınçlı sürekli basın, ürün farklılaşmasını sürdüren, üst düzey pazar payını yakalayan, kaynak verimliliğini artıran ve akıllı üretim dönüşümünü gerçekleştiren partikül tahtası üreticileri için önemli bir varlıktır. Ahşap bazlı panel ekipman üretim sektöründeki en yüksek teknolojik seviyeyi temsil eder.

Bu ekipman, gelişmiş makineleri, akıllı kontrolü ve hassas mühendisliği entegre eden modern insan yapımı tahta üretim teknolojisinin zirvesini temsil eder.

Enerji tasarruflu sürekli düz basma sıcaklığı hattı, dört temel teknolojik sütunla% 35'in üzerinde bir enerji tüketiminin azaltılmasına neden olur: hassas bölge kontrolü, kapalı döngü ısı enerji sirkülasyonu, verimli tahrik sistemi ve düşük sıcaklık işlemi adaptasyonu. Ayrıca ürün doğruluğunu (kalınlık toleransı ≤ ± 0.15mm) ve stabiliteyi artırır. Çekirdek, enerji tüketimini 'maliyet ' den 'yeniden kullanılabilir kaynak ' a dönüştürmekte ve ahşap panel endüstrisi için ekonomik ve çevre dostu bir çözüm sunmaktadır. Gelecekteki gelişim yönü, pres eğrisinin hidrojen ısıtması ve AI dinamik optimizasyonuna odaklanarak 'sıfır karbon pres' hedefine yaklaşacak.

Ultra kalınlığında partikül presleri aşağıdakiler aracılığıyla atılımlar elde etmektedir:
1. 70 MPa Giriş Basıncı Mat esnekliğinin üstesinden gelmek için
2. Basınç kabartması → Çekirdek kürleme için yeniden basınç profili
3. Dinamik optimizasyon için gama-ışını yoğunluk geri bildirimi
Yavaş şekillendirme ve aşamalı soğutma ile entegre edilmiş, 80-120 mm tahtalar için ≤ ±% 5 yoğunluk tekdüzeliği ve mekanik performans sağlarlar. Bu teknoloji, ağır ahşap inşaat ve uzmanlık mühendisliğinde yapısal fonksiyonel entegrasyon sağlar.

150.000 m³/yıl kapasitesi optimal dengeyi temsil eder-mega-faktörlerin hammadde basınçlarını hafifletirken küçük hatların yüksek maliyetlerinden kaçınır.
 
Parçacık tablo, yapay tahtalar en önemli ve yaygın türlerinden biridir ve şu anda mobilya gibi ahşap ürünler üretmek için önemli bir malzemedir. Yapıştırıcılar ve yardımcı malzemelerle veya ahşap veya ahşap olmayan bitkiler kullanılarak yapıştırıcılar ve yardımcı malzemelerle muamele edilmeyen parçacık malzemeleri (ahşap yongalar, keten lifleri, şeker kamışı kalıntısı, vb.) Preslenerek yapılır.

Yüksek kapasiteli bir parçacık tablo üretim hattı, yüksek kaliteli partikülün seri üretimi için tasarlanmış otomatik, sürekli ve büyük ölçekli bir endüstriyel üretim sistemidir. Temel özellikleri şunları içerir:
Yüksek verimlilik: Yıllık üretim kapasitesi tipik olarak 200.000 metreküpü (yıla kadar/yıla kadar) aşar ve büyük ölçekli yapı malzemesi pazarlarının taleplerini karşılamaktadır.
Gelişmiş Teknoloji: Hammadde işleme, kurutma, yapıştırma, şekillendirme, sıcak presleme ve zımparalama gibi tam otomatik işlemleri entegre eder.
Çekirdek ekipman: kesintisiz presleme, önemli ölçüde daha iyi performans gösteren döngüsel presler için sürekli presler (örn. Dieffenbach, Siempelkamp sistemleri) kullanır.
Akıllı Kontrol: PLC/SCADA sistemleri aracılığıyla işlem parametrelerinin (sıcaklık, basınç, nem içeriği) gerçek zamanlı izlenmesi ürün tutarlılığını sağlar.
Çevre dostu: Yeşil üretim standartlarına uygun ısı geri kazanımı ve toz arıtma sistemleri ile donatılmıştır.
 

OSB üretimi, sıcak presleme aşamasının en fazla enerjiyi tükettiği, genellikle tüm tesisin toplam enerji tüketiminin% 40'ından fazlasını (veya daha yüksek) oluşturduğu enerji yoğun bir süreçtir. Sürekli sıcak pres (düz pres) yapıştırılmış ahşap yongaları yüksek sıcaklıkta (200-230 ° C) ve yüksek basınçta levhalara basar. Bu işlem büyük miktarda yüksek sıcaklık egzoz gazı (esas olarak buhar, uçucu organik bileşikler (VOC), hava vb.) Ve yüksek sıcaklık kondensinin bir karışımı üretecektir. Geleneksel uygulama, egzoz gazını doğrudan deşarj etmek ve kondensatı geri dönüştürmeden veya boşaltmadan önce soğutmaktır, bu da büyük enerji atıklarına neden olur.
 
Enerji tasarrufunun temel fikri, sıcak presleme işlemi tarafından üretilen atık ısıyı geri dönüştürmek ve üretim sürecinin ısıtma gerektiren diğer kısımlarında yeniden kullanmak, böylece birincil enerji tüketimini (doğal gaz, buhar ve elektrik gibi) azaltmaktır.

Sürekli düz pres, insan yapımı tahtaların (parçacık, fiber tahtası, yönlendirilmiş iplik tahtası, vb.) Üretiminde kullanılan ahşap işleme makinelerinde önemli bir ekipmandır. Ahşap lifleri veya hurdalar ve yapıştırıcılar ile karıştırılmış levhaları yüksek mukavemetli, yüksek yoğunluklu tahtalara basmak için sürekli bir sıcak presleme işlemi kullanır.
 
Yönlendirilmiş iplik kartı sürekli düz baskı sıcak pres, yönlü kaldırım, bölümlü sıcak presleme ve akıllı kontrol teknolojisi yoluyla OSB'nin verimli ve yüksek kaliteli üretimine yol açar. Temel avantajı, yön yapısının ve dinamik süreç adaptasyonunun kesin kontrolünde yatmaktadır. Gelecekte, OSB'nin sanayileşme ve düşük karbonlu ekonomide yaygın uygulamasını teşvik etmek için akıllı ve yeşil teknolojileri daha da entegre edecektir.
 

OSB sürekli düz basınçlı sıcak presler, devrimci sürekli çalışma modu ve gelişmiş termal yönetim teknolojisi yoluyla enerji tüketiminde önemli düşüşler elde ederek üretim maliyetlerini önemli ölçüde düşürür. Eşzamanlı olarak, büyük ölçekli, yüksek verimli, yüksek kaliteli üretim sağlayan üretim kapasitesinde bir kuantum sıçraması sağlarlar. Bu iki temel avantaj onları modern OSB endüstrisindeki vazgeçilmez ve ekonomik olarak en uygun anahtar ekipman haline getirir. Sürekli bir basın hattına yatırım yapmak, rekabet gücünü artırmayı ve sürdürülebilir kalkınmayı elde etmeyi amaçlayan OSB üreticileri için kritik bir stratejik seçimdir.

OSB için sürekli düz pres, OSB üretmek için çekirdek ekipmandır. Yönlendirme teknolojisini, kartın mekanik özelliklerini ve stabilitesini sağlamak için dinamik sıcak presleme işlemiyle birleştirir.
 
Geleneksel çok açılış sıcak preslerle karşılaştırıldığında, OSB (yönlendirilmiş iplik tahtası) için sürekli düz baskı sıcak presleri hem enerji tüketimi hem de üretim kapasitesinde önemli avantajlar sunarak modern OSB üretim hatlarında temel ekipman haline getirir.

01 Kısa Açıklama: Tamburlu parçalayıcı, mükemmel talaşlar üretmek için özel bir ekipmandır.Kağıt fabrikası, yonga levha fabrikası, fiber levha fabrikası ve cips bazlarında kullanılmaktadır.Kütükler ve küçük ahşaplar eşit uzunlukta ve eşit talaş kalınlığında yüksek kaliteli talaşlar halinde kesilir, aynı zamanda dalların ve ince dalların, kalasların vb. ufalanması için de uygundur. Talaş uzunluğu, kağıt fabrikasının ihtiyacına göre farklıdır. , yonga levha ve fiber levha endüstrileri.
 02 Ana özellikler: 1. Çeşitli hammaddelere uyarlanmıştır;2. Tasarımdan üretime ve satış sonrası hizmete kadar tüm süreçte sıkı kalite kontrol 3. Kullanıcılara daha düşük işletme maliyeti
 

01 Kısa Açıklama: Tamburlu parçalayıcı, mükemmel talaşlar üretmek için özel bir ekipmandır.Kağıt fabrikası, yonga levha fabrikası, fiber levha fabrikası ve cips bazlarında kullanılmaktadır.Kütükler ve küçük ahşaplar eşit uzunlukta ve eşit talaş kalınlığında yüksek kaliteli talaşlar halinde kesilir, aynı zamanda dalların ve ince dalların, kalasların vb. ufalanması için de uygundur. Talaş uzunluğu, kağıt fabrikasının ihtiyacına göre farklıdır. , yonga levha ve fiber levha endüstrileri.
 02 Ana özellikler: 1. Çeşitli hammaddelere uyarlanmıştır;2. Tasarımdan üretime ve satış sonrası hizmete kadar tüm süreçte sıkı kalite kontrol 3. Kullanıcılara daha düşük işletme maliyeti
 

01 Kısa Açıklama: Tamburlu parçalayıcı, mükemmel talaşlar üretmek için özel bir ekipmandır.Kağıt fabrikası, yonga levha fabrikası, fiber levha fabrikası ve cips bazlarında kullanılmaktadır.Kütükler ve küçük ahşaplar eşit uzunlukta ve eşit talaş kalınlığında yüksek kaliteli talaşlar halinde kesilir, aynı zamanda dalların ve ince dalların, kalasların vb. ufalanması için de uygundur. Talaş uzunluğu, kağıt fabrikasının ihtiyacına göre farklıdır. , yonga levha ve fiber levha endüstrileri.
 02 Ana özellikler: 1. Çeşitli hammaddelere uyarlanmıştır;2. Tasarımdan üretime ve satış sonrası hizmete kadar tüm süreçte sıkı kalite kontrol 3. Kullanıcılara yönelik daha düşük işletme maliyeti
 

OSB ahşap tabanlı panele aittir, mobilya, inşaat ve düşük maliyet için kullanılabilir, OSB ürünleri için, ahşap parçalayıcı, screreing, kurutucu, sürekli ön baskı, sıcak pres, kenar kesme makinesi gibi tüm üretim hattına ihtiyaç duyar ve benzeri

MDF (orta yoğunluklu fiber tahtası) ve HDF (yüksek yoğunluklu fiber tahtası) yapmak için MDF Yapım Makinesi. MDF, ahşap lifler ve diğer ahşap yongalar tarafından yapılan bir yapay fiber kartıdır.

MDF (orta yoğunluklu fiber tahtası) ahşap liften yapılmış yapay bir karttır. Ahşabı liflere ayırarak, reçine yapıştırıcılar ekleyerek ve daha sonra yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında bastırılarak yapılır.İyi bir MDF makinesi seçin Kalite MDF yapmanıza yardımcı olacaktır