1. Adım: Besleme
İşlem: Toplu atık yapı kalıpları, paletler ve diğer hammaddeleri büyük, sağlam bir yem hunisine veya bir konveyöre yüklemek için bir forklift veya tutucu kullanmak.
Ekipman: Önlük besleyici veya kemer konveyörü.
Kilit Noktalar:
Ön sipariş edilmesi gerekmez: Malzemeler doğrudan karışık bir duruma beslenebilir, tırnaklara, vidalara, kum ve beton kalıntılarını tolere edebilir.
Tekdüzen besleme: Otomatik üretimi başlatarak bir sonraki aşamaya sabit, kontrollü bir malzeme akışı sağlar.
2. Adım: Birincil Ezme ve Döteleme
İşlem: Malzeme büyük, ağır hizmet tipi bir birincil kırıcıya aktarılır. Makinenin içindeki yüksek hızlı dönen özel alaşım çekiçler, büyük ahşap parçaları daha küçük parçalara (tipik olarak 50-100mm) şiddetli bir şekilde etkiler ve yırtır. Ezme, güçlü manyetik ayırıcılar (genellikle kendi kendine temizlenmiş asma mıknatıslar veya manyetik davullar) sürekli olarak çalışır, ayrı olarak toplanan tırnaklar ve vidalar gibi demir metalleri otomatik olarak çıkarır ve ayırır.
Ekipman: Ağır hizmet tipi kalıp kırıcı, güçlü manyetik ayırıcı.
Kilit Noktalar:
'Tırnak Yemeği ' Çekirdek: Kırıcının aşınmaya dayanıklı çekiçleri ve özel yapısı anahtardır ve çivi gömülü ahşabın önemli hasar olmadan doğrudan işlenmesine izin verir.
İlk saflaştırma: Aşağı süreçleri ve ürün kalitesini etkileyen en zararlı metalik safsızlıkları ortadan kaldırır.
Adım 3: Tarama ve İkincil Ezme/Temizleme
İşlem: Öncelikle ezilmiş malzeme bir davul ekranından veya titreşimli ekrandan geçer. Mesh, malzemeyi boyuta göre ayırır:
Nitelikli Boyut: Boyut gereksinimini karşılayan ahşap yongalar doğrudan devam eder.
Büyük boyutlu malzeme: Yeterince parçalanmayan büyük parçalar otomatik olarak taranır ve nitelikli olana kadar daha fazla azaltma için ikincil ince bir kırıcıya geri aktarılır.
Safsızlık çıkarma: İnce kum, taşlar, ezilmiş beton ve diğer ağır kalıntılar ekran ağlarından etkili bir şekilde ayrılır.
Temizlik (isteğe bağlı ancak önerilir): Ekranlı yongalar, yapışmış toz ve ışık kirleticilerini daha da uzaklaştırmak için bir temizleyici (hava sınıflandırıcısı veya yıkayıcı) girebilir ve çok temiz malzeme verir.
Ekipman: Drum ekranı, titreşimli ekran, ikincil kırıcı, hava sınıflandırıcısı veya yıkama ekipmanı.
Kilit Noktalar:
Tek tip parçacık boyutu sağlar: Kararlı bitmiş tahta kalitesi için gerekli olan daha sonra kurutma, yapıştırma ve şekillendirme için tutarlı hammadde sağlar.
Derin saflaştırma: Metalik olmayan safsızlıkları iyice ortadan kaldırır ve geri dönüştürülmüş kontrplakın kalitesini önemli ölçüde artırır.
4. Adım: Kurutma
İşlem: Temizlenmiş ahşap yongalar hava akışı veya konveyör yoluyla kurutma tamburuna (kurutucu) taşınır. Dönen tamburun içinde, yongalar yüksek sıcaklıkta sıcak havaya (termal yağ ısıtıcılarından, buhar kazanlarından veya gaz sıcak hava jeneratörlerinden) tamamen maruz kalır, bu da nem içeriğini yüksek seviyeden (örneğin,%20-%30) pres için uygun bir seviyeye (tipik olarak%8-12) azaltır.
Ekipman: döner kurutma makinesi, sıcak hava jeneratörü, siklon ayırıcı, toz çıkarma sistemi.
Kilit Noktalar:
Kritik Kalite Kontrol Noktası: Nem içeriği temel bir parametredir. Presleme sırasında çok yüksek nedenler kabarma ve delaminasyon; Çok düşük, aşırı tutkal emilimine ve kırılgan levhalara neden olur. Gelişmiş çizgiler gerçek zamanlı izleme için çevrimiçi nem dedektörleri kullanır.
Adım 5: Tutkal karıştırma ve karıştırma
İşlem: Kurutulmuş yongalar büyük bir karıştırıcıya beslenir. Eşzamanlı olarak, tam olarak ölçülen bir yapıştırıcı (genellikle üre-formaldehit reçinesi veya çevre dostu MDI yapıştırıcı) sprey nozulları yoluyla atomize edilir ve yuvarlanan yongalara eşit olarak dağıtılır. Blender, her çipin ince, düzgün bir tutkal tabakası ile kaplandığından emin olmak için birkaç dakika çalışır.
Ekipman: Tutkal dozlama sistemi, yüksek hızlı mikser.
Kilit Noktalar:
Kesin dozlama: Tutkal-ahşap oranı, bilgisayar kontrolü yüksek doğrulukla kontrol edilir, atıklardan ve aşırı eğimden kaçınırken bağ mukavemetini sağlar.
Homojenliğin Karıştırılması: Düzgün tutkal dağılımı, tahta genelinde tutarlı iç bağ mukavemetinin anahtarıdır.
Adım 6: Mat oluşturma ve ön basınç
Biçimlendirme: Yapıştırılmış çipler, sürekli, eşit ve tutarlı bir kalınlık 'mat. ' Olmak için kaul plakaları taşıyan bir hava elçisi veya mekanik eski tarafından yayılır.
Ön baskı: Kabarık paspas daha sonra soğuk bir ön basmaya girer. Ön basınç, mat 初步压缩定型 初步压缩定型 'nı sıkıştırmak için önemli basınç (sıcak presden çok daha az) uygular, bu da sıcak pres içine güvenli, sabit taşınma için yeterli başlangıç mukavemeti ve yoğunluğu sağlar ve yükleme sırasında parçalanmasını önler.
Ekipman: Mekanik/Hava Oluşturma Sistemi, Sürekli Kayış Ön Pres.
Adım 7: Sıcak Presleme
Süreç: Bu, tüm üretim hattının temel bölümüdür. Önceden preslenmiş paspas otomatik olarak çok açılan bir sıcak pres veya sürekli bir prese yüklenir. Isıtmalı platfenler, aynı anda yüksek sıcaklık (tipik olarak 180-220 ° C) ve yüksek basınç (20-25 MPa) uygulanarak hassas hidrolik kontrolün altında kapanır.
Isı: Yapıştırıcıyı hızla iyileştirir.
Basınç: Yongalar arasında samimi teması zorlar ve havayı yok eder.
Önceden ayarlanmış bir kürleme süresinden sonra (kalınlığa bağlı olarak birkaç dakika), tutkal tamamen tedaviler ve yongalar kalıcı olarak katı bir panele bağlanır.
Ekipman: Çok açılış sıcak pres (ortak), sürekli pres (verimli), ısı tesisi (ısı sağlar).
Kilit Noktalar:
Sürecin 'Kalp ': Sıcaklık, basınç ve zaman, bir bilgisayar sistemi (PLC) tarafından tam olarak kontrol edilen, tahtanın nihai mekanik özelliklerini, formaldehit emisyonlarını ve görünümünü belirleyen üç kritik unsurdur.
Adım 8: Kesme, soğutma ve ambalaj
Kırpma: Kaba kenarları olan yeni preslenmiş tahtalar çapraz kesim ve kenar trim testerelerinden geçer ve bunları otomatik olarak standart boyutlara (örneğin, 1220x2440mm) düz, temiz kenarlarla keser.
Soğutma: Preslenmiş tahtalar çok sıcaktır ve içsel streslere sahiptir; Bir silindir soğutucu veya yıldız soğutucu ile kademeli ve eşit bir şekilde soğutulmalıdır. Bu adım, stres giderme, boyutsal stabilite ve çarpmayı önlemek için çok önemlidir.
Muayene ve Ambalaj: Soğutulmuş tahtalar derecelendirme için denetlenir (manuel veya otomatik olarak). Kualifiye ürünler daha sonra istiflenir, sarılır, isteğe bağlı olarak çekilir ve depolama veya gönderi için son ürüne etiketlenir.
