Sürekli Düz Basın
Bu, modern büyük ölçekli ahşap bazlı panel üretimi için anahtar ekipmandır. Periyodik çok açılış preslerinden farklı olarak (toplu yükleme, basılı ve boşaltma gerektiren), sürekli düz pres, matın sürekli olarak uzun, dar bir sıcak basma bölgesine girmesine izin verir (pres uzunluğu düzinelerce metreye ulaşabilir). Mat, hareket ederken ısıtma, presleme ve sertleştirme geçirir, sonra oluşturulmuş bir kart olarak çıkar.
1. Çalışma prensibi
Sürekli düz sıcak presin çekirdeği, levhayı sürekli olarak yüksek sıcaklık ve yüksek basınçla bastırmaktır. Çalışma süreci aşağıdaki gibidir:
Besleme : Kaldırıldıktan ve şekillendikten sonra levha, bir konveyör bandından sıcak presin girişine gönderilir.
Ön ısıtma ve ön basınç : Döşeme ana presleme alanına girmeden önce, yapıştırıcı bir ön ısıtma cihazı tarafından yumuşatılır ve hava ön basınç ile atılır.
Ana Presleme : Döşeme, çok sayıda sıcak pres plaka katmanından oluşan pres alanına girer ve yapıştırıcıyı katılaştırmak ve lifleri sıkı bir şekilde birleştirmek için sürekli olarak yüksek sıcaklık (genellikle 180-250 ℃) ve yüksek basınç (2-5 MPa) altında basılır.
Soğutma ve kart deşarjı: Preslenmiş kart soğutulur ve soğutma bölümünde şekillendirilir ve daha sonra standart boyutlara kesilir.
2. Ana bileşenler ve çalışma prensibi
Çelik kayış sistemi: tanımlayıcı özellik. MAT/panel için iki uzun, sağlam, yüksek mukavemetli sürekli çelik kayışlar (üst ve alt) taşıma ve basınç transfer yüzeylerini oluşturur.
Isıtmalı Plato Sistemi: Pres uzunluğu boyunca çelik kayışların içine yerleştirilmiş büyük ısıtmalı platilerdir (genellikle birden fazla ısıtma bölgesine bölünür). Bu platolar, sıcak yağ veya buharda dolaşan kanallar içerir ve ısıyı kayışlardan paspaya aktarır. Birincil ısı kaynağıdır.
Hidrolik silindir sistemi: muazzam basınç üretir. Yüzlerce hatta binlerce hidrolik silindir, platenlerin dışındaki uzunluk ve genişlik boyunca yoğun bir şekilde düzenlenir. Piston çubukları, çelik kayışlar aracılığıyla paspaya ileten platenlere düzgün bir şekilde kuvvet uygulamak için basınç kirişleri veya çerçevelerden hareket eder.
Sürücü Sistemi: Güçlü motorlar, her iki çelik kayışını senkronize ve istikrarlı bir şekilde hareket ettiren, matını tüm sıcak pres bölgesi boyunca çeken sürücü dişlileri veya silindirler.
Giriş/çıkış bölümleri: Hassas besleme mekanizmaları (örneğin, seviyelendirme ruloları, ölçüm ruloları) düzgün, sürekli mat girişi sağlar. Deşarj mekanizmaları basılı paneli çıkıştaki kaldırır.
Çerçeve: muazzam basınçlara ve ekipman ağırlığına dayanacak şekilde tasarlanmış büyük, sağlam çelik yapı.
Kontrol sistemi: Basınç, sıcaklık, kayış hızı, panel kalınlığı ve diğer kritik parametrelerin kontrolünü entegre eden yüksek otomatik PLC sistemi.
3. Teknik avantajlar
Sürekli Üretim: Aralıklı preslerle (çok katmanlı sıcak presler gibi) karşılaştırıldığında, üretim verimliliği büyük ölçüde geliştirilir.
Kararlı kalite: basınç ve sıcaklık eşit olarak dağıtılır, kartın yoğunluğu oldukça tutarlıdır, iç stres küçüktür ve deforme olması kolay değildir.
Enerji tasarrufu ve çevre koruması : Yüksek termal enerji kullanım oranı, yapıştırıcıların yeterli kürlenmesi ve azaltılmış formaldehit salınımı.
Esneklik: Basınç eğrisi, farklı kalınlık ve yoğunluklardaki kurulların üretimine uyum sağlayacak şekilde ayarlanabilir.
Ⅱ .30 m/dk (dakikada metre)
Bu, pres içindeki mat/oluşturulan kartın üretim hattı hızını, yani doğrusal hareket hızını ifade eder.
1. 'yüksek hızlı ' ın önemi: 30 m/dk, sektörde oldukça ileri düzey bir seviyeyi temsil eder. Erken veya standart üretim hatları tipik olarak 10-20 m/dk'da çalışır. 30 m/dk elde etmek son derece yüksek üretim verimliliğini gösterir.
2. Kapasite Hesaplaması: Gerçek üretim kapasitesi (m³/yıl veya m²/yıl) şunlara bağlıdır:
Pres hızı (30 m/dk)
Etkili pres genişliği: Genellikle 2,5 m, 3 m, 4 ft, 8 ft veya daha geniş (örn. 4.9 m). Daha geniş genişlik = daha büyük tek geçişli tahta alanı.
Ürün Kalınlığı: Daha kalın tahtalar (örneğin, 8 mm, 18 mm) basta daha uzun 'paspas uzunluğu ' (kürleme süresi) gerektirir. Aynı hızda, birim zaman başına geçen 'hacim ' azalır.
Yıllık Çalışma Süresi: Planlanan/planlanmamış kesinti süresi için muhasebe.
3. Proses ve Ekipman için Gereksinimler: 30 m/dakikada istikrarlı çalışmanın elde edilmesi ve sürdürülmesi, tüm üretim hattına son derece yüksek talepler uygular:
(1) Oluşturma İstasyonu: Tekdüzelik ve stabilite ile yüksek hızda paspaslar (parçacıklar/lifler) oluşturmalıdır - kesintiler veya tutarsızlıklar yok. Hem hava oluşturma hem de mekanik biçimlendirme yüksek hassasiyet ve stabilite gerektirir.
(2) Baskı Öncesi Sistemi: Pres girişi üzerine etkiye ve gerginliğe dayanacak kadar güç sağlamak için gevşek matın yüksek hızda verimli bir şekilde ön takviye edilmesi gerekir.
(3) MAT Kullanımı ve Senkronizasyon: Mat'ı üst üste binme veya yırtılmadan yüksek hızlı pres girişine beslemek için kesin senkronizasyon kontrolü gereklidir.
(4) Basının kendisi:
Isıtma Sistemi: Çekirdek tabakanın çok kısa presleme süresi içinde (yüksek hızdan dolayı) sertleştirme sıcaklığına ulaşmasını sağlamak için güçlü ısıtma kapasitesi ve hızlı ısı transferi gerektirir. Tipik olarak yüksek sıcaklıkta termal yağ veya buhar kullanır.
Basınç Kontrolü: Yüksek hızda stabil basınç profillerini (kalınlık göstergesi kontrolü) korumak için yüksek hassasiyetli, yüksek yanıt hidrolik sistemlerine ihtiyaç duyar.
Çelik Kayışlar ve Sürücü: Kemerler son derece düz ve aşınmaya dayanıklı olmalıdır. Tahrik sistemleri, ısı ve basınç altında kararlı, yüksek hızlı çalışma sağlamak için yüksek tork ve hassas hız kontrolü gerektirir-kayma veya sapma yoktur.
Sertlik ve Kararlılık: Tüm pres çerçevesinin, yüksek hızda titreşime direnmek için olağanüstü bir sertliğe ihtiyacı vardır, bu da tek tip tahta kalınlığı sağlar.
(5) Reçine Sistemi: Yapıştırıcılar (tipik olarak modifiye edilmiş üre-formaldehid veya izosiyanat), yüksek hızlı üretimin izin verdiği ultra kısa presleme süresi içinde tam olarak tedavi etmek için hızlı iyileştirme özelliklerine sahip olmalıdır.
(6) Hammadde kalitesi: Ahşap mobilyalar (parçacıklar/lifler) morfolojisi, nem içeriği, reçine dağılımı vb.
(7) Otomasyon ve Kontrol: Tüm alt sistemleri koordine etmek, parametreleri gerçek zamanlı olarak (sıcaklık, basınç, hız, nem) koordine etmek ve yüksek hızda stabilite ve kaliteyi sağlamak için ayarlamak için yüksek düzeyde gelişmiş, hızlı yanıt dağıtılmış kontrol sistemleri (DCS) gerektirir.
(8) Güvenilirlik ve Bakım: Ekipman tasarımı, üretim kalitesi ve bakım standartları son derece yüksek olmalıdır. Herhangi bir başarısızlık maliyetli kesinti süresine neden olabilir.
Shandong Minghung OSB & MDF Makine Ekipmanları, OSB Yapım Makinesi, MDF Yapım Makinesi ve Sunta /PB Yapma Makinesi dahil olmak üzere ahşap tabanlı panel makinesi üretiminde ve sunum alanında spesifikasyon yapan bir Çin profesyonel fabrikasıdır.
Sunabileceğimiz makineler şunları içerir: ahşap parçalayıcı, halka flaker, strander, ıslak silo, davul kurutma makinesi, kuru silo, yapıştırıcı dozlama ve uygulama sistemi /tutkal blender, paspas oluşturma, sürekli çoklu rolls ön basma, çok açılış sıcak pres ve sürekli pres, otomatik kenar kesme makine çizgisi, zımpara makinesi çizgisi, ilgili kayış konvavmanı ve benzerleri.
Hattınızı özelleştirin! Düzen tasarımından üretim optimizasyonuna kadar tam hizmet çözümü. Şimdi özel bir teklif talep edin.
