| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar: | |
Ürüne Genel Bakış
Mesh Bant sürekli konveyör kontrplak kurutucu, özellikle büyük ölçekli, sürekli kontrplak üretim hatları için tasarlanmış yüksek verimli, modern endüstriyel kurutma ekipmanıdır. Kontrplak paspasların ön ısıtma, kurutma ve soğutma gibi bir dizi işlemde kurutma odasından sürekli ve istikrarlı bir şekilde geçmesine izin veren bir taşıyıcı olarak paslanmaz çelik örgü kemeri kullanır. Tam kontrollü bir sıcak hava sirkülasyon sistemi sayesinde, kontrplakın hızlı, tekdüze ve yüksek kaliteli kurutulması sağlar. Geleneksel aralıklı fırın kurutma yöntemlerinin yerini alır ve kontrplak üreticilerinin otomasyonu geliştirmesi, ürün kalitesini sağlaması ve enerji tüketimini azaltması için önemli bir ekipman parçasıdır.
Çalışma prensibi
Kontrplak, bir örgü bant konveyör sistemi aracılığıyla kurutma odasından yavaşça taşınır. Sıcak hava, ekipmanın altından veya üstünden eşit olarak dağıtılır, bu da kontrplakın kapsamlı ve tekdüze bir şekilde kurutulmasını sağlayan dolaşan bir sıcak hava akışı oluşturur. Konveyör hızı ve sıcaklığı, malzeme kalınlığı ve neme göre akıllıca ayarlanabilir ve tutarlı kurutma sonuçlarını garanti eder.
1. Yükleme: Tutkal uygulaması ve montajdan sonra ıslak kontrplak paspaslar, tekdüze hareket eden paslanmaz çelik örgü kayışına otomatik bir besleyici veya manuel olarak düzgün bir şekilde yerleştirilir.
2. Taşıma: Bir şanzıman cihazı tarafından sürülen örgü kayışı, paspasları kurutma odasından istikrarlı bir şekilde taşır. Oda tipik olarak birkaç bağımsız sıcaklık ve nem kontrol bölgesine ayrılır.
3. Sıcak hava kurutma: kurutma odasının içinde, ısıtma sistemi tarafından üretilen sıcak hava (elektrik, buhar, gaz veya termal yağ), özel olarak tasarlanmış hava kanalları aracılığıyla yüksek güçlü dolaşım fanları tarafından paspasların üst ve alt yüzeylerine eşit olarak üflenir. Hava akışı, ısı ve her paspas arasında tam temas sağlayarak yatay veya dikey akış olarak tasarlanabilir.
4. Nem akıntısı: Yüksek sıcaklıklar paspaslarda nemin hızlı bir şekilde buharlaşmasına neden olur. Nemli egzoz havası, nemlendirme sistemi tarafından derhal odadan boşaltılırken, kurutma verimliliğini korumak için temiz hava yenilenir.
5. Soğutma ve boşaltma: Kurutulmuş paspaslar kurutma odasının diğer ucundan aktarılır. Bazen boşaltma cihazı tarafından otomatik olarak toplanmadan veya bir sonraki işleme aktarılmadan önce orta sıcaklık azaltma için bir soğutma bölümünden geçerler.
Tüm işlem, sürekli beslenme, sürekli kurutma ve sürekli deşarj elde ederek yüksek verimli bir montaj hattı çalışma modu oluşturur.
Çekirdek bileşen sistemleri
1. Taşıma Sistemi: Çekirdek, kafa tekerlekleri, kuyruk tekerlekleri, silindirler ve germe cihazları tarafından desteklenen ve tahrik edilen yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı paslanmaz çelik örgü kayıştır.


2. Isıtma Sistemi: Isı kaynağı, elektrikli ısıtıcılar, buhar radyatörleri, gaz brülörleri veya termal yağ ısıtıcılar gibi müşteri koşullarına göre seçilebilir.

3. Dolaşım Fan Sistemi: Sıcaklık homojenliğini sağlamak için sıcak havayı oda içinde hızla dolaşmaya zorlamaktan sorumlu çok sayıda yüksek güçlü, yüksek sıcaklık dirençli fanları içerir.

4 Nemidifikasyon Sistemi: Nem egzoz hızını düzenleyerek kurutma odasının içindeki nemi tam olarak kontrol etmek için ayarlanabilir egzoz ve hava giriş delikleri ile donatılmıştır.
5. Yalıtım sistemi: Oda gövdesi, ısı kaybını etkili bir şekilde azaltmak ve enerji tasarrufu için yüksek kaliteli yalıtım malzemesi (örn. Kaya yünü) ile doldurulur.
6. Kontrol Sistemi: Modern kurutucunun beyni. Çeşitli kurutma teknolojisi eğrilerini önceden ayarlamak ve saklamak için bir PLC ve dokunmatik ekran HMI (insan-makine arayüzü) kullanır ve her bölgedeki sıcaklık, nem ve örgü kayışı hızı gibi parametreleri otomatik olarak izler ve ayarlar ve akıllı tam otomatik kontrol elde eder.
7. Diğer bazı parçalar
çerçeve
elektrikli kutu
taşıma
Göze çarpan özellikler ve avantajlar
Yüksek verimlilik ve sürekli üretim: 7/24 kesintisiz olarak çalışır, üretim verimliliği geleneksel aralıklı kurutma fırınlarınınkini aşarak, otomatik üretim hatlarının ritmini mükemmel bir şekilde eşleştirir.
Mükemmel kurutma kalitesi: Tek tip sıcak hava sirkülasyonu, kontrplakın tutarlı olarak ısıtılmasını sağlar ve iç ve dış katmanlarda bile kurutulmaya yol açar. Bu, deformasyon, çatlama ve kabarma gibi kusurları etkili bir şekilde önler ve ürün verimini önemli ölçüde iyileştirir.
Enerji tasarrufu ve çevre koruması: Kapalı dolaşım ve verimli yalıtım tasarımı yüksek termal verimlilik sağlar. Kesin nem kontrolü ısı atıklarını en aza indirir. Geleneksel fırınlara kıyasla% 30-50 enerji tasarrufu sağlayabilir.
Yüksek derecede otomasyon: Tüm işlem PLC tarafından kontrol edilir. Parametreleri ayarlayın ve tüm kurutma işlemi otomatik olarak tamamlanır, operatör deneyimine ve emek yoğunluğuna olan güvenini büyük ölçüde azaltır.
Alan Tasarrufu: Çok katmanlı ağ kayışı tasarımı (tipik olarak 3-5 katman) nispeten küçük bir ayak izi ile büyük kurutma kapasitesi elde eder.
Geliştirilmiş çalışma ortamı: Entegre ekipman operasyonu, atölyenin yüksek sıcaklık ve yüksek yeterlilik üretim ortamını geliştirir.
Hatta Isıtma: Çok katmanlı ağ kayışı tasarımı, kontrplakın her iki tarafının her iki tarafının eşit olarak ısıtılmasını, deformasyonu ve çatlamayı önlemesini sağlar.
Akıllı Kontrol: PLC dokunmatik ekran kontrol sistemi, önceden ayarlanmış kurutma eğrilerine ve sıcaklık ve nemin gerçek zamanlı izlenmesine izin verir.
Dayanıklı Yapı: Yüksek sıcaklıkta dayanıklı paslanmaz çelik örgü kayışı, uzun ekipman ömrü ve kolay bakım sağlar.
Uygulama alanları
Bu ekipman sadece kontrplak için uygun değil, aynı zamanda çeşitli ahşap bazlı panellerin kurutulması için de yaygın olarak kullanılır: kontrplak üretimi, blockboard üretimi, fiber tahtası (MDF) üretimi, partikül tahtası üretimi, dekoratif panel (kaplama) üretimi, tasarlanmış ahşap döşeme için substratların kurutulması, sürekli kurutma gerektiren diğer tabaka şekilli ahşap veya kanatlı olmayan malzemeler.
Teknik parametreler
Kurutma Sıcaklığı Aralığı: 50 ℃ -180 ℃
Mesh Kayışı Genişliği: 1.2m-2.5m (Özelleştirilebilir)
Kurutma Süresi: 10-60 dakika (ayarlanabilir)
Isıtma Yöntemleri: Elektrik/buhar/gaz ısıtma (isteğe bağlı)
Güç: Ekipman boyutuna göre özelleştirilmiş
İletim hızı: 1-17m/dakika
Kurutma Kapasitesi: 55-60m³/20H
Sonuç olarak, örgü kayış sürekli konveyör kontrplak kurutucu, modern kontrplak endüstrisinde vazgeçilmez bir çekirdek ekipmandır. BT'ye yatırım yapmak, işletmelerin ürün kalitesini artırmak, üretim maliyetlerini azaltmak ve piyasa rekabet gücünü artırmak için uzun vadeli öneme sahiptir.
Kurulum ve devreye alma, operasyon eğitimi ve ömür boyu teknik destek sunuyoruz. Ekipman garantisi bir yıl.
İlgileniyorsanız, bir teklif için lütfen bizimle iletişime geçin.
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
Ürüne Genel Bakış
Mesh Bant sürekli konveyör kontrplak kurutucu, özellikle büyük ölçekli, sürekli kontrplak üretim hatları için tasarlanmış yüksek verimli, modern endüstriyel kurutma ekipmanıdır. Kontrplak paspasların ön ısıtma, kurutma ve soğutma gibi bir dizi işlemde kurutma odasından sürekli ve istikrarlı bir şekilde geçmesine izin veren bir taşıyıcı olarak paslanmaz çelik örgü kemeri kullanır. Tam kontrollü bir sıcak hava sirkülasyon sistemi sayesinde, kontrplakın hızlı, tekdüze ve yüksek kaliteli kurutulması sağlar. Geleneksel aralıklı fırın kurutma yöntemlerinin yerini alır ve kontrplak üreticilerinin otomasyonu geliştirmesi, ürün kalitesini sağlaması ve enerji tüketimini azaltması için önemli bir ekipman parçasıdır.
Çalışma prensibi
Kontrplak, bir örgü bant konveyör sistemi aracılığıyla kurutma odasından yavaşça taşınır. Sıcak hava, ekipmanın altından veya üstünden eşit olarak dağıtılır, bu da kontrplakın kapsamlı ve tekdüze bir şekilde kurutulmasını sağlayan dolaşan bir sıcak hava akışı oluşturur. Konveyör hızı ve sıcaklığı, malzeme kalınlığı ve neme göre akıllıca ayarlanabilir ve tutarlı kurutma sonuçlarını garanti eder.
1. Yükleme: Tutkal uygulaması ve montajdan sonra ıslak kontrplak paspaslar, tekdüze hareket eden paslanmaz çelik örgü kayışına otomatik bir besleyici veya manuel olarak düzgün bir şekilde yerleştirilir.
2. Taşıma: Bir şanzıman cihazı tarafından sürülen örgü kayışı, paspasları kurutma odasından istikrarlı bir şekilde taşır. Oda tipik olarak birkaç bağımsız sıcaklık ve nem kontrol bölgesine ayrılır.
3. Sıcak hava kurutma: kurutma odasının içinde, ısıtma sistemi tarafından üretilen sıcak hava (elektrik, buhar, gaz veya termal yağ), özel olarak tasarlanmış hava kanalları aracılığıyla yüksek güçlü dolaşım fanları tarafından paspasların üst ve alt yüzeylerine eşit olarak üflenir. Hava akışı, ısı ve her paspas arasında tam temas sağlayarak yatay veya dikey akış olarak tasarlanabilir.
4. Nem akıntısı: Yüksek sıcaklıklar paspaslarda nemin hızlı bir şekilde buharlaşmasına neden olur. Nemli egzoz havası, nemlendirme sistemi tarafından derhal odadan boşaltılırken, kurutma verimliliğini korumak için temiz hava yenilenir.
5. Soğutma ve boşaltma: Kurutulmuş paspaslar kurutma odasının diğer ucundan aktarılır. Bazen boşaltma cihazı tarafından otomatik olarak toplanmadan veya bir sonraki işleme aktarılmadan önce orta sıcaklık azaltma için bir soğutma bölümünden geçerler.
Tüm işlem, sürekli beslenme, sürekli kurutma ve sürekli deşarj elde ederek yüksek verimli bir montaj hattı çalışma modu oluşturur.
Çekirdek bileşen sistemleri
1. Taşıma Sistemi: Çekirdek, kafa tekerlekleri, kuyruk tekerlekleri, silindirler ve germe cihazları tarafından desteklenen ve tahrik edilen yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı paslanmaz çelik örgü kayıştır.


2. Isıtma Sistemi: Isı kaynağı, elektrikli ısıtıcılar, buhar radyatörleri, gaz brülörleri veya termal yağ ısıtıcılar gibi müşteri koşullarına göre seçilebilir.

3. Dolaşım Fan Sistemi: Sıcaklık homojenliğini sağlamak için sıcak havayı oda içinde hızla dolaşmaya zorlamaktan sorumlu çok sayıda yüksek güçlü, yüksek sıcaklık dirençli fanları içerir.

4 Nemidifikasyon Sistemi: Nem egzoz hızını düzenleyerek kurutma odasının içindeki nemi tam olarak kontrol etmek için ayarlanabilir egzoz ve hava giriş delikleri ile donatılmıştır.
5. Yalıtım sistemi: Oda gövdesi, ısı kaybını etkili bir şekilde azaltmak ve enerji tasarrufu için yüksek kaliteli yalıtım malzemesi (örn. Kaya yünü) ile doldurulur.
6. Kontrol Sistemi: Modern kurutucunun beyni. Çeşitli kurutma teknolojisi eğrilerini önceden ayarlamak ve saklamak için bir PLC ve dokunmatik ekran HMI (insan-makine arayüzü) kullanır ve her bölgedeki sıcaklık, nem ve örgü kayışı hızı gibi parametreleri otomatik olarak izler ve ayarlar ve akıllı tam otomatik kontrol elde eder.
7. Diğer bazı parçalar
çerçeve
elektrikli kutu
taşıma
Göze çarpan özellikler ve avantajlar
Yüksek verimlilik ve sürekli üretim: 7/24 kesintisiz olarak çalışır, üretim verimliliği geleneksel aralıklı kurutma fırınlarınınkini aşarak, otomatik üretim hatlarının ritmini mükemmel bir şekilde eşleştirir.
Mükemmel kurutma kalitesi: Tek tip sıcak hava sirkülasyonu, kontrplakın tutarlı olarak ısıtılmasını sağlar ve iç ve dış katmanlarda bile kurutulmaya yol açar. Bu, deformasyon, çatlama ve kabarma gibi kusurları etkili bir şekilde önler ve ürün verimini önemli ölçüde iyileştirir.
Enerji tasarrufu ve çevre koruması: Kapalı dolaşım ve verimli yalıtım tasarımı yüksek termal verimlilik sağlar. Kesin nem kontrolü ısı atıklarını en aza indirir. Geleneksel fırınlara kıyasla% 30-50 enerji tasarrufu sağlayabilir.
Yüksek derecede otomasyon: Tüm işlem PLC tarafından kontrol edilir. Parametreleri ayarlayın ve tüm kurutma işlemi otomatik olarak tamamlanır, operatör deneyimine ve emek yoğunluğuna olan güvenini büyük ölçüde azaltır.
Alan Tasarrufu: Çok katmanlı ağ kayışı tasarımı (tipik olarak 3-5 katman) nispeten küçük bir ayak izi ile büyük kurutma kapasitesi elde eder.
Geliştirilmiş çalışma ortamı: Entegre ekipman operasyonu, atölyenin yüksek sıcaklık ve yüksek yeterlilik üretim ortamını geliştirir.
Hatta Isıtma: Çok katmanlı ağ kayışı tasarımı, kontrplakın her iki tarafının her iki tarafının eşit olarak ısıtılmasını, deformasyonu ve çatlamayı önlemesini sağlar.
Akıllı Kontrol: PLC dokunmatik ekran kontrol sistemi, önceden ayarlanmış kurutma eğrilerine ve sıcaklık ve nemin gerçek zamanlı izlenmesine izin verir.
Dayanıklı Yapı: Yüksek sıcaklıkta dayanıklı paslanmaz çelik örgü kayışı, uzun ekipman ömrü ve kolay bakım sağlar.
Uygulama alanları
Bu ekipman sadece kontrplak için uygun değil, aynı zamanda çeşitli ahşap bazlı panellerin kurutulması için de yaygın olarak kullanılır: kontrplak üretimi, blockboard üretimi, fiber tahtası (MDF) üretimi, partikül tahtası üretimi, dekoratif panel (kaplama) üretimi, tasarlanmış ahşap döşeme için substratların kurutulması, sürekli kurutma gerektiren diğer tabaka şekilli ahşap veya kanatlı olmayan malzemeler.
Teknik parametreler
Kurutma Sıcaklığı Aralığı: 50 ℃ -180 ℃
Mesh Kayışı Genişliği: 1.2m-2.5m (Özelleştirilebilir)
Kurutma Süresi: 10-60 dakika (ayarlanabilir)
Isıtma Yöntemleri: Elektrik/buhar/gaz ısıtma (isteğe bağlı)
Güç: Ekipman boyutuna göre özelleştirilmiş
İletim hızı: 1-17m/dakika
Kurutma Kapasitesi: 55-60m³/20H
Sonuç olarak, örgü kayış sürekli konveyör kontrplak kurutucu, modern kontrplak endüstrisinde vazgeçilmez bir çekirdek ekipmandır. BT'ye yatırım yapmak, işletmelerin ürün kalitesini artırmak, üretim maliyetlerini azaltmak ve piyasa rekabet gücünü artırmak için uzun vadeli öneme sahiptir.
Kurulum ve devreye alma, operasyon eğitimi ve ömür boyu teknik destek sunuyoruz. Ekipman garantisi bir yıl.
İlgileniyorsanız, bir teklif için lütfen bizimle iletişime geçin.
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
Shandong Minghung Ahşap Makineler Fabrikası Shandong Minghung Ahşap Makine Fabrikası, yüksek kaliteli ve uygun makineler kaplama makinesi, kaplama bir splicing makinesi sağlamaya adanmış Linyi City, Çin'de kontrplak makineleri üretir.
Yonga levha nasıl üretilir?Yonga Levha Yapımının üretim aşaması nedir? Giriş: Sunta olarak da bilinen Yonga Levha, inşaat ve mobilya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve uygun maliyetli bir malzemedir.Ahşap parçacıklarının ve yapıştırıcının bir araya sıkıştırılmasıyla yapılır.
Kontrplak Sıcak Pres Makineleri İçin Nihai Kılavuz: Yüksek Kaliteli Kontrplak Hazırlama Giriş: Kontrplak, inşaattan mobilya imalatına kadar çeşitli endüstrilerde çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.Perde arkasında kontrplak sıcak pres makineleri üretim süreçlerinde çok önemli bir rol oynuyor
Kaplama kurutucu nedir?MINGHUNG Orijinal ahşap kaplamayı kurutmak için rulo kaplama kurutucusu, bol nemi giderin, sonunda ahşap kaplama nemi %5 - %10 olacaktır, bu nedenle kontrplak yapmak için uygundur. Kaplama rulosu kurutucular günlük büyük kurutma kapasitesi için uygundur, farklı uzunluk ve genişlikte olabilir
Yakın zamanda yüksek performanslı bir kontrplak zımpara makinesi, Rusya'daki değerli ortağımıza yolculuğuna hazır şekilde Qingdao Limanı'nda sevkiyata hazırlandı.
Bu sevkiyat sadece Minghung Machinery'nin güçlü üretim koordinasyonunu ve uluslararası ticaret yürütme yeteneklerini göstermekle kalmaz, aynı zamanda müşterinin üretim hattının hızlı bir şekilde devreye alınmasını sağlar.
MINGHUNG, OSB ve MDF Yapım Makinesi endüstrisinde lider bir şirkettir. Yüksek kaliteli makineler üretme konusunda güçlü bir focus ile, orta yoğunluklu fiber tahtası (MDF), yüksek yoğunluklu fiberboard (HDF), parçacık tahtası (PB), yönlendirilmiş iplik tahtası (OSB) ve menfezi süper güçlü partikül tahtası (LSB) üretim hattı üretiminde uzmanlaşıyoruz.
Peeling, tedavi öncesi süreçtir. Çizme ve planlama hem belirli ahşap malzeme formlarını elde etmeyi amaçlamaktadır, ancak formlar ve uygulama senaryoları farklıdır.
Tek bir partide birden fazla ülkeye yapıştırma ekipmanı konteyneri göndermek, sadece mevcut sipariş yerine getirme kapasitemize değil, daha da önemlisi, uluslararası pazarın 'MINGHUNG' markasının kalitesi ve güvenilirliğine olan güvenine karşı bir kanıtıdır.
PB OSB ve MDF arasındaki farklılıklar ve karşılaştırmalar