Testere bıçağı, katı malzemeleri kesmek için kullanılan ince dilim dairesel bıçaklar için genel bir terimdir.Testere bıçakları şu şekilde ayrılabilir: taş kesme için elmas testere bıçakları;metal malzemeleri kesmek için yüksek hız çeliği testere bıçakları (karbür kafalar olmadan);masif ahşap, mobilya, ahşap esaslı paneller, alüminyum alaşımlar, alüminyum profiller, radyatör, plastik, plastik çelik ve diğer kesici karbür testere bıçakları için.
Karbür Düzenleme Yayını
Karbür testere bıçakları, alaşım kesici kafa tipi, ana gövde malzemesi, çap, diş sayısı, kalınlık, diş şekli, açı, açıklık vb. birçok parametreyi içerir. Bu parametreler, testerenin işleme kapasitesini ve kesme performansını belirler. testere bıçağı.Testere bıçağı seçerken, testere bıçağının testere malzemesinin cinsine, kalınlığına, testere hızına, testere yönüne, besleme hızına ve testere genişliğine göre doğru seçilmesi gerekir.
(1) Semente karbür türlerinin seçimi Yaygın olarak kullanılan semente karbür tipleri tungsten-kobalt (kod YG) ve tungsten-titanyumdur (kod YT).Tungsten ve kobalt karbürlerin iyi darbe direnci nedeniyle, ağaç işleme endüstrisinde daha yaygın olarak kullanılırlar.Ahşap işlemede yaygın olarak kullanılan modeller YG8-YG15'tir.YG'den sonraki sayılar kobalt içeriğinin yüzdesini gösterir.Kobalt içeriğinin artmasıyla alaşımın darbe tokluğu ve eğilme mukavemeti iyileşir, ancak sertlik ve aşınma direnci azalır.Fiili duruma göre seçin.
(2) Alt tabaka seçimi
⒈65Mn yay çeliği iyi esneklik ve plastisiteye, ekonomik malzemeye, ısıl işlemde iyi sertleşmeye, düşük ısıtma sıcaklığına, kolay deformasyona sahiptir ve düşük kesme gereksinimleri olan testere bıçakları için kullanılabilir.
⒉ Karbon takım çeliği yüksek karbon içeriğine ve yüksek termal iletkenliğe sahiptir, ancak 200 ℃ -250 ℃ sıcaklığa maruz kaldığında sertliği ve aşınma direnci keskin bir şekilde düşer, ısıl işlem deformasyonu büyüktür, sertleşebilirliği zayıftır ve temperleme süresi uzun ve kırılması kolay.T8A, T10A, T12A gibi kesici takımlar için ekonomik malzemeler üretin.
⒊ Karbon takım çeliği ile karşılaştırıldığında, alaşımlı takım çeliği iyi ısı direncine, aşınma direncine ve daha iyi kullanım performansına sahiptir.
⒋ Yüksek hızlı takım çeliği iyi sertleşebilirliğe, güçlü sertliğe ve sertliğe ve ısıya daha az dirençli deformasyona sahiptir.Stabil termoplastikliğe sahip ultra yüksek dayanımlı bir çeliktir ve yüksek kaliteli ultra ince testere bıçaklarının üretimi için uygundur.
(3) Çap seçimi Testere bıçağının çapı, kullanılan testere ekipmanına ve testere iş parçasının kalınlığına bağlıdır.Testere bıçağının çapı küçüktür ve kesme hızı nispeten düşüktür;testere bıçağının çapı ne kadar büyük olursa, testere bıçağı ve kesme ekipmanı için gereksinimler ve kesme verimliliği o kadar yüksek olur.Testere bıçağı dış çapı farklı daire testere modellerine göre seçilir ve aynı çapta testere bıçağı kullanılır.Standart parçaların çapları: 110MM (4 inç), 150MM (6 inç), 180MM (7 inç), 200MM (8 inç), 230MM (9 inç), 20MM (10 inç), 300MM (12 inç), 350MM ( 14 inç), 400MM (16 inç), 450MM (18 inç), 500MM (20 inç), vb., hassas panel testerenin alt oluk testere bıçakları çoğunlukla 120MM olacak şekilde tasarlanmıştır.
(4) Diş sayısının seçimi Testere dişlerinin diş sayısı.Genel olarak konuşursak, birim zamanda ne kadar çok diş olursa, o kadar çok kesme kenarı kesilebilir ve kesme performansı o kadar iyi olur.Yüksek, ancak testere dişi çok yoğun, dişler arasındaki talaş kapasitesi küçülür ve testere bıçağının ısınmasına neden olmak kolaydır;ayrıca testere dişi çok fazlaysa, ilerleme hızı uygun şekilde eşleştirilmemişse, her bir dişin kesme miktarı çok küçüktür, bu da kesici kenar ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi artıracaktır., bıçağın hizmet ömrünü etkiler.Diş aralığı genellikle 15-25 mm olup, kesilecek malzemeye göre makul sayıda diş seçilmelidir.
(5) Kalınlık seçimi Testere bıçağının kalınlığı Teorik olarak, testere bıçağı ne kadar ince olursa o kadar iyi olur ve testere dikişinin aslında bir tür tüketim olduğunu umarız.Alaşım testere bıçağı tabanının malzemesi ve testere bıçağının üretim süreci, testere bıçağının kalınlığını belirler.Kalınlık çok inceyse, çalışırken testere bıçağının sallanması kolaydır, bu da kesme etkisini etkiler.Testere bıçağının kalınlığını seçerken, testere bıçağının stabilitesi ve kesilecek malzeme dikkate alınmalıdır.Bazı özel amaçlı malzemeler için gereken kalınlık da belirlidir ve kanal açma testere bıçakları, çizici testere bıçakları vb. gibi ekipmanın gereksinimlerine göre kullanılmalıdır.
(6) Diş şekli seçimi Yaygın olarak kullanılan diş şekilleri arasında sol ve sağ dişler (alternatif dişler), düz dişler, yamuk düz dişler (yüksek ve alçak dişler), ters trapez dişler (ters konik dişler), kırlangıç kuyruğu dişler (kambur dişler), ve Ortak endüstriyel sınıf üç sol ve bir sağ, sol ve sağ düz diş vb.
⒈ Sol ve sağ dişler en yaygın kullanılanlardır, kesme hızı hızlıdır ve taşlama nispeten basittir.Çeşitli yumuşak ve sert masif ahşap profilleri ve MDF'yi, çok katmanlı tahtaları, yonga levhaları vb. ağaç budaklarıyla çeşitli tahtaları kesmek;Negatif talaş açısına sahip sol ve sağ dişli testere bıçakları, keskin dişler ve iyi kesme kalitesi nedeniyle genellikle yapıştırma için kullanılır.Panellerin kesilmesi.
⒉ Düz dişli testere kenarı pürüzlü, kesme hızı yavaş ve taşlama en kolayı.Genel olarak ahşabın kesilmesi için kullanılır ve maliyeti düşüktür.Çoğunlukla kesme sırasında yapışmayı azaltmak için daha küçük çaplı alüminyum testere bıçaklarında veya oluğun tabanını düz tutmak için kanal açma testere bıçaklarında kullanılır.
⒊ Merdiven düz dişi, trapez diş ve düz dişin birleşimidir.Taşlama daha karmaşıktır.Testere yaparken, kaplama çatlaması olgusunu azaltabilir.Çeşitli tek ve çift kaplamalı ahşap esaslı panellerin ve yanmaz panellerin kesilmesi için uygundur.Alüminyum testere bıçaklarının yapışmasını önlemek için genellikle çok sayıda düz dişli testere bıçakları kullanılır.
⒋ Ters merdiven dişleri genellikle panel testerenin alt oluk testere bıçağında kullanılır.Çift kaplamalı ahşap esaslı panelleri keserken, oluk testeresi, alt yüzeyin oluk açma işlemini tamamlamak için kalınlığı ayarlar ve ardından ana testere, testere kenarının yontulmasını önlemek için levhanın kesme işlemini tamamlar.
5. Diş şekline ait örnek bir resim aşağıdaki gibidir:
(1) Alternatif sol ve sağ diş şekli (2) Merdiven düz diş Merdiven düz diş (3) Kırlangıç kuyruğu diş geri tepmeyi önleyici kırlangıç kuyruğu diş (4) Düz diş, ters merdiven diş ve diğer diş şekilleri ⒌ Sarmal diş şekli, sol ve sağ orta diş
Özetlemek gerekirse, masif ahşap, sunta ve orta yoğunluktaki levhayı kesmek için sol ve sağ dişler seçilmelidir;kanal dibini düz tutmak için düz diş profili veya sol ve sağ düz dişler kullanılmalıdır.Kombine dişler;Merdiven düz dişleri genellikle kaplama ve yanmaz tahta testere için seçilir.Büyük testere hızı nedeniyle, bilgisayar boyutlandırma testeresinde kullanılan alaşımlı testere bıçağının çapı ve kalınlığı nispeten büyüktür, yaklaşık 350-450 mm çapında ve 4.0-4.8 mm kalınlığında, düz dişlerin çoğu talaş ve testere izlerini azaltmak için kullanılır.
(7) Testere dişi açısının seçimi Testere dişi parçasının açı parametreleri daha karmaşık ve en profesyoneldir ve testere bıçağının açı parametrelerinin doğru seçimi, testere kalitesini belirlemenin anahtarıdır.En önemli açı parametreleri ön açı, arka açı ve kama açısıdır.Tırmık açısı esas olarak talaşları kesmek için harcanan kuvveti etkiler.Eğim açısı ne kadar büyük olursa, testere dişinin kesme keskinliği o kadar iyi olur, testere o kadar hafif olur ve malzemeyi itmek için o kadar çok emek tasarrufu sağlanır.Genel olarak, işlenecek malzeme yumuşak olduğunda daha büyük bir eğim açısı seçilir, aksi takdirde daha küçük bir eğim açısı seçilir.Tırtıl açısı, kesme sırasında tırtıl konumudur.Testere dişlerinin açısı kesim performansını etkiler.Kesme üzerindeki en büyük etki talaş açısı γ, boşluk açısı α ve kama açısı β'dır.Eğim açısı γ, testere dişinin kesme açısıdır.Eğim açısı ne kadar büyük olursa kesim o kadar hızlı olur ve tırmık açısı genellikle 10-15 °C arasındadır.Boşluk açısı, testere dişi ile işlenmiş yüzey arasındaki açıdır.İşlevi, testere dişinin işlenmiş yüzeye sürtünmesini önlemektir.Boşluk açısı ne kadar büyük olursa, sürtünme o kadar küçük olur ve işlenen ürün o kadar pürüzsüz olur.Karbür testere bıçağının boşaltma açısı genellikle 15°C'dir.Kama açısı, ön ve arka açılardan elde edilir.Ancak kama açısı çok küçük olmamalıdır, dişlerin mukavemetini, ısı dağılımını ve dayanıklılığını koruma rolü oynar.Ön açı γ, arka açı α ve kama açısı β'nın toplamı 90°C'ye eşittir.
(8) Açıklık Seçimi Açıklık, esas olarak ekipmanın gereksinimlerine göre seçilen nispeten basit bir parametredir, ancak testere bıçağının dengesini korumak için, testere bıçağı için daha büyük çaplı bir ekipman kullanmak daha iyidir. 250MM'nin üzerinde.Çin'de tasarlanan standart parçaların çapı çoğunlukla 120MM ve altı çaplarda 20MM delikler, 120-230MM çaplarda 25.4MM delikler ve 250'den büyük çaplarda 30 deliktir. Bazı ithal ekipmanlarda da 15.875MM delik bulunur.Çok bıçaklı testerelerin mekanik delik çapı nispeten karmaşıktır.Stabiliteyi sağlamak için daha fazla kama yuvası sağlanmıştır.Açıklığın boyutu ne olursa olsun, torna veya tel kesme makinesi ile dönüştürülebilir.Torna, geniş bir açıklığa dönüştürülebilir ve tel kesme makinesi, ekipmanın gerektirdiği şekilde deliği raybalayabilir.Alaşım kesici kafa tipi, ana gövde malzemesi, çap, diş sayısı, kalınlık, diş şekli, açı ve açıklık gibi bir dizi parametre, karbür testere bıçağının tamamını oluşturmak için birleştirilir.Yalnızca makul seçim ve eşleştirme avantajlarından daha iyi yararlanabilir.
Kategori Düzenle Yayın
malzeme
Yüksek hızlı çelik testere bıçakları (HSS testere bıçakları), yekpare karbür testere bıçakları, tungsten çelik testere bıçakları, dişli alaşım testere bıçakları, elmas testere bıçakları, vs.
Başvuru
Freze testere bıçağı, makine testere bıçağı, manuel testere bıçağı, metal özel testere bıçağı (alüminyum sanayi testere bıçağı, bakır kesme testere bıçağı, paslanmaz çelik testere bıçağı vb.), boru kesme daire testere bıçağı, ahşap testere bıçağı, taş testere bıçağı , Kesme akrilik testere bıçakları, vb.
yüzey kaplama
Beyaz çelik testere bıçağı (doğal renk), nitrit testere bıçağı (siyah), titanyum kaplama testere bıçağı (altın), krom nitrür (renkli), vb.
diğer
Kesme testere bıçakları, kesme testere bıçakları, kanal açma testere bıçakları, kerf testere bıçakları, entegre testere bıçakları, kesici uçlu testere bıçakları, ultra ince testere bıçakları
yayın nasıl düzenlenir
temel gereksinimler
⒈ Ekipmanın tasarım gereksinimlerine göre uygun testere bıçağını seçin.
⒉ Ekipmanla donatılanlar, aşağıdakiler gibi güvenlik koruma cihazlarıyla donatılmalıdır: koruyucu kapak, kapatma freni, aşırı yük koruması.
⒊ Kurulum ve kullanım için profesyonel operatörler vardır ve iş elbisesi, koruyucu gözlük, kulaklık vb. giyerler.
⒋ Operatörler eldiven kullanmamalı, uzun saçlar iş başlığına takılmalı, tehlikeyi önlemek için kravat ve manşetlere dikkat edilmelidir.
⒌ Ateşten ve nemli ortamlardan uzak tutunuz.
Kurulum gereksinimleri
⒈Ekipman iyi durumda, ana şaftta deformasyon yok, radyal sıçrama yok, kurulum sağlam ve titreşim yok.
⒉ Testere bıçağının hasarlı olup olmadığını, diş şeklinin eksiksiz olup olmadığını, testere bıçağının pürüzsüz ve temiz olup olmadığını ve güvenli kullanımı sağlamak için başka anormal olayların olup olmadığını kontrol edin.
3. Montaj sırasında testere bıçağının ok yönünün ekipmanın ana milinin dönüş yönü ile tutarlı olduğundan emin olun.
⒋Testere bıçağını takarken ekseni, aynayı ve flanşı temiz tutun, flanşın iç çapı testere bıçağının iç çapı ile aynıdır, flanş ve testere bıçağının sıkıca birleştirildiğinden emin olun, konumlandırma pimini takın, ve somunu sıkın.Flanşın ölçüsü uygun olmalı ve dış çapı testere bıçağı çapının 1/3'ünden az olmamalıdır.
⒌Ekipmanı çalıştırmadan önce, güvenliği sağlamak koşuluyla, ekipmanı çalıştırmak, rölantide çalıştırmak, ekipman yönlendirmesinin doğru olup olmadığını, titreşim olup olmadığını kontrol etmek için tek bir kişi vardır ve testere bıçağı çalıştırıldıktan sonra birkaç dakika rölantide kalır. takılır ve kayma, sallanma veya zıplama olmadığında normal şekilde çalışacaktır..
Gereksinimler
⒈ Çalışırken, iş parçası sabitlenmeli ve anormal kesmeyi önlemek için profil konumlandırması bıçağın yönüne uygun olmalıdır.Yan basınç veya eğri kesme uygulamayın.Uçar, bir kaza meydana gelir.
⒉ Çalışma sırasında anormal ses ve titreşim, pürüzlü kesme yüzeyi veya tuhaf bir koku bulunduğunda, kazaları önlemek için başarısızlığı ortadan kaldırmak için işlem derhal sonlandırılmalı ve muayene zamanında yapılmalıdır.
3. Kesmeyi başlatırken ve durdururken, dişlerin kırılmasını ve zarar görmesini önlemek için çok hızlı ilerletmeyin.
⒋ Alüminyum alaşımı veya diğer metalleri kesiyorsanız, testere bıçağının aşırı ısınmasını, diş macununa ve kesme kalitesini etkileyecek diğer hasarlara neden olmasını önlemek için özel soğutma yağı kullanılmalıdır.
⒌Ekipmanın talaş kaldırma oluğu ve cüruf emme cihazı, cürufun birikerek üretimi ve güvenliği etkilemesini önlemek için düzgün akış sağlar.
⒍Kuru kesim yaparken, testere bıçağının hizmet ömrünü ve kesme etkisini etkilememek için lütfen uzun süre sürekli kesim yapmayın;sulu kesim için, sızıntıyı önlemek için kesme suyu eklenmelidir.
Testere bıçağı bakımı
⒈ Testere bıçağı hemen kullanılmayacaksa düz olarak yerleştirilmeli veya iç deliğe asılmalıdır.Düz testere bıçağı üzerine başka hiçbir eşya veya ayak basamağı istiflenemez, nem ve paslanmaya karşı önlem alınmalıdır.
⒉ Testere bıçağı artık keskin olmadığında ve kesme yüzeyi pürüzlü olduğunda, zamanında yeniden taşlanmalıdır.Taşlama orijinal açıyı değiştiremez ve dinamik dengeyi bozamaz.
⒊ Testere bıçağının iç çapının düzeltilmesi, konumlandırma deliklerinin işlenmesi vb. üretici tarafından yapılmalıdır.İşlemenin iyi olmaması ürünün kullanım etkisini etkiler ve tehlikeli olabilir.Prensip olarak, stres dengesini etkilememek için raybalama 20 mm'lik orijinal çapı aşmamalıdır.
⒋ Alaşımlı taşlama taşı seçimi.
1) Reçine bağlı elmas taşlama çarkı zayıf bağlanma gücüne sahiptir, bu nedenle taşlama sırasında iyi bir kendi kendine bileme özelliğine sahiptir, bloke edilmesi kolay değildir, yüksek taşlama verimliliğine, daha az taşlama kuvvetine ve düşük taşlama sıcaklığına sahiptir.Dezavantajları, zayıf aşınma direnci ve aşındırıcı alet aşınmasıdır.Büyük, ağır hizmet tipi taşlama için uygun değil.
2) Vitrifiye bağlı elmas taşlama diski, reçine bağına göre daha iyi aşınma direncine ve bağlanma kabiliyetine sahiptir, keskin kesim, yüksek öğütme verimliliği, ısıtılması ve bloke edilmesi kolay değildir, daha az termal genleşme, doğruluğu kontrol edilmesi kolaydır, dezavantajı taşlama yüzeyinin olmasıdır. kaba ve maliyeti yüksektir.
3) Metal bağlı elmas taşlama çarkı yüksek bağlanma gücüne, iyi aşınma direncine, düşük aşınmaya, uzun ömre, düşük taşlama maliyetine sahiptir ve büyük yüklere dayanabilir, ancak keskinliği zayıftır ve bloke edilmesi kolaydır.
4) Aşındırıcı parçacık boyutunun, taşlama çarkının tıkanması ve kesme miktarı üzerinde belirli bir etkisi vardır.İnce kum taneleri ile karşılaştırıldığında, daha büyük kesme derinliklerine sahip aşındırıcı taneler daha fazla kesici kenar aşınmasına sahiptir ve aksine taşlama çarklarının bloke edilmesi kolaydır.
5) Taşlama taşının sertliğinin tıkanma üzerinde büyük etkisi vardır.Taşlama çarkının yüksek sertliği, yüzey ısı dağılımına elverişli olmayan, ancak işleme doğruluğunu ve dayanıklılığını geliştirmeye elverişli olan yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir.
6) Taşlama taşı konsantrasyonunun seçimi, taşlama verimliliği ve işleme maliyeti üzerinde büyük etkisi olan önemli bir özelliktir.Çok düşük konsantrasyon verimliliği etkiler.Aksi takdirde, aşındırıcı taneciklerin düşmesi kolaydır, ancak optimum bağlayıcı konsantrasyon aralığı da en iyisidir.
