Tam Otomatik Kaplama Soyma Makinası
I. Ürüne Genel Bakış
Tam Otomatik Kaplama Soyma Makinesi, mekanik, elektrik, hidrolik ve akıllı kontrol sistemlerini entegre eden kaplama üretim teknolojisinin zirvesini temsil eder. Ahşap işleme endüstrisindeki bu üst düzey ekipman, kütük yükleme ve hassas konumlandırmadan otomatik soyma ve kaplama kaplama sarma işlemlerine kadar tam otomatik bir iş akışı sağlar. Gelişmiş sensör algılama, PLC program kontrolü ve servo sürücü sistemleri sayesinde, manuel müdahaleye gerek kalmadan, eşit kalınlıkta ve pürüzsüz yüzeylere sahip, yüksek kaliteli kaplamanın sürekli, istikrarlı bir şekilde üretilmesini sağlar.
 | II. Temel Teknik Özellikler |
1. Akıllı Kontrol Sistemi
Endüstriyel sınıf PLC ve dokunmatik ekranlı HMI'yı kullanır
Parametre belleği, arıza teşhisi ve üretim verileri istatistiklerine sahiptir
Uzaktan izleme ve çalıştırmayı destekler
2. Otomatik Malzeme Taşıma Sistemi
Hidrolik kavrama mekanizmasını kullanan otomatik yükleme cihazıyla donatılmıştır
Otomatik kütük şekli ve boyutu tespiti için entegre görüş tanıma sistemi
Otomatik boşaltma ve kaplama sarma cihazlarını içerir
3. Hassas Tahrik Sistemi
Servo motorlar ve hassas bilyalı vidalar kullanır
Bıçak taşıyıcısının mikron düzeyinde hassas beslemesini sağlar
Gerçek zamanlı süreç izleme için yüksek hassasiyetli kodlayıcılar içerir
| III. İş akışı |
1. Otomatik Yükleme Aşaması
Hidrolik kavrama mekanizması kütükleri işleme konumuna aktarır
Görüş sistemi kütüğün merkez hattını otomatik olarak tanımlar
İş milleri kütüğü otomatik olarak sıkıştırır ve ortalar
2. Akıllı Peeling Aşaması
Sistem optimum kesme parametrelerini otomatik olarak hesaplar
Otomatik ayarlamayla kaplama kalınlığını gerçek zamanlı olarak izler
Günlük kusurlarını ve özel durumları otomatik olarak yönetir
3. Bitmiş Ürün Taşıma Aşaması
Kaplama sarma veya istiflemeyi otomatik olarak tamamlar
Otomatik çekirdek ayırma ve toplama
Otomatik üretim verileri kaydı ve depolanması
| Ⅳ . Çekirdek Soyma Prensibi |
Tam otomatik bir makinedeki soyma ünitesinin temel prensibi 'Sabit Eksenli Döner Kesim' olarak kalır, ancak hassasiyeti, stabilitesi ve kontrol yöntemleri, geleneksel makinelerle karşılaştırıldığında niteliksel bir sıçramayı temsil eder.
1. Sabit Doğrusal Hız Soyma:
Prensip: Geleneksel makinelerde iş mili hızı sabit olabilir ancak kütük çapı azaldıkça kesme doğrusal hızı düşer, bu da kaplama kalitesini etkiler. Tam otomatik modeller, bıçak ucu ile kütük arasındaki temas noktasındaki doğrusal hızın soyulma boyunca sabit kalmasını sağlamak için servo kontrol sistemleri kullanır.
Uygulama: Sistem, kütüğün anlık çapını gerçek zamanlı olarak hesaplar ve iş mili hızını ters yönde otomatik olarak ayarlar. Hız, daha büyük çaplarda daha yavaş, daha küçük çaplarda ise daha hızlıdır. Bu, baştan sona tutarlı kesme koşulları ve yüzey kalitesi sağlar.
2. Sabit Kalınlıkta Peeling:
Prensip: Kaplama kalınlığı teorik olarak bıçak taşıyıcının devri başına ilerleme mesafesine eşittir. Sabit kalınlığa ulaşmak için 'döndürme' ve 'besleme' hareketleri kesin bir matematiksel ilişkiyi korumalıdır.
Uygulama: Bıçak taşıyıcı beslemesi, iş milinin döner kodlayıcısı ile gerçek zamanlı olarak senkronize edilen bir servo motor ve hassas bir bilyalı vida tarafından kontrol edilir. Enkoder tarafından algılanan her devirde PLC, bıçak taşıyıcısına belirli bir mesafe (kaplama kalınlığı) kadar hassas bir şekilde ilerlemesi komutunu verir. Bu ilişki hız değişimlerinden bağımsız olarak sıkı bir şekilde korunur.
3. Radyal Besleme:
Soyma sırasında bıçak taşıyıcısı sürekli ve yumuşak bir şekilde kütüğün merkezine doğru hareket eder. Bu hareket radyal ilerlemedir. Bu hareketin düzgünlüğü ve doğruluğu doğrudan kaplamanın kalınlık homojenliğini belirler.
| Ⅴ . Çekirdek Soyma Bileşenleri |
1. Mil Sistemi: Kütüğün dönüşünü kelepçeler ve tahrik eder. Otomatik soyucunun 'güç kalbi'dir.
Kompozisyon:
Tahrik Mili: Doğrudan veya yüksek güçlü bir servo motor tarafından yüksek hassasiyetli bir redüktör aracılığıyla tahrik edilir. Yüzeyi yüksek sertlik ve aşınma direnci için özel olarak ısıl işleme tabi tutulmuştur. Mil kafası (uçlar), yüksek hızlarda bile kütük uçlarına zarar vermeden güçlü bir tutuş sağlayacak şekilde bilimsel olarak tasarlanmıştır.
Punta Mili: Ayrıca servo veya hidrolik kuvvetle tahrik edilen, kütüğün diğer ucuna baskı yapmak için hassas kılavuz raylar üzerinde kayar. Sabit bir dönme merkezi sağlamak için tahrik mili ile mükemmel şekilde hizalanmıştır.
2. Bıçak Taşıma Tertibatı: Kesme bileşenlerini taşır ve hassas radyal ilerleme hareketini gerçekleştirir. Kaplama kalitesini belirleyen 'yürütme kolu'dur.
Kompozisyon:
Taşıyıcı Gövde: Yüksek sertlikte dökme demirden veya kaynaklı yapıdan yapılmıştır ve önemli kesme kuvvetleri altında deformasyon olmamasını sağlar.
Soyma Bıçağı: Keskinlik ve dayanıklılık için optimize edilmiş kenar geometrisine sahip özel alaşımlı takım çeliğinden yapılmıştır. Çoğunlukla, üretim molaları sırasında bıçağı keskinleştirerek tutarlı keskinliği koruyan Otomatik Bıçak Bileyici ile donatılmıştır.
Basınç Çubuğu ve Tutucu: Soyucunun 'ruh' bileşenlerinden biridir.
Basınç Çubuğu: Ayarlanabilir bir aralıkla bıçağın kenarının hemen önüne monte edilen, belirli bir eğriye ve kenara sahip çubuk şeklinde bir bileşen.
Fonksiyonlar:
Ön sıkıştırma: Ağaç liflerini bıçakla kesmeden önce sıkıştırarak kaplamanın arka tarafında bükülme ve esnemeden kaynaklanan kırılmaları (yarılmaları) önler.
Kalınlık Kontrolü: Kaplamanın gerçek sıkıştırılmış kalınlığını tanımlamak için bıçak kenarına olan boşlukla çalışır.
Bükme Kılavuzu: Kesilen kaplamanın kıvrılmasına ve kütüğün düzgün bir şekilde bırakılmasına yardımcı olur.
Tam otomatik modellerde, baskı çubuğu kuvveti genellikle servo kontrollüdür ve kütük malzemesi ve çapına göre otomatik olarak ayarlanır.
3. Besleme Sistemi: Hassas doğrusal hareket için bıçak taşıyıcıyı tahrik eder.
Kompozisyon: Servo Motor + Hassas Bilyalı Vida Düzeneği. Servo motor hassas açısal yer değiştirme sağlar ve bilyalı vida bunu nanometre düzeyinde doğrulukla doğrusal yer değiştirmeye dönüştürür. Bu, 'sabit kalınlıkta' peeling elde etmenin teknik garantisidir.
4. Yatak ve Kılavuz Rayları: Tüm hareketli bileşenleri destekleyen temel platform.
Kompozisyon: Yüksek dereceli dökme demirden veya entegre kaynaklı çelik yapıdan yapılmış olup, aşırı sağlamlık ve stabilite için birden fazla gerilim giderme işlemine tabi tutulmuştur. Mil, punta ve bıçak taşıyıcısı yüksek hassasiyetli, ağır hizmet tipi doğrusal kılavuz raylara monte edilerek tüm hareketlerin düzgün, sapmasız ve düşük sürtünmeli olması sağlanır.
5. Akıllı Kontrol Sistemi
Endüstriyel PLC ve endüstriyel bilgisayarla çift çekirdekli kontrol mimarisi
10 inç renkli dokunmatik HMI
Uzaktan izleme ve veri analiz modülü
Kendi kendine teşhis ve erken uyarı sistemi
| Ⅵ. Ana Avantajlar |
1. Önemli Ölçüde Artan Üretim Verimliliği
Sürekli 7/24 çalışmayı mümkün kılar
Yarı otomatik ekipmanlara kıyasla üretim hızını %40'ın üzerinde artırır
Manuel müdahaleyi azaltır, ekipman kullanımını iyileştirir
2. Üstün Ürün Kalitesi Kararlılığı
Kaplama kalınlığı toleransı ±0,02 mm dahilinde kontrol edilebilir
Otomatik çalışma sayesinde insan hatasını ortadan kaldırır
%98'in üzerinde verim oranıyla mükemmel tutarlılık
3. İşletme Maliyetlerinde Önemli Azalma
Gerekli operatör sayısını azaltır
Beceri gereksinimini ve eğitim maliyetlerini azaltır
Hammadde israfını büyük ölçüde en aza indirir
| Ⅶ. Teknik Parametreler |
Uygun Kütük Çapı: 150-800mm
Uygun Kütük Uzunluğu: 1300-2700mm
Kaplama Kalınlığı Aralığı: 0,5-4,0 mm
Üretim Kapasitesi: 20-60 log/saat
Kontrol Doğruluğu: ±0,02 mm
Toplam Güç: 45-75kw
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Biz sadece ekipman tedarikçileri değil, aynı zamanda güvenilir iş ortaklarınız da. Fabrika planlaması, ekipman kurulumu, devreye alma, personel eğitimi ve satış sonrası desteği kapsayan anahtar teslimi bir çözüm sunuyoruz. Bizi seçmek kalite, inovasyon ve sürekli destek seçmek anlamına gelir.
Machines include:Veneer production line(Log debaker,Veneer peeling machine, Log loader,Automatic stacker)，Blade sharpener,Veneer patching machine,Veneer dryer machine(Veneer roller dryer, Veneer mesh dryer, Veneer press dryer), Veneer gluing machine,Plywood lay-up machine, Veneer jointing machine, Plywood cold press, Hot press machine,Plywood edge trimming cutting machine, Zımparalama ve kalibrasyon makinesi, kontrplak devrilme makinesi, asansör masası vb.
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
