Kavak kontrplak özel kurutma makinesi, kavak ağacının özellikleri için profesyonel olarak geliştirilmiştir. Yüksek nem içeriğine sahip ve deformasyona eğilimli nispeten yumuşak bir ahşap olan kavak, kurutma sırasında özel işlem tedavisi gerektirir. Bu ekipman, kesin sıcaklık ve nem kontrol sistemleri ve kavak spesifik kurutma eğrileri yoluyla kavak kaplamalarının kurutulması sırasında sıklıkla meydana gelen deformasyon, çatlama ve küf gibi konuları etkili bir şekilde ele alır, kurutma kalitesi ve üretim verimliliği sağlar.
Çekirdek teknik özellikler
1. Akıllı sıcaklık ve nem kontrol sistemi
Gerçek zamanlı izleme için yüksek hassasiyetli sensörler kullanır
PLC otomatik ayar sistemi kurutma parametrelerini optimize eder
Çok aşamalı kurutma eğrisi ayarlarını destekler
2. Özel kurutma odası tasarımı
Çok katmanlı kademeli sıcak hava sirkülasyon sistemi
Paslanmaz çelik iç oda, korozyona dayanıklı
Yüksek verimli yalıtım, ısı kaybı% 5'ten az
3. Anti-defformasyon cihazları
Özel Basınç Silindir Sistemi, kaplama düzlüğünü korur
Benzersiz Hava Akışı Kılavuz Tasarımı Edge aşırı kurutmayı önler
Otomatik tesviye sistemi bile ısıtmayı sağlar
4. Enerji tasarrufu ve çevre koruma sistemi
Isı kurtarma cihazı% 30'dan fazla enerji tasarrufu sağlar
Düşük gürültülü tasarım, 65dB'nin altındaki çalışma gürültüsü
Çoklu ısı kaynağı seçeneği (buhar, doğal gaz, elektrik)
Öğe | Spesifikasyon |
İşleme boyutu | 1220 × 2440mm (özelleştirilebilir) |
Kurutma kapasitesi | 20-30m³/gün |
Kurutma sıcaklığı | 40-120 ℃ Ayarlanabilir |
Nem kontrolü | Nihai Nem%8 -12% |
Güç | 15-45kW (yapılandırmaya bağlı olarak) |
Isı kaynağı seçenekleri | Buhar/doğal gaz/elektrik |
Kontrol sistemi | Plc+dokunmatik ekran |
Kavak kontrplak özel kurutma makinesinin çalışma prensibi, zorla konveksiyon sıcak hava kurutma ve kavak malzeme biliminin derin entegrasyonuna dayanmaktadır. Çekirdeği, kavak ağacının özelliklerini ele almak için tasarlanmış akıllı bir süreçtir: 'Yumuşak doku, yüksek nem içeriği, deformasyona eğilimli ve küfe duyarlı. '
Tüm işlem aşağıdaki gibi özetlenebilir: Akıllı sistem, kağıt kaplama kaplamalarıyla ısı ve nem değiştirmek için sıcak havayı (sıcaklık, nem, hava hızı) kontrol eder. Deformasyon ve iç stresi aynı anda inhibe ederken kurutma verimliliğini en üst düzeye çıkarır, sonuçta düzgün nem içeriğine ve mükemmel düzlükle yüksek kaliteli kaplamalar üretir.
Ayrıntılı süreç:
1. ön ısıtma aşaması (ön ısıtma bölgesi): Kurutucuya giren yüksek nemli ıslak kavak kaplamaları hemen yüksek sıcaklık kurutmasına maruz kalmaz. Sistem ilk olarak kaplamaları eşit, yavaş ve eşit olarak toplam sıcaklıklarını yükseltmek için orta sıcaklık, yüksek nihai sıcaklık sıcak hava kullanır. Bu aşama, hızlı buharlaşmaya ve büzülmeye yol açan ani yüksek sıcaklıkların neden olduğu yüzey çatlamasını önlemeyi amaçlamaktadır.
2. Sabit oran kurutma aşaması (ana kurutma bölgesi): Kaplamaların çekirdek sıcaklığı arttıktan sonra ana kurutma bölgesine girerler. Kavak özelliklerine dayanarak, ekipman nispeten yüksek sıcaklık ve hava hızı kullanır, ancak nemi kesinlikle kontrol eder. Yüksek hacimli, yüksek hızlı sıcak hava, kaplamalar arasındaki boşluklardan eşit olarak geçer ve serbest su moleküllerini yüzeyden uzaklaştırır. Sistem, akıllı nemlendirme yoluyla fırının nemini optimal bir aralıkta tutar ve vaka sertleştirilmesinden kaçınırken kurutma hızını sağlar.
3. Düşen hızı kurutma aşaması (şartlandırma/dengeleme bölgesi): Kaplamaların nem içeriği fiber doygunluk noktasının altına düştüğünde, hücre duvarlarından nem buharlaşması zorlaşır. Bu aşamada, sistem sıcaklığı uygun şekilde azaltır ve nemi arttırır. Buradaki anahtar 'Koşullandırma Tedavisi. ' Dir. Hafif buhar veya nem ayarı uygulanarak, kurutma sırasında üretilen iç stres rahatlatılır ve nem içeriğini iç ve yüzey arasındaki dengelemektedir. Bu, kavak kaplamalarının çarpıtılmasını ve deformasyonunu önlemenin en kritik adımıdır.
4. Soğutma aşaması (soğutma bölgesi): Kurutulmuş kaplamalar yüksek sıcaklıktadır. Soğuk havaya doğrudan maruz kalmak ani soğutma nedeniyle strese neden olabilir. Kurutucunun sonundaki soğutma sistemi, kaplamaları güvenle yakın ortam sıcaklığına indirerek, boşaltmadan önce durumlarını stabilize eden kontrollü, kademeli bir soğutma işlemi sağlar.
Yaygın akıllı kontrol: PLC sistemi, bölgelerdeki sıcaklık ve nem sensörleri yoluyla gerçek zamanlı verileri toplar ve yerleşik 'kavak spesifik kurutma eğrisi ile karşılaştırır.
Tam bir kavak kontrplak özel kurutma makinesi aşağıdaki ana sistemlerden oluşur:
1. Ana yapı sistemi
Yalıtımlı fırın gövdesi: Mükemmel termal performansı sağlamak ve ısı kaybını önlemek için kapalı bir tünel yapısı oluşturan poliüretan köpük yalıtımı ile yüksek kaliteli çift taraflı renkli çelik plakalardan yapılmıştır.
Mühürlü fırın kapısı: Genellikle çalışma sırasında hava sıkılığının sağlamak için iyi bir sızdırmazlık ile elektrik veya pnömatik bir asansör kapısı.
2. Sıcak hava sirkülasyon sistemi
Isıtma cihazı: Seçenekler arasında fabrika koşullarına bağlı olarak buhar ısı eşanjörleri, gaz sıcak hava fırınları, biyokütle sıcak hava fırınları veya elektrikli ısıtıcılar bulunmaktadır. Gerekli ısı kaynağını sağlayan kurutucunun 'kalp ' dir.
Sirkülasyon fanları: Yüksek güçlü, yüksek hava akışı, yüksek sıcaklıkta dirençli santrifüj fanlar kullanın. Rolleri, sıcak havayı her kaplama katmanından güçlü ve eşit bir şekilde zorlamaktır, bu da tek tip kurutmanın anahtarı olan ölü hava bölgesi sağlamaz.
Kanallar ve nozullar/bölmeler: Bilimsel olarak tasarlanmış hava kanalları ve hava akışı dağıtım cihazları (örneğin, nozullar, bölmeler), fırının enine kesitinde hava dağılımını bile sağlayarak yerel aşırı kurutmayı veya düşük kurmayı önler.
3. Nem kontrol sistemi
Nemidifikasyon Sistemi: Damperler, egzoz kanalları ve egzoz fanlarından oluşur. Yüksek sıcaklıkta, yüksek nisperli havayı fırından zamanında dışarı atacak şekilde PLC komutlarına dayalı olarak açıklığı otomatik olarak açar ve ayarlar ve kurutma için gerekli nem gradyanını korur.
Buhar Sprey Sistemi (İsteğe Bağlı/Koşullandırma için): Düşen hızı aşaması sırasında, şartlandırma için nemin artırılması gerekiyorsa, bu sistem fırına ince buhar enjekte edebilir, bu da kavak kaplamalarının çatlamasını ve deformasyonunu etkili bir şekilde önleyebilir.
4. Malzeme taşıma sistemi
Konveyör silindir yatağı/örgü kemeri: Kavak kaplamalarıyla yüklü kurutma arabalarının taşımak ve sorunsuz bir şekilde taşımaktan veya doğrudan kaplamaları aktarmaktan sorumludur. Hız değişken frekans sürücüleri (VFD'ler) tarafından kontrol edilir ve kurutma süresinin hassas kontrolüne izin verir.
Kurutma Araçları/Arabalar: Kaplamaları istiflemek için kullanılan sağlam metal arabalar, yüklemeyi ve boşaltmayı kolaylaştırır.
5. Akıllı Kontrol Sistemi (Beyin)
PLC (programlanabilir mantık denetleyicisi): Mantık işlemlerinin yürütülmesinden ve çıktı komutlarının yürütülmesinden sorumlu çekirdek kontrol birimi.
HMI (insan-makine arayüzü): Tipik olarak, ekipmanla kullanıcı etkileşimi için arayüz olarak hizmet veren bir renkli dokunmatik ekran. Kurutma eğrilerini ayarlamak, değiştirmek ve çağırmak için kullanılır ve tüm parametreleri gerçek zamanlı olarak (sıcaklık, nem, hava hızı, operasyonel durum) görüntüler.
Sıcaklık ve Nem Sensörleri: Kurutucunun çeşitli alanlarındaki gerçek zamanlı sıcaklığı ve nemi tam olarak izleyin ve sinyalleri PLC'ye geri besleyin.
Aktüatörler: Isıtıcılar için güç düzenleyicileri, fanlar için VFD'ler, amortisörler için motorlar vb.
6. Anti-Deformasyon Yardımcı Cihazı (Kavaka özgü anahtara özgü tasarım)
Basınçlama Mekanizması: Ayarlanabilir basınç ışınları (pres rulo zinciri sistemi) kaplama yığınının üstüne ve altına ayarlanmıştır. Kurutma sırasında yığın için uygun basınç uygularlar, çarpıtma ve deformasyonu etkili bir şekilde bastırırlar. Bu, kavak kaplamalarının düzlüğünü sağlamak için temel mekanik cihazdır.
1. Kavaka özgü kurutma işlemi
Kapsamlı deneyler ile optimize edilmiş yerleşik kağıt kurutma eğrileri. Akıllı sistem, kavak ağacının başlangıç nem içeriğine göre sıcaklık ve nem parametrelerini otomatik olarak ayarlar ve kurutma sırasında çatlama ve deformasyon gibi kalite sorunlarını önler.
2. Anti-tanımlama tasarımı
Kavak kaplamasının her iki tarafında eşit ısıtmayı sağlamak için çok katmanlı bir hava akışı dağıtım sistemi kullanır. Özel basınç silindiri cihazları ile birleştirildiğinde, kaplama düzlüğünü etkili bir şekilde korur.
3. Yüksek verimli enerji tasarrufu sistemi
Enerji kaybını azaltarak ısı geri kazanım cihazı ile donatılmıştır. Enerji tasarrufu, geleneksel kurutma ekipmanlarına kıyasla% 30'u aşar ve üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
4. Akıllı kontrol
PLC + dokunmatik ekran kontrol sistemini benimser, kurutma parametrelerini gerçek zamanlı olarak görüntüler. Kullanıcı dostu işlemi ile veri depolama ve uzaktan izlemeyi destekler.
5. Yüksek kaliteli malzemeler
İç bölme, temiz ve hijyenik kavak kaplama sağlayarak mükemmel korozyon direnci ve uzun servis ömrüne sahip paslanmaz çelikten yapılmıştır.
Uygulanabilir özellikler: 1220 × 2440mm gibi ortak boyutları işleyebilir
Kurutma Kapasitesi: Günde 20-30 metreküp kavak kaplama
Isı kaynağı seçenekleri: Buhar, elektrik ve gaz dahil çeşitli ısıtma yöntemlerini destekler
1. Mükemmel kurutma kalitesi
% 95'in üzerinde nem homojenliği
Kaplama düzlüğünde% 40 iyileşme
Kalıp ve renk değişikliğini etkili bir şekilde önler
2. önemli enerji tasarrufu
Geleneksel ekipmana kıyasla% 30-% 40 enerji tasarrufu
Isı geri kazanım verimliliği% 85'e ulaşır
Otomatik işlem işçilik maliyetlerini azaltır
3. Kolay çalışma ve bakım
Kullanıcı dostu arayüzlü 7 inç dokunmatik ekran
Hata Kendi Teşhis Sistemi
Kolay bakım için modüler tasarım
Bu ekipman, kavak kaplama kurutma için uygun olan kavak kontrplak imalat işletmeleri için özel olarak tasarlanmıştır 、 Kavak substrat işleme 、 kontrplak ön -tedavi 、 ahşap ürün üretimi.
Tanınmış bir yük yönlendirme şirketi ile uzun vadeli bir işbirliği sürdürüyoruz ve müşteri ilk felsefesine uyuyoruz. Her ürün grubunun uluslararası kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için sevkıyattan önce kalite denetim sürecini kesinlikle uyguluyoruz, yüksek kaliteli hizmetin müşteri güvenini kazanmanın temel taşı olduğunu derinden anlıyoruz ve profesyonel ve verimli tedarik zinciri yönetimi olan müşteriler için her zaman değer yaratıyoruz.
S: Hangi satış sonrası hizmetleri sağlayabiliriz?
A: Satış Sonrası Servis ve Destek
Global Teslimat: Verilen ihracat ambalajı (ahşap kasa/çelik çerçeve), CIF/FOB terimlerini destekler, gümrükleme belgelerine yardımcı olur.
Kurulum ve Devreye Alma: Deneyimli mühendis ekiplerini kurulum rehberliği, ekipman devreye alma ve deneme üretimi için müşterinin fabrikasına gönderin.
Teknik Eğitim: Müşterinin operatörleri, bakım ve yönetim personeli için bağımsız olarak çalışana kadar kapsamlı teorik ve pratik eğitim.
Garanti Taahhüdü: Tüm makine için 12 aylık garanti, ömür boyu teknik danışma ve ücretli yedek parça arzı.
Uzaktan Destek: 7x24 Çevrimiçi teknik danışmanlık, uzaktan teşhis ve video görüşmesi yoluyla sorun giderme ile mevcuttur.
Shandong MINGHUNG Ahşap Tabanlı Panel Machinery Co., Ltd Xiaogezhuang Sanayi Bölgesi, Yitang Kasabası, Lanshan Bölgesi, Linyi City.
Sunabileceğimiz makineler şunları içerir: ahşap parçalayıcı, halka flaker, strander, ıslak silo, davul kurutma makinesi, kuru silo, yapıştırıcı dozlama ve uygulama sistemi /tutkal blender, paspas oluşturma, sürekli çoklu rolls ön basma, çok açılış sıcak pres ve sürekli pres, otomatik kenar kesme makine çizgisi, zımpara makinesi çizgisi, ilgili kayış konvavmanı ve benzerleri.
S: Üretim süresi ne kadar?
C: Bir set makinesi ise, 3-4 ay; tam üretim hattı 6-8 ay.
S: Avantajlarınız nelerdir?
C: Piyasada zengin bir deneyime sahibiz, aynı maliyetle, daha iyisini yapıyoruz çünkü üretim sürecini sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz. Kaliteyi kontrol etmek için bağımsız bir denetim departmanımız var.
S: Kaliteniz nasıl?
C: Deneyimli bir üretici olarak, makinelerimizin kalitesi garanti edilebilir ve ürünlerimizi tüm dünyadaki binlerce müşteriye sağladık.
S: Müşteriler için ürünleri özelleştirebilir misiniz?
C: Evet, ürünleri müşteri gereksinimlerine veya çizimlerine göre özelleştirebiliriz. Aynı zamanda, müşterilerin iş gizliliğini en güçlü farkındalıkla koruyoruz.
Request a Quote Today! OEM/ODM Çözümleri Mevcut - Kontrplak işinizi rekabet avantajıyla başlatın!
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
