1.  Uygun Tam Otomasyon:

      İstikrarlı kalite ve verimlilik sağlamak için temel darboğaz süreçlerinde (ör. yerleştirme, sıcak presleme, zımparalama) %100 tam otomasyon elde edilir.

      Temel olmayan veya besleme aşamalarında, sorunsuz çalışmayı sürdürürken ilk yatırımı optimize etmek için 'otomasyon + minimum anahtar manuel yardım' modeli benimsenebilir.

2.  Modülerlik ve Esneklik:

      Hat, müşterilerin daha sonra genişletme seçeneğiyle birlikte mevcut sermaye ve ürün karışımına dayalı olarak çekirdek modüllerin kurulumuna öncelik vermelerine olanak tanıyan modüler bir tasarıma sahiptir.

      Kontrol sistemi, farklı ürün özellikleri arasında hızlı geçişe imkan vererek kolay parametre ayarına olanak tanır.

3.  Üstün Maliyet Verimliliği ve Enerji Tasarrufu:

      Ekipmanlar, aşırı belirtmeden, maliyetleri etkili bir şekilde kontrol etmeden 50.000 m³ kapasite talebini karşılayacak şekilde seçilir.

      Enerji geri kazanımına odaklanmak (örneğin, sıcak presten gelen atık ısı) uzun vadeli işletme giderlerini azaltır.

4.  Kullanıcı Dostu ve Kolay Bakım:

      Kontrol sistemi arayüzü basit ve sezgiseldir; operatörlerin ve bakım personelinin daha az teknik beceriye sahip olmasını gerektirir, bu da eğitimi kolaylaştırır.

      Ekipman, kolay erişim ve bakım sağlayacak şekilde tasarlanmış olup arıza süresini en aza indirir.

Tam otomatik süreç, otomatik ekipman ve merkezi kontrol sistemi kullanarak ham kütükleri minimum manuel müdahaleyle yüksek kaliteli bitmiş kontrplağa dönüştürmek için tasarlanmıştır. Tüm süreç sekiz temel aşamaya ayrılabilir:

1.  Hammadde Taşıma ve Hazırlama

      Proses : Tomruklar (örn. Okaliptüs, Çam, Kavak) konveyör zincirleri veya forkliftler aracılığıyla otomatik olarak üretim hattına beslenir. Kabuğu ve yabancı maddeleri çıkarmak için önce bir Kabuk Soyucudan geçerler. Daha sonra Çapraz Kesim Testere bunları gereken uzunluklarda hassas bir şekilde keserek proses blokları oluşturur.

      Otomasyon: Otomatik besleme, otomatik boy kesme.

2.  Blok Yumuşatma Tedavisi

      İşlem: Kesilen bloklar, sıcak su veya buhar işlemi için bir Buharlama Havuzuna (veya Tankına) aktarılır. Bu işlem ahşap liflerini yumuşatarak sertliği azaltır ve onları yüksek kalitede soyulmaya hazırlar.

      Otomasyon: Otomatik sıcaklık ve zaman kontrolü.

3.  Kaplama Soyma ve Kurutma

     İşlem : Yumuşayan bloklar Soyma Tornasına iletilir. Torna, bloğu bir kalemtıraş gibi soyar ve aynı kalınlıkta sürekli bir kaplama şeridi üretir. Bu şerit daha sonra bir Kaplama Kurutucusuna girer; burada sıcak hava, küflenmeyi önlemek ve yapışma mukavemetini sağlamak için nem içeriğini hızla gerekli standarda (tipik olarak %8-%12) düşürür.

      Otomasyon: Otomatik soyma, kurutucuya otomatik besleme, kurutma sırasında otomatik sıcaklık ve hız kontrolü.

4.  Kaplama Oluşturma ve İşleme

      İşlem: Kurutulmuş kaplama, belirlenen boyutlara göre kesildiği bir Kaplama Kesme Makinesinden geçer. Ardından, Kaplama Ayırma ve Yama Sistemi, levhaları otomatik olarak boyut ve kusurlara göre sıralar ve kusurlu alanları otomatik olarak birleştirerek veya yamayarak ahşap kullanımını önemli ölçüde artırır.

      Otomasyon: Otomatik kırpma, otomatik sıralama, otomatik yama/ekleme.

5.  Otomatik Yapıştırma ve Yerleştirme

      Süreç: Bu, 'Tam Otomasyon'un temel aşamasıdır. Nitelikli kaplama levhaları, yapıştırıcıyı (örneğin Fenolik Reçine) yüzeylerine eşit şekilde uygulayan Otomatik Tutkal Yayıcıya beslenir. Daha sonra, Tam Otomatik Yerleştirme Makinesi, yapıştırılmış ve yapıştırılmamış kaplamaları önceden ayarlanmış katmanlara ve yapıya (örn. yüz, çekirdek, sırt) göre hassas ve hızlı bir şekilde bir matın içine istifler. Bu, geleneksel olarak emek yoğun ve hataya açık manuel düzenlemenin tamamen yerini alır.

     Otomasyon: Otomatik, kantitatif tutkal yayma; tam otomatik, hassas yerleştirme; Otomatik ön presleme.

6.  Sıcak Presleme

      İşlem: Birleştirilen mat, Otomatik Yükleyici ile Çok Açılımlı Sıcak Prese yüklenir. Hassas bir şekilde kontrol edilen yüksek sıcaklık (örneğin, 180-200°C) ve yüksek basınç (örneğin, 100-150 kg/cm²) altında, mattaki yapıştırıcı kısa sürede hızlı bir şekilde sertleşerek çoklu kaplama katmanlarını sağlam bir kontrplak panele sıkı bir şekilde bağlar.

      Otomasyon: Otomatik yükleme ve boşaltma; PLC kontrollü sıcaklık, basınç ve zaman.

7.  Bitirme ve İşleme

      Proses: Presten çıkan sıcak paneller ilk olarak sıcaklığın düşürülmesi ve iç gerilimin ortadan kaldırılması için düzgün bir şekilde istiflenmesi için bir Soğutma ve Döndürme İstifleyicisinden geçer. Paneller daha sonra yüzey bitirme işlemi için Kalibre Edici Zımparalayıcıya girer ve tutarlı kalınlık ve pürüzsüz, düz bir yüzey sağlanır. Son olarak Çapraz Kesim ve Uzunlamasına Testereler, panel kenarlarını müşterinin istediği nihai boyutlara göre keser.

      Otomasyon: Otomatik soğutma ve istifleme, otomatik kalibrasyonlu zımparalama, otomatik kenar düzeltme.

8.  Denetim ve Paketleme

     Süreç: Bitmiş paneller, depoda depolanmadan önce otomatik (veya numune alma) incelemeye tabi tutulur, ardından film sarma, paketleme ve etiketleme için otomatik paketleme ekipmanı uygulanır.

      Otomasyon: Otomatik paketleme, etiketleme.

Bu üretim hattının ekipman konfigürasyonu, yukarıdaki süreç etrafında dönerek verimli, tutarlı bir otomatik sistem oluşturur.

1.  Hammadde Bölümü:

      Kabuk Soyucu: Kütüklerden kabuğu çıkarır, sonraki aletleri korur ve kaplama kalitesini garanti eder.

      Çapraz Kesim Testere: Uzun kütükleri gerektiği gibi standart işlem blokları halinde keser.

gündelik

kütük kesme testere makinesi

2.  Kaplama Üretim Bölümü:

      Soyma Tornası (Çekirdek Ekipman): Üretim hattının kalbi. Hassasiyeti doğrudan kaplama kalitesini ve verimini belirler. Genellikle yüksek hassasiyetli CNC sistemleriyle donatılmıştır.

      Kaplama Kurutucu: Kaplamayı sıcak havayla hızlı ve eşit bir şekilde kurutmak için rulo veya örgü bant türlerini kullanır.

      Kaplama Kırpma Hattı ve Yama Makinesi: Kaplama boyutlandırma ve optimizasyonu için kesme makinelerini, ayırma masalarını ve otomatik yama makinelerini içerir.

soyma makinesi

kaplama kurutma makinesi

3.  Yapıştırma ve Yerleştirme Bölümü (Otomasyon Çekirdeği):

      Otomatik Tutkal Karıştırma ve Besleme Sistemi: Yapıştırıcıyı sürekli ve otomatik olarak hazırlar ve sağlar.

      Dört Rulo veya Altı Rulo Tutkal Yayıcı: Eşit tutkal uygulaması (tek veya çift taraflı) ve hassas kullanım sağlar.

      Tam Otomatik Dizme Makinesi (Çekirdek Ekipman): Çok sayıda işçinin yerini alarak otomatik mat şekillendirme, ön presleme ve kaplama plakası geri dönüşünü sağlar. Üretim verimliliğini ve kalite istikrarını sağlamanın anahtarıdır.

4.  Sıcak Presleme Bölümü:

      Çok Açılımlı Sıcak Pres (Çoğu Çekirdek Ekipman): Üretim hattının ana ünitesi. Yapışma mukavemeti ve düzlüğü sağlamak için yüksek tonajlı silindirler ve hassas sıcaklık kontrol sistemleri ile donatılmıştır.

      Otomatik Yükleme ve Boşaltma: Otomatik mat besleme ve preslenmiş panel boşaltma için sıcak presle birlikte çalışarak güvenlik ve verimlilik sağlar.

Sıcak Pres

Giriş ve Çıkış Malzemeleri

5.  Bitirme Bölümü:

      Soğutma ve Döndürme İstifleyici: Presleme sonrasında panelleri soğutur ve istifler.

      Zımpara Makinasının Kalibre Edilmesi (Çekirdek Ekipman): Nihai panel kalınlık toleransını ve yüzey kalitesini garanti etmek için gerekli ekipman.

      Çapraz Kesim ve Uzunlamasına Testereler: Hassas panel uzunluğu ve genişliği kesimi için.

zımpara makinesi

Kesme Testere Makinesi

6.  Yardımcı ve Kontrol Sistemleri:

      Merkezi Kontrol Sistemi (PLC): Merkezi kontrol odasına entegre edilmiş, tüm ekipmanların çalışma parametrelerini izleme, ayarlama ve ayarlama kapasitesine sahip üretim hattının beyni.

      Taşıma ve Transfer Sistemi: Tüm süreçleri sorunsuz bir üretim akışına bağlayan silindirleri, bantlı konveyörleri, transfer cihazlarını vb. içerir.

  Isı Tesisi: Kurutucu ve sıcak pres için ısı kaynağı (örneğin Kızgın Yağ Isıtıcısı, Buhar Kazanı) sağlar.

Tam Otomatik 50.000 m³/Yıl Kontrplak Üretim Hattı, Endüstri 4.0'a geçiş yapan orta ölçekli işletmeler için 'altın adım'dır. Yatırım maliyeti, otomasyon düzeyi, üretim ölçeği ve operasyonel esneklik arasındaki optimum dengeyi başarıyla bulur.

Bu hattı seçmek şu anlama gelir: Pazar rekabeti için gereken kalite ve verimliliği uygun bir maliyetle elde etmek; Nitelikli işgücüne olan bağımlılığı önemli ölçüde azaltmak ve yönetimi basitleştirmek; İstikrarlı, orta ila büyük siparişleri üstlenmek ve niş pazarlardaki özelleştirilmiş ihtiyaçlara hızlı bir şekilde yanıt vermek için ikili yeteneğe sahip olmak.

Bu üretim hattı, kapasite yükseltmeyi, geriye dönük üretim yöntemlerini aşamalı olarak kaldırmayı ve kar marjlarını artırmayı hedefleyen işletmeler için en pratik ve etkili seçimdir.

Ürettiğimiz makineler sadece kontrplak için eksiksiz bir üretim hattı değil, aynı zamanda partikül, yoğunluk tahtası ve fiber tahtası için tam bir üretim ekipmanı içeriyor. Ana makineler, soyma makineleri, yontma makineleri, döner kesme makineleri, kurutma makineleri, yapıştırma makineleri, ön basınç makineleri, sıcak presleme makineleri, boyuna ve enine testere makineleri, zımpara makineleri, zımpara makineleri, otomatik besleme ve yaşam platformları gibi yardımcı makineler içerir.