Kurulum ve Eğitim için Tek Durak Hizmetli Kontrplak Hasır Bantlı Kurutucu

Örgü bant kaplama kurutucusu olarak da bilinen kontrplak örgü bant kurutucusu, kontrplak üretiminde kaplamayı kurutmak için kullanılan temel ekipmanlardan biridir. Kaplama torna tezgahı ve sıcak presle birlikte kontrplak üretiminde “üç büyük makine”den biri olarak anılmaktadır.

Kontrplak üretim sürecinde, yeni soyulmuş kaplama tipik olarak %50 ila %80 kadar yüksek bir nem içeriğine sahiptir ve doğrudan kontrplak üretimi için kullanılamaz. Yüksek nem içerikli kaplama doğrudan yapıştırılır ve sıcak preslenirse kabarcıklanma meydana gelebilir, kontrplağın zamkı kolayca giderilebilir ve deforme olabilir ve yüzeyde çatlaklar görünebilir. Bu nedenle, yeni soyulmuş kaplama, kontrplak üretimi için sonraki işlem gereksinimlerini karşılayacak şekilde nem içeriğini %8-14'e düşürmek için bir kurutma işleminden geçmelidir.

Örgü bantlı kurutucu, kaplamanın nem içeriğini minimum malzeme kaybıyla ekonomik bir şekilde azaltan sürekli bir kurutma ekipmanıdır. Kaplamayı tutmak ve taşımak için iki (veya daha fazla) metal örgü bant katmanı kullanır ve kaplamadaki nemi yüksek hızlı sıcak hava püskürtme yoluyla hızlı bir şekilde buharlaştırarak sürekli kaplama kurutma sağlar.

Kontrplak örgü bantlı kurutucu, konvektif kurutma ve ısı iletimini birleştiren bilimsel bir kurutma prensibini benimser. Temel çalışma süreci aşağıdaki gibidir:

Aşama 1: Ön ısıtma. Üst baskı silindirleri ile alt örgü bant arasında tutulan kaplama, ilk önce ön ısıtma bölgesinden geçer; burada kaplamanın sıcaklığı, daha sonraki hızlı kurumaya hazırlık amacıyla kademeli olarak artar.

Aşama 2: Kurutma. Sıcak hava fırını, buhar veya termal yağ ısı eşanjörü tarafından üretilen sıcak hava, kurutucunun içindeki üst ve alt hava kutularına enjekte edilir. Sıcak hava, sirkülasyon fanları tarafından yüksek hızda, hareketli kaplamanın üst ve alt yüzeylerine dik olarak püskürtülür. Püskürtülen havanın basıncı, kaplamanın yüzeyinde oluşan doymuş su buharı katmanını kırmak için yeterlidir, bu da ısının kaplamanın iç kısmına düzgün bir şekilde girmesini sağlarken nemi hızlı bir şekilde dışarı atmasını sağlar. Bu prensip, geleneksel kurutma yöntemlerinde su buharı tabakası tarafından engellenen ısı transferi probleminin temel olarak üstesinden gelir ve kuruma hızını büyük ölçüde hızlandırır.

Aşama 3: Soğutma. Kuruduktan sonra kaplama yüksek sıcaklıktadır. Soğutma fanının, soğutma odasından enlemesine geçen dış mekan soğuk havasını çektiği, termal stresin neden olduğu bükülme ve deformasyonu önlemek için kurutulmuş kaplamayı hızlı bir şekilde soğuttuğu soğutma bölgesine girer. Soğutulan kaplama düzdür, eşit nem içeriğine sahiptir ve önemli ölçüde iyileştirilmiş kurutma kalitesi ve verimliliği sergiler.

Sıcak hava sirkülasyon modunun kurutma performansını önemli ölçüde etkilediğini belirtmekte fayda var. Örgü bantlı kurutucular tipik olarak, sıcak havanın kaplama yüzeyine dik olarak yüksek hızda püskürtüldüğü enine sirkülasyonlu dikey püskürtme yöntemini kullanır. Geleneksel uzunlamasına sirkülasyon yöntemleriyle karşılaştırıldığında bu tasarım, daha hızlı kuruma hızları ve kaplamanın daha eşit şekilde ısıtılmasını sağlar.

tel kurutma makinesi.mp4

1. İletim Sistemi. Esas olarak iletim odasında çalışır. Kaplama makineye buradan girer ve göreceli dönüş yoluyla aynı anda bastırılır ve ileri doğru hareket ettirilir, böylece kurutulmuş kaplamanın pürüzsüz ve düz olması sağlanır. İletim sistemi tipik olarak örgü bant hızını kontrol etmek için değişken hızlı bir cihaz kullanır ve ideal kurutma sonuçlarına ulaşmak için kaplama kalınlığına ve nem içeriğine göre besleme hızının esnek şekilde ayarlanmasına olanak tanır.

2. Örgü Kemer Sistemi. Örgü kemer genellikle kaplamanın pasla kirlenmesini önlemek için 304 paslanmaz çelikten yapılır. Örgü bant katmanlarının sayısı, üretim ihtiyaçlarına göre 1'den 4'e kadar yapılandırılabilir; 2 veya 3 katman ortaktır. Örgü bandın özel düzleştirilmiş tel yapısı ve hassas üretim süreci, kurutulmuş kaplamanın düzlüğünü sağlar. Kayışın yanlış hizalanmasını önlemek için yüksek performanslı kurutucular ayrıca otomatik örgü bant yönlendirme cihazlarıyla donatılmıştır.

3. Isıtma Sistemi. Esas olarak radyatörler ve sıcak hava sirkülasyon sistemi içerir. Isı kaynakları arasında sıcak hava fırınları, termal yağ, buhar veya uzak kızılötesi ısıtma yer alabilir. Radyatörler geniş ısı dağıtım alanlarına ve yüksek termal verimliliğe sahiptir. Radyatörler kaplamanın sıcaklık, nem ve nem içeriğine göre kademeli olarak düzenlenerek enerji tasarrufu sağlanır.

4. Sirkülasyonlu Hava Sistemi. Sirkülasyonlu fanlar tarafından tahrik edilen sıcak hava, hava kutularından yüksek hızda püskürtülerek kaplama yüzeyine dik olarak etki eder. Dolaşan havanın makul şekilde düzenlenmesi, kaplamanın eşit şekilde ısıtılmasını sağlayarak deformasyonu ve çatlamayı etkili bir şekilde önler.

5. Kontrol Sistemi. Kaplama kuruma durumuna göre esnek hız düzenlemesine olanak tanıyan, değişken hız ayar fonksiyonlu merkezi elektrik kontrolünü benimser. Gelişmiş ekipmanlar aynı zamanda çevrimiçi sıcaklık/nem izleme ve otomatik ayarlama sistemleriyle donatılmış olup, kurutma işleminin hassas kontrolünü sağlar.

6. Soğutma Sistemi. Yüksek sıcaklıktaki kaplamayı kuruduktan sonra hızlı bir şekilde 30–40°C'ye soğutmak ve sonraki işlemlerde termal deformasyonu önlemek için kullanılan soğutma fanları ve soğutma odalarından oluşur.

kabuk soyucu

Kaplama Makinesi