Günlük 500 Yaprak Çıkışlı Tam Otomatik Kontrplak Sıcak Pres Makinası
Temel avantajlar
1. Tam Otomatik PLC Kontrol Sistemi
Sıcaklık, basınç ve presleme süresi için tek tuşla ayar. Presleme, tutma ve basınç tahliye sürecinin tamamı tamamen otomatik olup, manuel müdahaleyi azaltır ve tutarlı karton kalitesi sağlar.
2. Yüksek Verimli Servo Hidrolik Sistem
Servo motorlu hidrolik pompa, geleneksel sistemlere kıyasla %30'un üzerinde enerji tasarrufu sağlar, hızlı tepki verir ve ±0,5 bar basınç kontrol doğruluğuna ulaşır.
3. Düzgün Isıtma Sistemi
Seçenekler: kızgın yağ / elektrik / buharlı ısıtma. Sıcak pres plakaları hassas taşlanmıştır ve yüzey sıcaklığı farkı ≤ ±2°C olup, her bir panelde eşit ısı dağılımı sağlayarak bükülme ve katmanlara ayrılmayı azaltır.
4. Ağır Hizmet Yapısı
Tek parça kaynaklı veya ön gerilimli çerçeve, yüksek frekanslı, yüksek basınçlı sürekli çalışmaya uygun, yüksek sağlamlık ve yorulma direnci sağlar.
5. Çoklu Güvenlik Korumaları
CE standartlarını karşılayan ışık perdeleri, acil durdurma, aşırı basınç alarmı, aşırı yük koruması vb. ile donatılmıştır.
Ürün Özellikleri
Parametre | Spesifikasyon |
Günlük çıktı | 500 sayfa (8 saatlik çalışma gününe göre) |
Sıcak pres plakası boyutu | Özelleştirilmiş (örneğin, 2500×1250mm veya diğerleri) |
Katman sayısı | 3–10 katman isteğe bağlı |
Basınç | 800–2.000 ton (boyut ve katmanlara bağlı olarak) |
Çalışma sıcaklığı | 0–200°C ayarlanabilir |
Kontrol sistemi | Tam otomatik PLC dokunmatik ekran kontrolü |
Isıtma ortamı | Termik yağ / Elektrik / Buhar (opsiyonel) |
Hidrolik sistem | Servo hidrolik sistem, enerji tasarruflu ve hassas |
Kapanış hızı | Adjustable |
Makine malzemesi | Yüksek mukavemetli çelik + hassas işlenmiş plakalar |
Güç kaynağı | 380V / 50Hz (özelleştirilebilir) |
Ana Bileşenler
Bileşen | Fonksiyon Açıklaması |
1. Çerçeve | Tek parça kaynaklı veya ön gerilimli çerçeve, uzun süreli stabilite için yüksek basınca dayanıklıdır. |
2. Sıcak pres plaka seti | Eşit ısı ve basınç iletimi için dahili ısıtma kanallarına sahip çok katmanlı hassas taşlanmış çelik plakalar. |
3. Hidrolik sistem | Ana silindirler, yardımcı silindirler, hidrolik güç ünitesi (servo motor + pompa), tank, valfler – baskı kuvvetini sağlar. |
4. Isıtma sistemi | İsteğe bağlı termal yağ ısıtıcısı, elektrikli ısıtma boruları veya buhar kazanı – plakaları ısıtmak için ortamı dolaştırır. |
5. Kontrol sistemi | PLC dokunmatik ekran + sıcaklık modülü + basınç sensörleri – tam otomatik program kontrolü (ısıtma, basma, tutma, bırakma). |
6. Yükleme/boşaltma sistemi | Otomatik yükleme arabası veya rulolu konveyör (isteğe bağlı) – hızlı besleme ve ürün boşaltma. |
7. Soğutma sistemi (isteğe bağlı) | Hava veya su soğutma ünitesi – döngü verimliliğini artırmak için plakaları hızla soğutur. |
8. Güvenlik cihazları | Işık perdeleri, limit anahtarları, acil durdurma, aşırı basınç alarmı, hidrolik kilit vb. |
9. Yağlama sistemi | Otomatik yağlama pompası ve dağıtıcılar – hareketli parçalara zamanlı yağ beslemesi, aşınmayı azaltır. |
Çalışma prensibi
Tam otomatik kontrplak sıcak presin çalışma prensibi üç unsurun hassas kontrolüne dayanmaktadır: 'Isı + Basınç + Zaman'. İşlem adımları aşağıdaki gibidir:
1. Yükleme aşaması
Otomatik yükleme arabası veya rulolu konveyör, sıcak pres plakalarının her katmanı arasına yapıştırılmış ve istiflenmiş kaplamaları (katlar + yapıştırıcı) besler.
2. Isıtma aşaması
Isıtma sistemi (termal yağ/elektrik/buhar), pres plakalarını ayarlanan sıcaklığa (örn. 120–180°C) kadar önceden ısıtır. Sıcaklık kontrol modülü plaka yüzey farkını ≤ ±2°C tutar.
3. Pres aşaması
PLC bir komut gönderir ve hidrolik sistem, ayarlanan basıncı (belirli basınç: 10–25 kg/cm²) uygulayarak plaka setini yukarı doğru itmek için ana silindiri çalıştırır.
Servo hidrolik sistem, kademeli preslemeye izin verir: havalandırma için düşük basınç → kapatma için orta basınç → son presleme için yüksek basınç.
4. Bekleme aşaması
Sıcaklık ve basınç belirli bir süre (tahta kalınlığına ve yapıştırıcı türüne bağlı olarak genellikle 3-15 dakika) muhafaza edilerek yapıştırıcının tamamen kürlenmesine ve levhanın yoğunlaşmasına olanak sağlanır.
5. Basınç tahliyesi ve soğutma
Tuttuktan sonra hidrolik sistem basıncı serbest bırakır. İsteğe bağlı bir soğutma sistemi, kabarcıklanmayı veya bükülmeyi önlemek için sıcaklığı hızla azaltabilir.
6. Boşaltma aşaması
Otomatik boşaltma cihazı, bitmiş kontrplak levhaları sıcak plakaların arasından çıkarır ve istiflemeye veya bir sonraki işleme gönderir.
7. Döngü kontrolü
PLC tüm döngünün sıcaklık, basınç ve zaman eğrilerini kaydeder ve bir sonraki çalışma döngüsünü otomatik olarak başlatır. Günlük çıktı 500 sayfaya ulaşır (8 saatlik vardiyaya göre).
Uygulanabilir Malzemeler
Masif ahşap kaplamalar (okaliptüs, kavak, çam vb.)
Bambu, çizici
Film kaplı kağıt, melamin film vb.
Başvuru
İnşaat kalıbı, Mobilya panelleri, Palet / paketleme tahtaları, Kamyon döşemesi, Konteyner döşemesi
Şirket Hizmetleri
Hizmet | Tanım |
Ücretsiz danışmanlık ve çözüm tasarımı | Hammadde ve çıktı gereksinimlerine göre özelleştirilmiş sıcak pres konfigürasyonu |
Makine özelleştirmesi | Özelleştirilebilir plaka boyutu, katmanlar, ısıtma yöntemi, kontrol sistemi vb. |
Kurulum ve devreye alma | Deneyimli mühendisler kurulum, devreye alma ve deneme çalışmaları için sahaya gönderildi |
Operatör eğitimi | Makinenin çalıştırılması, bakımı ve güvenliği konusunda sistematik eğitim |
Satış sonrası destek | 1 yıl tam garanti, ömür boyu yedek parça ve teknik destek |
Uzaktan teknik destek | 7/24 çevrimiçi teşhis ve rehberlik |
Yedek parça temini | Sıcak plakalar, hidrolik contalar, termal yağ, PLC modülleri dahil orijinal parçalar |
Eski makine yükseltme ve güçlendirme | Mevcut baskı makineleri için otomasyon, enerji verimliliği veya kapasite yükseltme |
Neden bizi seçmelisiniz?
Biz sadece ekipman tedarikçisi değiliz, aynı zamanda güvenilir iş ortaklarınızız. Fabrika planlama, ekipman kurulumu, devreye alma, personel eğitimi ve satış sonrası desteği kapsayan anahtar teslim bir çözüm sunuyoruz. Bizi seçmek kaliteyi, yeniliği ve sürekli desteği seçmek demektir.
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
