|
Ürün Açıklaması
Kaplama soyma makinesi, kontrplak, Lamine Kaplama Kereste (LVL) vb. üretimindeki temel ekipmandır. Başlıca işlevi, yumuşatılmış kütük parçalarını hassas döner kesim yoluyla eşit kalınlıkta sürekli kaplama levhaları halinde işlemektir. Belirli işlevler aşağıdaki gibi ayrılabilir:
1. Sürekli Soyma: Kütük parçasını kelepçeler ve hızla döndürürken aynı anda bıçak taşıyıcıyı sabit bir hızda veya sabit doğrusal hızda doğrusal bir hareketle besler, kütüğü sürekli bir kaplama şeridi halinde 'çözer'.
2. Kaplama Kalınlığının Hassas Kontrolü: Kaplama kalınlığının, kontrplak kalitesini ve tutkal tüketimini belirlemek için çok önemli olan önceden belirlenmiş toleranslar (örn. ±0,05 mm) dahilinde son derece tekdüze olmasını sağlamak için hassas mekanik transmisyon veya CNC sistemlerinden yararlanır.
3. Farklı Spesifikasyonlara Adaptasyon: Makine parametrelerini (mil mesafesi, bıçak açıklığı yüksekliği, hız-besleme oranı gibi) ayarlayarak, farklı kalınlıklarda (tipik olarak 0,1 mm'den 4,0 mm'ye kadar) ve genişliklerde (kütük uzunluğuna göre belirlenir) kaplama üretebilir.
4. Kaplama Yüzey Kalitesinin Sağlanması: Baskı çubuğu mekanizması, kesme noktasının ilerisinde kütüğe basınç uygulayarak ahşabın vaktinden önce bölünmesini önler, böylece pürüzsüz bir yüzeye ve minimum arka taraf kontrolüne sahip yüksek kaliteli kaplama elde edilir.
5. Verimli Üretimin Sağlanması: Modern soyma makineleri, otomatik kontroller (örneğin, otomatik kütük yükleme, merkezleme, çekirdek çıkarma) ve yüksek hızlı kesme yoluyla sürekli, verimli, büyük ölçekli üretime olanak tanır.
|
Ana bileşenler
Fonksiyon: Tüm makine için temel yük taşıma ve montaj platformu görevi görür. Yüksek hızlı kesmenin önemli titreşim ve asimetrik yükleri altında stabilite sağlamak ve deformasyonu önlemek için ağır hizmet tipi çelikten yapılmıştır.
2. Mil Tahrik ve Sıkma Sistemi
Ayna Milleri (Ana Mil): Tipik olarak iki tanedir; kütük parçasını her iki uçtan sıkıştırırlar ve dönüşünü sağlarlar. Yüksek tork, sağlamlık ve senkronizasyon gerektirirler.
İş Mili Mesneti: Yüksek güçlü ana motoru, redüksiyon dişli kutusunu ve iş millerine dönme gücü sağlayan ağır hizmet tipi yatakları barındırır.
Ayna Noktaları: Millerin uçlarına monte edilen dişli veya özel dokulu bileşenler. Güçlü sürüş torku sağlamak ve kaymayı önlemek için kütüğün uç yüzlerini ısırırlar.
3. Bıçak Taşıma ve Besleme Sistemi (Hassasiyetin Çekirdeği)
Soyma Bıçağı: Kütüğün kesilmesinden sorumlu, uzun, yüksek mukavemetli, aşınmaya karşı oldukça dirençli bir kesici alet.
Bıçak Tutucu (Bıçak Arabası): Soyma bıçağını ve baskı çubuğunu tutan hassas hareketli bir platform.
Basınç Çubuğu ve Basınç Çubuğu Tutucusu : Bıçağın kenarının önüne konumlandırılmış olup, ahşabı sıkıştırmak, arka kaplama kontrollerini kontrol etmek ve kalınlığı etkilemek için kütüğe kontrollü basınç uygular.
Besleme Tahrik Ünitesi: Tipik olarak yüksek hassasiyetli bilyalı vidayı veya hidrostatik vidayı çalıştıran bir servo motordan oluşur. Bıçak taşıyıcısının dönen kütüğe doğru düzgün ilerlemesini kontrol eder. İlerleme hızı kaplama kalınlığını belirler.
4. Kontrol Sistemi
Ana Kontrol Ünitesi: Tipik olarak endüstriyel bir PLC (Programlanabilir Lojik Kontrolör), makinenin beynidir.
İnsan-Makine Arayüzü (HMI): Parametreleri ayarlamak (kalınlık, uzunluk, hız), durumu izlemek ve alarmları görüntülemek için dokunmatik ekran.
Tahrik Üniteleri: İş mili ve besleme ekseni hareketlerinin hassas kontrolü için servo sürücüler, frekans invertörleri vb.
Sensörler: Kodlayıcılar (konum ve hızın ölçülmesi), lazer kalınlık göstergeleri (kaplama kalınlığının çevrimiçi izlenmesi ve geri bildirimi için), yakınlık anahtarları vb.
5. Yardımcı sistemler
Hidrolik Sistem: İş millerini sıkıştırmak/ayırmak ve punta merkezini hareket ettirmek gibi eylemler için güç sağlar.
Yağlama Sistemi: Kılavuz raylar, vidalar ve rulmanlar gibi kritik hareketli parçalara gres/yağ sağlayan, uzun ömür ve hassasiyet sağlayan merkezi bir otomatik yağlama sistemi.
Sapmayı Önleyici Rulo Sistemi: Büyük çaplı kütüklerin kendi ağırlıkları ve kesme kuvvetleri nedeniyle aşırı bükülmesini önlemek için soyma sırasında alttan destekler.
Kaplama Taşıma ve Sarma/Sarma Cihazı: Sürekli kaplama şeridini makineden yavaşça yönlendirir ve keser veya rulo halinde sarar.
|
Temel Özelleştirme Alanları ve Seçenekleri
1. Temel Teknoloji ve Performans Özelleştirmesi:
Tahrik Yöntemi: Bütçe ve hassasiyet gereksinimlerine dayalı seçim: geleneksel mekanik kademesiz hız değişimi, AC frekans dönüşüm sürücüsü, tam servo sürücü veya üst düzey hidrostatik tahrik sistemleri. Servo ve hidrostatik sürücüler en iyi hassasiyeti ve düzgünlüğü sunar.
Kontrol Seviyesi: Temel PLC mantık kontrolünden İnsan-Makine Arayüzü (HMI) ile yarı otomatik kontrole ve birden fazla proses tarifini saklayabilen ve tam otomatik bıçak değiştirme ve parametre ayarlamayı mümkün kılan akıllı CNC sistemlerine kadar uzanır.
Hassasiyet Güvencesi: İsteğe bağlı donanım, kaplama kalınlığı ve yüzey kalitesi için kapalı döngü kontrolü ve gerçek zamanlı telafi sağlayan çevrimiçi lazer kalınlık ölçüm cihazlarını, otomatik bıçak boşluğu dengeleme sistemlerini, titreşim izleme sistemlerini vb. içerir.
2. Mekanik Yapı ve Donanım Konfigürasyonunun Özelleştirilmesi:
Soyma Tipi: Kütük çapına göre Mil Tipi Soyma Makineleri (büyük çaplı kütükler için uygundur, yüksek hassasiyet) ve Milsiz Soyma Makineleri (küçük çaplı kütükler, hızlı büyüyen kereste, çekirdek yeniden işleme için uygundur) arasında seçim yapılabilir.
Mil Özellikleri: Farklı uzunluk ve sertlikteki kütüklere uyum sağlamak için mil uzunluğunun, çapının, sıkma kuvvetinin ve ayna noktası tipinin (örneğin, bölünmeyi önleyici aynalar) özelleştirilmesi.
Bıçak ve Basınç Çubuğu Sistemi: Soyma bıçağı malzemesinin (alaşımlı takım çeliği, karbür), kesme açısının ve ahşap sertliğine (örn. okaliptüs, meşe, çam) dayalı olarak eşleşen basınç çubuğu profili ve sıkıştırma oranının özelleştirilmesi.
Yardımcı Cihazlar: Sapma önleyici ruloların sayısının ve düzeninin özelleştirilmesi, kaplama taşıma bandı özellikleri, ilk kütük ortalama cihazları (örneğin, lazer konumlandırma), otomatik çekirdek çıkarma cihazları vb.
3. Üretim Uyarlanabilirliği ve Süreç Özelleştirme:
Soyma Aralığı: Makinenin işleyebileceği minimum ve maksimum kütük çapının ve uzunluğunun özelleştirilmesi.
Kaplama Kalınlığı Aralığı: Ultra ince kaplamalar (0,1-0,5 mm) veya kalın çekirdek stok (1,5-4,0 mm) konusunda uzmanlaşmak gibi son ürün ihtiyaçlarına (örneğin, kalın çekirdek stoğu, ince yüzey kaplamaları) dayalı olarak geniş veya özel olarak hassas kalınlık soyma kapasitesinin özelleştirilmesi.
Kapasite Eşleştirme: Darboğazlardan kaçınarak makinenin çıktısını önceki ve sonraki üretim aşamalarıyla (örn. soyma, kurutma, sıcak presleme) mükemmel şekilde eşleştirmek için ana iş mili gücünü, besleme hızını vb. ayarlamak.
4. Fabrika Uyarlaması ve Servis Desteği Özelleştirmesi:
Arayüzler ve Otomasyon: Otomatik üretim hatlarına kolay entegrasyon için mekanik ve elektrik arayüzlerinin yukarı/aşağı yöndeki ekipmanlarla (örn. kabuk soyucular, kaplama sarma makineleri, kurutucular) özelleştirilmesi.
Bakım ve Servis: Özelleştirilmiş eğitim programları, önleyici bakım planları, uzaktan teşhis arayüzleri ve hızlı yerelleştirilmiş yedek parça tedariği vaatlerinin sağlanması.
|
Temel Değer
Uzun Vadeli Operasyonel Maliyetleri Azaltın: Daha yüksek hassasiyet, daha az zımpara payı ve daha düşük yapıştırıcı tüketimi anlamına gelir; daha uygun bir konfigürasyon enerji israfını ve ekipmanın rölantide çalışmasını azaltır.
Pazar Rekabet Gücünün Güçlendirilmesi: Yüksek katma değerli, farklılaştırılmış özel kaplama ürünlerinin (örneğin, ultra ince dekoratif kaplamalar, özel kalınlıkta çekirdek stoğu) esnek üretimine olanak tanır.
Uzun Vadeli Bir Ortak Kazanın: Mükemmel bir kişiselleştirme sağlayıcısı yalnızca bir ekipman satıcısı değil, aynı zamanda üretim zorluklarını ortaklaşa çözmede bir süreç ortağıdır.
Verimi ve Kaliteyi En Üst Düzeye Çıkarın: Belirli ahşap türleri için optimize edilen parametreler kırılmayı önemli ölçüde azaltır, yüksek kaliteli kaplama oranını artırır ve kalınlık homojenliğini artırır.
|
Şirket Profili
Biz Shandong MINGHUNG Ahşap Tabanlı Panel Machinery Co., Ltd Çin fabrikasıyız ve kontrplak makine ve kaplama makineleri tam setleri üreticisiyiz. Uzun yıllar üretim deneyimi, ileri üretim teknolojisi, deneyimli işçiler ve profesyonel mühendisler ile size sizin için uygun, iyi ve güçlü makineler sunabiliriz.
Machines include:Veneer production line(Log debaker,Veneer peeling machine, Log loader,Automatic stacker)，Blade sharpener,Veneer patching machine,Veneer dryer machine(Veneer roller dryer, Veneer mesh dryer, Veneer press dryer), Veneer gluing machine,Plywood lay-up machine, Veneer jointing machine, Plywood cold press, Hot press machine,Plywood edge trimming cutting machine, Zımparalama ve kalibrasyon makinesi, kontrplak devrilme makinesi, asansör masası vb.
|
Ürün ambalajı
|
Sertifikalar
