| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar: | |
MH-VPM
MINGHUNG
Ürün Konumlandırma ve Temel Değer
Bu ekipman, küçük çaplı kerestenin (genellikle daha küçük çaplı ve sınırlı kullanım değerine sahip hammaddeye atıfta bulunarak) işleme zorluklarını çözmeye odaklanır. Geleneksel soyma makinelerinin minimum kütük çapı ve çekirdek boyutu konusunda kısıtlamaları vardır, bu da küçük kütükler için düşük verim ve yüksek atıklara yol açar. Bu 8 fitlik (yaklaşık 2,44 metre) milsiz soyucu, benzersiz yapısı sayesinde bu sınırlamanın tamamen üstesinden gelir. Küçük çaplı kütüklerin kullanımını en üst düzeye çıkarmayı, genel ahşap kullanımını ve ekonomik faydaları önemli ölçüde artırmayı amaçlamaktadır.
İş akışı
1. Tomruk Yükleme: Maksimum uzunluğu 8 feet (yaklaşık 2,44 m) olan küçük çaplı kütükler, makaralı konveyörler veya forkliftler aracılığıyla makinenin besleme masasına iletilir.
2. Otomatik Ölçüm ve Merkezleme: Kütük makineye girdiğinde, akıllı bir ölçüm sistemi (örn. lazer veya mekanik problar), maksimum kullanılabilir çapı ve optimum dönme merkezini belirlemek için profilini hızlı bir şekilde tarar. Hidrolik merkezleme kolları daha sonra kütüğü bu en iyi konuma ayarlamak ve sabitlemek için harekete geçer.
3. Dıştan Sıkıştırma ve Sürüş: Alttaki V tipi destek yatağı kütüğü desteklemek için yükselir. Her iki taraftaki ana tahrik sürtünme silindirleri çifti, hidrolik sistem tarafından tahrik edilerek kütüğün dış çevresine sıkı bir şekilde baskı yaparak eşzamanlı olarak ilerler. Kütüğü döndüren 'güç mili' haline gelmek için güçlü sürtünmeye güveniyorlar.
4. Soyma Başlatma ve Besleme: Tahrik silindirleri kütüğü döndürür. Eş zamanlı olarak bıçak taşıyıcı düzeneği, önceden ayarlanmış kaplama kalınlığına (örneğin 1,0-3,5 mm) göre, soyulmaya başlamak için dönen kütüğe doğru radyal bir besleme hareketiyle hassas ve düzgün bir şekilde hareket eder.
5. Sürekli Kaplama Oluşturma ve Çıkış: Keskin soyma bıçağı dönen kütükle buluşarak sürekli bir kaplama şeridini tıraş eder. Kaplama, konveyör ruloları veya bıçağın altındaki giriş cihazları tarafından anında ve düzgün bir şekilde dışarı yönlendirilerek sıkışma veya katlanma önlenir.
6. Proses Uyarlamalı Ayarlama: Soyma ilerledikçe kütük çapı sürekli olarak azalır. PLC kontrol sistemi gerçek zamanlı olarak izler ve otomatik olarak şunları ayarlar: a) sabit doğrusal kesme hızını korumak için tahrik silindirlerinin hızı; b) yeterli sürüş sürtünmesini sürdürmek için tahrik silindirlerinin basıncı; c) kaplama kalınlığının sabit kalmasını sağlamak için bıçak taşıyıcının ilerleme hızı.
7. Kaplama Kesimi ve Toplama: Sürekli kaplama şeridi önceden ayarlanmış uzunluklara göre otomatik olarak çapraz kesilebilir. Daha sonra bir takip hattı yoluyla büyük bobinler halinde sarılmak veya kurutma işlemine kolay transfer için bir istifleyici tarafından katmanlanıp istiflenmek üzere bir sarıcıya iletilir.
8. Çekirdek Çıkarma ve Sıfırlama: Kütük önceden belirlenmiş minimum çekirdek çapına (örn. Φ45mm) kadar soyulduğunda, makine otomatik olarak soymayı durdurur. Tahrik silindirleri geri çekilir ve kalan çekirdek imha edilmek üzere dışarı çıkar. Bıçak taşıyıcı hızlı bir şekilde başlangıç pozisyonuna dönerek bir sonraki döngüye hazır olur.
1. Ağır Hizmet Tabanı ve Yatak: Soyma sırasında burulma kuvvetlerine ve titreşimlere dayanacak son derece sağlam bir temel sağlayarak uzun süreli işleme doğruluğu sağlar.
2. Milsiz Tahrik Düzeneği:
Ana Tahrik Sürtünme Silindirleri: Yüksek sürtünmeli bir kaplamayla (örneğin poliüretan) kaplanmış bir çift ağır hizmet tipi çelik silindir. Bunlar kütüğü sürmek için temel güç bileşenleridir.
Hidrolik Basınç Sistemi: Tahrik silindirlerine ayarlanabilir, önemli sıkma basıncı sağlayarak düzensiz küçük çaplı kütüklerde bile kaymadan etkili sürüş sağlar.
V Tipi Destek ve Ayar Mekanizması: Tahrik silindirlerinin altında bulunur ve ilk kütük desteği ve hizalaması için kullanılır. Bazı modellerde çap değişikliklerine uyum sağlamak için yukarı/aşağı hareket edebilir.
3. Hassas Bıçak Taşıma Sistemi:
Bıçak Tutucu ve Soyma Bıçağı: Yüksek mukavemetli alaşımlı soyma bıçağının monte edildiği bir bıçak tutucusu. Ahşap türüne göre montaj açısı ayarlanabilir.
Burun Çubuğu Mekanizması: Bıçak kenarının hemen ilerisinde yer alır, çok önemlidir. Ağaç liflerini sıkıştırarak kesmeden önce basınç gerilimi yaratır, böylece kaplamanın arka tarafındaki kontrolleri azaltır ve kaliteyi artırır.
Besleme Tahrik Sistemi: Tipik olarak hassas bilyalı vidayla birleştirilmiş bir servo motor veya hidrolik motorla çalıştırılır ve kaplama kalınlığını belirleyerek bıçak taşıyıcının doğrusal besleme hareketini kontrol eder.
4. Otomatik Merkezleme ve Ölçme Sistemi: Besleme ucunda bulunur ve sensörleri ve aktüatörleri entegre eder. Bu sistem, küçük kütüklerden yüksek kullanım oranları elde etmenin anahtarıdır ve her kütüğün optimum konumundan soyulmaya başlamasını sağlar.
5. Kaplama Çıkışı ve Taşıma Cihazları: Giriş silindirleri, taşıma bantları, hidrolik giyotin veya uçan kesme testeresi ve isteğe bağlı otomatik sarıcı veya pnömatik/mekanik istifleyici içerir.
6. Gelişmiş Elektrik Kontrol Sistemi:
PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi): Tüm mantıksal kontrolü, hesaplamaları ve koordinasyonu yöneten ekipmanın beyni.
HMI (İnsan-Makine Arayüzü Dokunmatik Ekran): Parametre ayarı (kalınlık, uzunluk, hız vb.), gerçek zamanlı izleme ve ekipman teşhisi için kullanılır.
Frekans Dönüştürücüler ve Servo Sürücüler: Tahrik motorlarını ve besleme motorlarını hassas bir şekilde kontrol edin.
7. Hidrolik Güç Ünitesi: Bıçak taşıyıcının merkezlenmesi, kenetlenmesi ve hızlı ilerlemesi/geri çekilmesi gibi işlemler için istikrarlı ve güvenilir hidrolik güç sağlar.

Uygun Hammadde Ahşap
Bu makine özellikle küçük çaplı keresteler, hızlı büyüyen türler ve ormancılık artıkları için tasarlanmıştır. Aşağıdaki ahşap türlerinden kaplamanın soyulması için özellikle uygundur:
1. Yumuşak ağaçlar (kozalaklı ağaçlar):
Çam: Masson Çamı, Sarı Çam, Radiata Çamı vb. gibi. Bu en tipik uygun hammaddedir. Nispeten yumuşak ve soyulması kolay; reçine içeriği optimize edilmiş takım yönetimi gerektirir. Küçük çaplı çam kütükleri ve inceltilmiş kütükler ideal hammaddedir.
Sedir / Köknar: Hafif ve yumuşak, düz damarlı, iyi soyulma özelliğine sahiptir. Kaplama genellikle kontrplak çekirdeğinin yapımında kullanılır.
Ladin: Özellikleri çama benzer, kaliteli bir kaplama malzemesidir.
çam
ladin
2. Yumuşak Sertağaçlar (Hızlı Büyüyen Sertağaçlar):
Kavak / Aspen: Hızlı büyüyen, tekdüze, hafif ve yumuşak doku. Pürüzsüz kaplama yüzeyi ile soyulması kolaydır. Kontrplak çekirdeği ve ambalaj levhası imalatı için önemli bir hammadde. Küçük kütük işleme için çok uygundur.
Okaliptüs: Hızlı büyüyen bir türdür, bazı çeşitleri orta yoğunluktadır. Peeling için uygundur ancak büyüme stresinden dolayı proses ayarlamaları gerekebilir. Küçük çaplı okaliptüs önemli bir hammadde kaynağıdır.
Ihlamur ağacı / Ihlamur: Çok yumuşaktır, kesilmesi kolaydır, yüksek kaliteli dekoratif kaplama için kullanılır.
Kavak
Okaliptüs
3. Diğer Uygun Malzemeler:
Huş ağacı (Bazı çeşitler): Huş ağacı genel olarak daha sert olmasına rağmen küçük çaplı tomruklar veya daha yumuşak türler yine de işlenebilmektedir.
Geri Kazanılmış Kereste: Düzenli şekilli ve güvenli bir şekilde sıkıştırılabilen eski kereste, yıkım ahşabı vb.
Bambu: Bambu kültürleri, uygun ön işleme tabi tutularak ve sıkıştırılarak soyulmaya çalışılabilir.
Huş ağacı
Bambu
Ahşabın çapı makinenin sıkma kapasitesi dahilinde olmalıdır (örn. Φ80mm - Φ400mm). Düşük ila orta yoğunlukta ve nispeten düşük kesilme direncine sahip ahşap idealdir. Makinenin güçlü uyarlanabilir bağlama sistemi, bu tür ahşaplarda bükülme, ovallik ve budaklanma gibi yaygın kusurları etkili bir şekilde ele alarak bunları değerli ürünlere dönüştürebilir.
Küçük Çaplı Kütükler için Optimize Edilmiş Tasarım
Olağanüstü Yüksek Verim: Milsiz tasarım, küçük kütüklerden kaynaklanan çekirdek kaybını en aza indirerek, ahşap kullanımını geleneksel mil tipi ekipmanlara kıyasla ortalama %15 - %30 oranında artırır.
Hızlı Yatırım Geri Dönüşü: Düşük değerli küçük çaplı kütükleri ve orman kalıntılarını etkili bir şekilde yüksek değerli kaplamaya dönüştürür, hammadde kaynaklarını genişletir ve tedarik ve üretim maliyetlerini azaltır.
Güçlü Uyarlanabilirlik: Özellikle çok çeşitli çaplara ve düzensiz şekillere sahip küçük kütüklerin işlenmesinde ustadır. Hammadde gereksinimlerinin düşük olması, daha esnek üretim planlamasına olanak tanır.
Otomasyon ve Kullanım Kolaylığı: Otomatik besleme/merkezlemeden kaplama çıkışına kadar tam otomatik kontrole sahiptir. Operatörlerin yalnızca basit parametreleri ayarlaması yeterlidir, bu da yüksek vasıflı işçilere olan bağımlılığı büyük ölçüde azaltır.
Tipik Uygulamalar
Öncelikle küçük çaplı kütüklerin soyulması, çam, kavak ve okaliptüs gibi türlerin inceltilerek kontrplak çekirdek/arka katmanlar, inşaat beton kalıpları veya ambalaj levhalarının imalatı için kaplamaya dönüştürülmesi için kullanılır. Ormancılık kalıntılarının değerini artırmak ve verimli kaynak kullanımını sağlamak için temel ekipmandır.
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
Ürün Konumlandırma ve Temel Değer
Bu ekipman, küçük çaplı kerestenin (genellikle daha küçük çaplı ve sınırlı kullanım değerine sahip hammaddeye atıfta bulunarak) işleme zorluklarını çözmeye odaklanır. Geleneksel soyma makinelerinin minimum kütük çapı ve çekirdek boyutu konusunda kısıtlamaları vardır, bu da küçük kütükler için düşük verim ve yüksek atıklara yol açar. Bu 8 fitlik (yaklaşık 2,44 metre) milsiz soyucu, benzersiz yapısı sayesinde bu sınırlamanın tamamen üstesinden gelir. Küçük çaplı kütüklerin kullanımını en üst düzeye çıkarmayı, genel ahşap kullanımını ve ekonomik faydaları önemli ölçüde artırmayı amaçlamaktadır.
İş akışı
1. Tomruk Yükleme: Maksimum uzunluğu 8 feet (yaklaşık 2,44 m) olan küçük çaplı kütükler, makaralı konveyörler veya forkliftler aracılığıyla makinenin besleme masasına iletilir.
2. Otomatik Ölçüm ve Merkezleme: Kütük makineye girdiğinde, akıllı bir ölçüm sistemi (örn. lazer veya mekanik problar), maksimum kullanılabilir çapı ve optimum dönme merkezini belirlemek için profilini hızlı bir şekilde tarar. Hidrolik merkezleme kolları daha sonra kütüğü bu en iyi konuma ayarlamak ve sabitlemek için harekete geçer.
3. Dıştan Sıkıştırma ve Sürüş: Alttaki V tipi destek yatağı kütüğü desteklemek için yükselir. Her iki taraftaki ana tahrik sürtünme silindirleri çifti, hidrolik sistem tarafından tahrik edilerek kütüğün dış çevresine sıkı bir şekilde baskı yaparak eşzamanlı olarak ilerler. Kütüğü döndüren 'güç mili' haline gelmek için güçlü sürtünmeye güveniyorlar.
4. Soyma Başlatma ve Besleme: Tahrik silindirleri kütüğü döndürür. Eş zamanlı olarak bıçak taşıyıcı düzeneği, önceden ayarlanmış kaplama kalınlığına (örneğin 1,0-3,5 mm) göre, soyulmaya başlamak için dönen kütüğe doğru radyal bir besleme hareketiyle hassas ve düzgün bir şekilde hareket eder.
5. Sürekli Kaplama Oluşturma ve Çıkış: Keskin soyma bıçağı dönen kütükle buluşarak sürekli bir kaplama şeridini tıraş eder. Kaplama, konveyör ruloları veya bıçağın altındaki giriş cihazları tarafından anında ve düzgün bir şekilde dışarı yönlendirilerek sıkışma veya katlanma önlenir.
6. Proses Uyarlamalı Ayarlama: Soyma ilerledikçe kütük çapı sürekli olarak azalır. PLC kontrol sistemi gerçek zamanlı olarak izler ve otomatik olarak şunları ayarlar: a) sabit doğrusal kesme hızını korumak için tahrik silindirlerinin hızı; b) yeterli sürüş sürtünmesini sürdürmek için tahrik silindirlerinin basıncı; c) kaplama kalınlığının sabit kalmasını sağlamak için bıçak taşıyıcının ilerleme hızı.
7. Kaplama Kesimi ve Toplama: Sürekli kaplama şeridi önceden ayarlanmış uzunluklara göre otomatik olarak çapraz kesilebilir. Daha sonra bir takip hattı yoluyla büyük bobinler halinde sarılmak veya kurutma işlemine kolay transfer için bir istifleyici tarafından katmanlanıp istiflenmek üzere bir sarıcıya iletilir.
8. Çekirdek Çıkarma ve Sıfırlama: Kütük önceden belirlenmiş minimum çekirdek çapına (örn. Φ45mm) kadar soyulduğunda, makine otomatik olarak soymayı durdurur. Tahrik silindirleri geri çekilir ve kalan çekirdek imha edilmek üzere dışarı çıkar. Bıçak taşıyıcı hızlı bir şekilde başlangıç pozisyonuna dönerek bir sonraki döngüye hazır olur.
1. Ağır Hizmet Tabanı ve Yatak: Soyma sırasında burulma kuvvetlerine ve titreşimlere dayanacak son derece sağlam bir temel sağlayarak uzun süreli işleme doğruluğu sağlar.
2. Milsiz Tahrik Düzeneği:
Ana Tahrik Sürtünme Silindirleri: Yüksek sürtünmeli bir kaplamayla (örneğin poliüretan) kaplanmış bir çift ağır hizmet tipi çelik silindir. Bunlar kütüğü sürmek için temel güç bileşenleridir.
Hidrolik Basınç Sistemi: Tahrik silindirlerine ayarlanabilir, önemli sıkma basıncı sağlayarak düzensiz küçük çaplı kütüklerde bile kaymadan etkili sürüş sağlar.
V Tipi Destek ve Ayar Mekanizması: Tahrik silindirlerinin altında bulunur ve ilk kütük desteği ve hizalaması için kullanılır. Bazı modellerde çap değişikliklerine uyum sağlamak için yukarı/aşağı hareket edebilir.
3. Hassas Bıçak Taşıma Sistemi:
Bıçak Tutucu ve Soyma Bıçağı: Yüksek mukavemetli alaşımlı soyma bıçağının monte edildiği bir bıçak tutucusu. Ahşap türüne göre montaj açısı ayarlanabilir.
Burun Çubuğu Mekanizması: Bıçak kenarının hemen ilerisinde yer alır, çok önemlidir. Ağaç liflerini sıkıştırarak kesmeden önce basınç gerilimi yaratır, böylece kaplamanın arka tarafındaki kontrolleri azaltır ve kaliteyi artırır.
Besleme Tahrik Sistemi: Tipik olarak hassas bilyalı vidayla birleştirilmiş bir servo motor veya hidrolik motorla çalıştırılır ve kaplama kalınlığını belirleyerek bıçak taşıyıcının doğrusal besleme hareketini kontrol eder.
4. Otomatik Merkezleme ve Ölçme Sistemi: Besleme ucunda bulunur ve sensörleri ve aktüatörleri entegre eder. Bu sistem, küçük kütüklerden yüksek kullanım oranları elde etmenin anahtarıdır ve her kütüğün optimum konumundan soyulmaya başlamasını sağlar.
5. Kaplama Çıkışı ve Taşıma Cihazları: Giriş silindirleri, taşıma bantları, hidrolik giyotin veya uçan kesme testeresi ve isteğe bağlı otomatik sarıcı veya pnömatik/mekanik istifleyici içerir.
6. Gelişmiş Elektrik Kontrol Sistemi:
PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi): Tüm mantıksal kontrolü, hesaplamaları ve koordinasyonu yöneten ekipmanın beyni.
HMI (İnsan-Makine Arayüzü Dokunmatik Ekran): Parametre ayarı (kalınlık, uzunluk, hız vb.), gerçek zamanlı izleme ve ekipman teşhisi için kullanılır.
Frekans Dönüştürücüler ve Servo Sürücüler: Tahrik motorlarını ve besleme motorlarını hassas bir şekilde kontrol edin.
7. Hidrolik Güç Ünitesi: Bıçak taşıyıcının merkezlenmesi, kenetlenmesi ve hızlı ilerlemesi/geri çekilmesi gibi işlemler için istikrarlı ve güvenilir hidrolik güç sağlar.

Uygun Hammadde Ahşap
Bu makine özellikle küçük çaplı keresteler, hızlı büyüyen türler ve ormancılık artıkları için tasarlanmıştır. Aşağıdaki ahşap türlerinden kaplamanın soyulması için özellikle uygundur:
1. Yumuşak ağaçlar (kozalaklı ağaçlar):
Çam: Masson Çamı, Sarı Çam, Radiata Çamı vb. gibi. Bu en tipik uygun hammaddedir. Nispeten yumuşak ve soyulması kolay; reçine içeriği optimize edilmiş takım yönetimi gerektirir. Küçük çaplı çam kütükleri ve inceltilmiş kütükler ideal hammaddedir.
Sedir / Köknar: Hafif ve yumuşak, düz damarlı, iyi soyulma özelliğine sahiptir. Kaplama genellikle kontrplak çekirdeğinin yapımında kullanılır.
Ladin: Özellikleri çama benzer, kaliteli bir kaplama malzemesidir.
çam
ladin
2. Yumuşak Sertağaçlar (Hızlı Büyüyen Sertağaçlar):
Kavak / Aspen: Hızlı büyüyen, tekdüze, hafif ve yumuşak doku. Pürüzsüz kaplama yüzeyi ile soyulması kolaydır. Kontrplak çekirdeği ve ambalaj levhası imalatı için önemli bir hammadde. Küçük kütük işleme için çok uygundur.
Okaliptüs: Hızlı büyüyen bir türdür, bazı çeşitleri orta yoğunluktadır. Peeling için uygundur ancak büyüme stresinden dolayı proses ayarlamaları gerekebilir. Küçük çaplı okaliptüs önemli bir hammadde kaynağıdır.
Ihlamur ağacı / Ihlamur: Çok yumuşaktır, kesilmesi kolaydır, yüksek kaliteli dekoratif kaplama için kullanılır.
Kavak
Okaliptüs
3. Diğer Uygun Malzemeler:
Huş ağacı (Bazı çeşitler): Huş ağacı genel olarak daha sert olmasına rağmen küçük çaplı tomruklar veya daha yumuşak türler yine de işlenebilmektedir.
Geri Kazanılmış Kereste: Düzenli şekilli ve güvenli bir şekilde sıkıştırılabilen eski kereste, yıkım ahşabı vb.
Bambu: Bambu kültürleri, uygun ön işleme tabi tutularak ve sıkıştırılarak soyulmaya çalışılabilir.
Huş ağacı
Bambu
Ahşabın çapı makinenin sıkma kapasitesi dahilinde olmalıdır (örn. Φ80mm - Φ400mm). Düşük ila orta yoğunlukta ve nispeten düşük kesilme direncine sahip ahşap idealdir. Makinenin güçlü uyarlanabilir bağlama sistemi, bu tür ahşaplarda bükülme, ovallik ve budaklanma gibi yaygın kusurları etkili bir şekilde ele alarak bunları değerli ürünlere dönüştürebilir.
Küçük Çaplı Kütükler için Optimize Edilmiş Tasarım
Olağanüstü Yüksek Verim: Milsiz tasarım, küçük kütüklerden kaynaklanan çekirdek kaybını en aza indirerek, ahşap kullanımını geleneksel mil tipi ekipmanlara kıyasla ortalama %15 - %30 oranında artırır.
Hızlı Yatırım Geri Dönüşü: Düşük değerli küçük çaplı kütükleri ve orman kalıntılarını etkili bir şekilde yüksek değerli kaplamaya dönüştürür, hammadde kaynaklarını genişletir ve tedarik ve üretim maliyetlerini azaltır.
Güçlü Uyarlanabilirlik: Özellikle çok çeşitli çaplara ve düzensiz şekillere sahip küçük kütüklerin işlenmesinde ustadır. Hammadde gereksinimlerinin düşük olması, daha esnek üretim planlamasına olanak tanır.
Otomasyon ve Kullanım Kolaylığı: Otomatik besleme/merkezlemeden kaplama çıkışına kadar tam otomatik kontrole sahiptir. Operatörlerin yalnızca basit parametreleri ayarlaması yeterlidir, bu da yüksek vasıflı işçilere olan bağımlılığı büyük ölçüde azaltır.
Tipik Uygulamalar
Öncelikle küçük çaplı kütüklerin soyulması, çam, kavak ve okaliptüs gibi türlerin inceltilerek kontrplak çekirdek/arka katmanlar, inşaat beton kalıpları veya ambalaj levhalarının imalatı için kaplamaya dönüştürülmesi için kullanılır. Ormancılık kalıntılarının değerini artırmak ve verimli kaynak kullanımını sağlamak için temel ekipmandır.
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
Noel yaklaşırken, Shandong MINGHUNG ahşap bazlı panel makine Co., Ltd., sevkiyatlarda yeni bir zirveyi memnuniyetle karşıladı.
Aralık 2025'in başlarında, MINGHUNG dış ticaret ekibi ile ortaklarımız arasındaki yakın işbirliğinin doruk noktası - bir kontrplak üretim hattının temel ekipmanıyla tamamen dolu 9 konteyner.
Shandong Minghung Ahşap Makineler Fabrikası Shandong Minghung Ahşap Makine Fabrikası, yüksek kaliteli ve uygun makineler kaplama makinesi, kaplama bir splicing makinesi sağlamaya adanmış Linyi City, Çin'de kontrplak makineleri üretir.
Yonga levha nasıl üretilir?Yonga Levha Yapımının üretim aşaması nedir? Giriş: Sunta olarak da bilinen Yonga Levha, inşaat ve mobilya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve uygun maliyetli bir malzemedir.Ahşap parçacıklarının ve yapıştırıcının bir araya sıkıştırılmasıyla yapılır.
Kontrplak Sıcak Pres Makineleri İçin Nihai Kılavuz: Yüksek Kaliteli Kontrplak Hazırlama Giriş: Kontrplak, inşaattan mobilya imalatına kadar çeşitli endüstrilerde çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.Perde arkasında kontrplak sıcak pres makineleri üretim süreçlerinde çok önemli bir rol oynuyor
Shandong Minghung, ahşap işleme makinelerinin araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanmaya devam edecek. Güvenilir ürünler, zamanında teslimat ve profesyonel hizmet aracılığıyla küresel müşterilerle uzun vadeli, karşılıklı yarar sağlayan ortaklıklar kurmaya kararlıyız.
Kaplama kurutucusu nedir?MINGHUNG Orijinal ahşap kaplamayı kurutmak için rulo kaplama kurutucusu, bol nemi giderir, sonunda ahşap kaplama nemi %5-%10 olacaktır, bu nedenle kontrplak yapmak için uygundur. Kaplama rulo kurutucusu günlük büyük kurutma kapasitesi için uygundur, farklı uzunluk, genişlik olabilir
Yonga levha (aynı zamanda sunta olarak da bilinir), ahşap parçalarının veya parçacıklarının yapıştırıcılarla (üre-formaldehit reçinesi gibi) karıştırılması ve ardından bunların sıcak preslenerek şekillendirilmesiyle yapılan yaygın bir mühendislik ürünü ahşap paneldir.
Yakın zamanda yüksek performanslı bir kontrplak zımpara makinesi, Rusya'daki değerli ortağımıza yolculuğuna hazır şekilde Qingdao Limanı'nda sevkiyata hazırlandı.
Bu sevkiyat sadece Minghung Machinery'nin güçlü üretim koordinasyonunu ve uluslararası ticaret yürütme yeteneklerini göstermekle kalmaz, aynı zamanda müşterinin üretim hattının hızlı bir şekilde devreye alınmasını sağlar.