1. Sürekli Şanzıman Sistemi: Silindirleri veya zincirleri sürmek için bir frekans dönüşüm hız kontrol motoru kullanır, bu da 7/24 kesintisiz üretim için pürüzsüz ve ayarlanabilir hız çalışması sağlar.
2. Yüksek verimli ısıtma sistemi: yüksek termal verimlilik ve kontrol edilebilir işletme maliyetleri sunan çoklu ısı kaynağı (buhar, doğal gaz, biyokütle, elektrik, ısı pompaları) ile uyumludur.
3. Akıllı Kontrol Sistemi: Çekirdek Bileşen. Sıcaklık, nem, her bölgedeki hava hızı ve taşıma hızı hassas ayar ve gerçek zamanlı izlenmesi için bir PLC ve bir HMI dokunmatik ekran arayüzü kullanır. Önceden ayarlanmış kurutma programları, insan hatasını en aza indirerek otomatik işlem için tek bir tıklama ile seçilebilir.
4. Yüksek mukavemetli yalıtımlı fırın gövdesi: Premium yalıtım malzemeleri (örneğin, kaya yünü, poliüretan) ve sızdırmazlık teknolojisi ile inşa edilmiştir, ısı kaybını büyük ölçüde azaltır ve fırın içinde kararlı bir termal ortam sağlar.
5. Zorla Dolaşım Sistemi: Sıcak havanın her kaplama tabakasını eşit ve yoğun bir şekilde nüfuz etmesini sağlamak için yüksek akışlı, yüksek basınçlı ısıya dayanıklı fanlar ve bilimsel olarak tasarlanmış hava kanalları içerir ve kurutma ölü noktalarını ortadan kaldırır.
6. Isı kurtarma sistemi (anahtar enerji tasarrufu sağlayan bileşen): Bir ısı eşanjörü, giden sıcak, nemli egzoz havasından gelen taze, soğuk havaya, önceden ısıtarak termal enerjiyi aktarır. Bu, enerji tüketiminde% 20-% 30'dan fazla tasarruf sağlayabilir.
IV. Anahtar teknik avantajlar
Enerji Verimliliği ve Yüksek Performans: Isı kurtarma teknolojisi ve yüksek verimli yalıtım, ürün birimi başına enerji tüketimini büyük ölçüde azaltarak, geleneksel parti tipi fırınlara kıyasla önemli enerji tasarrufu sağlar.
Üstün kurutma kalitesi: Hassas sıcaklık ve nem kontrolü ile birleştiğinde düzgün ve stabil hava sirkülasyonu, kontrplakın çatlamasını, bükülmesini ve deformasyonunu etkili bir şekilde önler, ürün verimini ve derecesini artırır.
Yüksek Otomasyon Seviyesi: Tam otomatik proses kontrolü, operatör beceri ve deneyimine olan güvenini büyük ölçüde azaltır, emek yoğunluğunu ve maliyetlerini düşürür.
Yüksek üretim verimliliği: Sürekli yükleme ve boşaltma, hızlı bir üretim temposu ve büyük bir çıktı sağlar, bu da onu büyük ölçekli, merkezi üretim için ideal hale getirir.
Çevre Dostu: Temiz enerji seçeneklerinin kullanımı ve yüksek verimli yanma, çevre düzenlemelerine uyarak egzoz emisyonlarını azaltır.
Öncelikle kontrplak, block, parçacık, MDF ve diğer ahşap bazlı paneller için üretim hatlarının kurutma işleminde kullanılır. Ayrıca ahşap ve bambu gibi diğer tabaka malzemelerinin kurutulması için de kullanılabilir.
Parametre kategorisi | Tanım |
1. kapasite | • Maks. Çıktı: Vardiya başına tipik olarak 50 - 200 m³ (8 saat), 300 m³'yi aşabilir |
• Besleme boyutu (maks.): Genişlik 1300-1500mm, uzunluk 2500-3100mm (standart 4ftx8ft veya özelleştirilmiş) |
• Uygulanabilir kalınlık: tipik olarak 2.0 - 25mm |
2. Kurutma Ortamı ve Sıcaklık. | • Isı kaynağı: Buhar, doğal gaz, biyokütle, termal yağ, elektrik, ısı pompası, vb. |
• Çalışma sıcaklığı. Aralık: Tipik olarak 80 - 180 ° C (kurutma fazı ve ahşap türlerine bağlıdır) |
• Maks. Sıcaklık: 200 ° C veya daha yüksek |
3. Kurutma Performansı | • Kurutma döngüsü: tipik olarak 2-8 saat (başlangıç/son MC%, tür, kalınlığa bağlıdır) |
• Başlangıç nem içeriği:% 60 veya daha yüksek (örn. Kavak) |
• Son nem içeriği:% 8 -% 12 (±% 1-2) olarak stabil bir şekilde kontrol edilebilir |
• Kurutma Tekdüzeliği: Fırın Bölümünde Sıcaklık Sapma ≤ ± 2.5 - 5 ° C |
4. Enerji tüketimi | • Kg başına enerji tüketimi buharlaştırıldı: Yaklaşık. 2800 - 3300 kJ/kg (buhar) veya 850 - 1100 kcal/kg (ekipman ve ısı kaynağına göre değişir) |
• Genel enerji tasarrufu: Geleneksel kurutuculara kıyasla% 20 -% 40'a kadar (ısı kurtarma teknolojisi sayesinde) |
5. Mekanik iletim | • Şanzıman modu: Rulo konveyör veya zincir konveyör |
• Konveyör hızı: Değişken frekans sürücüsü (VFD) Kontrollü, tipik olarak 0.5 - 5 m/dk (ayarlanabilir, kurutma süresini belirler) |
6. Kontrol Sistemi | • Kontrol Çekirdeği: PLC + Dokunmatik Ekran HMI |
• Kontrollü parametreler: sıcaklık, nem, hava hızı, konveyör hızının tam otomatik kontrolü |
• Kurutma Programları: Çeşitli ahşap türler için önceden ayarlanmış eğriler, özelleştirmeyi destekler |
• Uzaktan İzleme: Uzaktan görüntüleme ve teşhis için isteğe bağlı IoT işlevi |
7. Yapı ve Boyutlar | • Toplam uzunluk: 30 - 60 metre veya daha uzun (çıkış ve kurutma süresine göre tasarlanmıştır) |
• İç genişlik: tipik olarak maks. tahta genişliği |
• Fırın Vücut Malzemesi: Renk çelik plakası + yüksek mukavemetli yalıtım tabakası (PU veya kaya yünü), kalınlık 100-200mm |
8. Diğer parametreler | • Hayranlar Miktar. & Power: Fırın boyutuna göre yapılandırılmış birden fazla yüksek sıcaklık ve yüksek nihafete dayanıklı fanlar |
• Buhar basıncı (varsa): Tipik olarak 0.8 - 1.2 MPa |
• Güç kaynağı: 380V / 50Hz / 3fase (veya müşterinin konumu başına özelleştirilmiş) |
Tanınmış bir yük yönlendirme şirketi ile uzun vadeli bir işbirliği sürdürüyoruz ve müşteri ilk felsefesine uyuyoruz. Her ürün grubunun uluslararası kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için sevkıyattan önce kalite denetim sürecini kesinlikle uyguluyoruz, yüksek kaliteli hizmetin müşteri güvenini kazanmanın temel taşı olduğunu derinden anlıyoruz ve profesyonel ve verimli tedarik zinciri yönetimi olan müşteriler için her zaman değer yaratıyoruz.
Şirketin iş geliştirme ve müşteri ihtiyaçlarına dayanan uluslararası endüstri sergilerine düzenli olarak katılıyoruz. Bir yandan, bu, şirketimizin gücünü sergilememize ve yeni müşterileri genişletmemize yardımcı olur. Öte yandan, mevcut müşterileri takip ziyaretleri için ziyaret ediyoruz, böylece aralarındaki bağı artırıyoruz.
