Kontrplak zımpara teknik kılavuzu
kontrplak kalibrasyon makinesi teknik kılavuzu
1. Kontrplak zımpara makinesi esas olarak kontrplak, çeşitli çok katmanlı levhalar, blok levha, sunta, orta yoğunluklu sunta ve diğer levhaların yüzeyinde ince zımparalama ve yeniden cilalama için kullanılır.
Takım tezgahının ana performans özellikleri aşağıdaki gibidir:
(1).Gövde, yeterli sertliğe sahip ve takım tezgahının kullanım ömrü yüksek olan genel kutu şeklindeki kaynak yapısını benimser.
(2).Zımpara silindirinin çapı, zımpara kayışının hizmet ömrünü uzatan büyüktür ve hassas dinamik denge ile sorunsuz çalışır.
(3).Zımpara silindiri, plakanın yüzey malzemesini zımparalamadan aşındırıcı bant ile plaka arasında iyi bir temas sağlamak için yumuşak kauçuk bir silindir kullanır;kum yastığı, plakanın yüzeyinde mükemmel bir parlatma etkisi sağlamak için bir hava yastığı kum pedi kullanır.
(4).Besleme, silindir besleme kademesiz frekans dönüşüm hızı değişimini benimser, besleme hızı 78m/dak kadar yüksek olabilir ve üretim verimliliği yüksektir.
MINGHUNG MAKİNELER Kontrplak zımpara makinesi hakkında daha fazla bilgi için bize ulaşın:
whatsapp: +8618769900191 +8615589105786 +8615805493072
İnternet sitesi: www.plywoodmachineline.com
e-posta: minghungmachinery@gmail.com
2. Takım tezgahının ana parametreleri:
İşleme genişliği: 50-1300mm
İşleme kalınlığı: 3-60mm
İşleme uzunluğu: ≥1000mm
Kayış motoru: 45+37+22kw
Bant hızı: 18.5m/dak
Kemer boyutu: 1300x2620mm
Otomatik besleme sistemi whine motoru: 7.5kw
Kaldırma sistemi motoru: 1.1kw
Fırça silindiri motoru: 0.75kw
çalışma basıncı: 0.4-0.7MPa
Basınçlı hava tüketimi: 1m3/h
Vakum hızı: 20-30m/s
Vakum hava hacmi: 18000 m3/h
3. Kontrplak zımpara makinesinin temel bileşimi
Takım tezgahı temel olarak aşağıdaki parçalardan oluşur:
(1).Makine gövdesi: zımpara kafası, besleme cihazı, kaldırma cihazı ve diğer takım tezgahı bileşenlerinin bağlantısından sorumludur.
(2).Kaldırma el çarkı: besleme tablasının kaldırılmasına ince ayar yapmak için kullanılır.
(3).Çeşitli güç mekanizmaları: zımpara kafası, besleme cihazı, kaldırma cihazı ve fırçalama cihazı için gereken gücü sağlar.
(4).Kaldırma cihazı: Sikloidal pim çarkı redüktörü, sonsuz dişli redüktöründeki kılavuz vidayı zincir tahrik aracılığıyla yukarı ve aşağı kaldırmak için çalıştırır, böylece kılavuz vidanın üstünde desteklenen besleme tablasının kaldırılmasını tamamlar.
(5).Konveyör yatağı, tahrik silindirleri, tahrik silindirleri, destek silindirleri ve yatak gövdesinden oluşur.4Kw redüktör, frekans dönüştürme hızı düzenlemesini benimser ve besleme hızı 6~35m/dak'dır.
(6).Üst besleme silindiri: Toplamda beş tane vardır ve bunların tümü, esas olarak malzeme presleme rolünü oynayan tahrikli besleme silindirleridir.Konumları ve bastırma kuvvetleri, iş parçasının zımparalama kalitesini doğrudan etkiler ve dikkatli bir şekilde ayarlanmalıdır.
(7).Fırça merdanesi: İş parçasının yüzeyine yapışan tozu temizlemek için kullanılır.
(8).Elektrik kontrol kutusu: Makinenin elektrik aksamları içine monte edilmiştir.Elektrik şematik diyagramı için lütfen ekteki çizime bakın.
(9).Kum çerçevesi: Zımpara elemanı, yumuşak kauçuk bir rulo kullanan bir zımpara rulosudur ve aşındırıcı bant, iş parçasının ince zımparalanması için kullanılan daha ince tane boyutuna sahiptir.
(10) Parlatma çerçevesi: Parlatma elemanı bir hava yastığı yastığıdır ve aşındırıcı bant, iş parçasının ince bir şekilde parlatılması için kullanılan daha ince bir tane boyutuna sahiptir.
(11).Operasyon paneli: takım tezgahı çalışma kontrolü ve durum ekranı için kullanılır.
(12).Orta braket: her bir zımpara kafasının kiriş işlevini destekler ve kilitler.
4. Takım tezgahının montajı
4.1 Takım tezgahının hizalanması
Takım tezgahını kaldırırken üstteki dört kaldırma halkasını kullanın.Takım tezgahını dengede tutmak için yeterince uzun bir tel halat (veya zincir) kullanın ve tel halatın (veya zincirin) sağlam ve güvenilir olduğundan emin olun.
Zemin sert olduğunda, takım tezgahı altı adet 150×150×20mm ped demir üzerine yerleştirilebilir ve ardından besleme silindirine bir seviye cetveli ve düz cetvele bir seviye ve ardından cıvatalar üzerindeki cıvatalar yerleştirilir. ayar sacının üst kısmı ayarlanmıştır.Takım tezgahının seviye aletinin okumalarını hem dikey hem de yatay yönlerde 1000: 0,10 mm'yi geçmeyecek şekilde yapın.
Zemin yumuşak olduğunda ve takım tezgahının yükünü taşıyamaz hale geldiğinde, beton temeli dökmek, temeli döşemek ve ayrılmış delikler açmak, ayrılmış deliklere genleşme çimentosu ve ankraj vidaları koymak, takım tezgahını takmak ve ardından makine aletini hem dikey hem de yatay yönde ayarlayın Uygun bir yatay konuma getirmek için, ayrılan delikte çimento kuruduktan sonra ankraj vidalarındaki somunları sıkın.
Not: Temel malzemesi, dayanım derecesi C10'dan düşük olmayan beton olmalı ve ankraj vidalarının gömülmesi, ayrılan deliklerin ikincil dökümüyle tamamlanmalı ve ayrılan deliklerdeki beton, bir dereceli ince taş beton olmalıdır. temel betonundan daha yüksekse, genleşen çimento kullanmak en iyisidir.
4.2 Makine elektrik kabloları ve topraklama
Atölyenin ana güç kaynağının takım tezgahının güç gereksinimlerini karşılayabildiğinden emin olun, ana voltajın takım tezgahının çalışma voltajına uygun olup olmadığını kontrol edin, kablonun kesit alanını toplam güce göre belirleyin. makine aletini koruyun ve makine aletinin güvenilir şekilde topraklanmış olmasını sağlayın.
Kablo girişini belirleyin ve kabloyu makine aletinin güç dağıtım veri yoluna bağlayın ve motor dönüşünü ve besleme yönünü kontrol edin.
Not: Kablolama yaparken, kullanıcı makineyle birlikte verilen elektrik şematik diyagramının gerekliliklerine uymalıdır.Takım tezgahının elektrik sistemi, iyi eğitimli elektrikçiler tarafından kablolanmalı ve bakımı yapılmalıdır.
4.3 Takım tezgahı vakum sisteminin kurulumu
Takım tezgahı üzerindeki tüm toz emme portları ile toz toplama cihazı arasındaki bağlantı kullanıcı tarafından tamamlanır ve toz emme borusunun takım tezgahı üzerindeki toz emme portları ile sıkıca birleştirildiğinden emin olunması gerekir;
Emme borusu emme portuna bağlandıktan sonra, arayüzdeki vakum derecesinin 110-130mm su sütunu yüksekliğinde olduğundan emin olun;
Toz toplama cihazının ortalama hava hızı 25-30m/s'ye ve toz toplama hava hacmi 120000m3/h'ye ulaşmalıdır;
Not: Toz toplama cihazı ısı alıcılardan, nemli ve yüksek voltajlı yerlerden uzak tutulmalıdır.
4.4 Takım tezgahına basınçlı hava bağlantısı
Atölyedeki hava beslemesinin takım tezgahının ihtiyaçlarını karşılaması gerektiğinden emin olun.Sadece hava beslemesi yeterli olduğunda takım tezgahı en iyi performansa sahip olabilir.Hava kaynağı tarafından sağlanan basınçlı hava, takım tezgahının gerektirdiği aşağıdaki parametreleri karşılamalıdır:
-------- Hava besleme borusunun iç çapı ≥Ф6.5mm
-------- hava basıncı 0.6~0.8Mpa
-------Hava tüketimi 1.48m3/dak
Hava besleme hattını takım tezgahının altındaki pnömatik üç bağlantı parçasına bağlayın ve aşağıdaki pnömatik bileşenlerin prensibini ve çalışmasını anlamak için pnömatik şematik diyagramı birleştirin.
(1) Pnömatik üç parçalı
Hava filtresi, suyu ayırmak için siklon bıçakları kullanır ve sinterlenmiş çelik bilya mikro gözenekleri tozu hapsederek tüm havayı oluşturur.
Kuru ve temiz gaz almanın yolu.
Yağlayıcı, pnömatik bileşenleri yağlamak için yağlama yağını sis halinde püskürtme gücü olarak basınçlı hava kullanır.Kullanıcı, yağ damlası kontrol cihazı aracılığıyla yağ miktarını ayarlayabilir.
Basınç düşürme valfi ve manometre pnömatik üç parça ile birbirine bağlanmıştır.Kullanıcı, çalışma hava basıncının yaklaşık 0,55Mpa olmasını sağlamak için basınç düşürme valfini ayarlamalıdır.
(2) İki konumlu üç yollu seçici anahtar
Takım tezgahının kontrol tarafındaki kirişin ucuna takılan ve aşındırıcı kayışı germek için kullanılan bir anahtar vardır.
(3) İki konumlu beş yollu solenoid valf
Zımpara kafası üzerindeki kayış dönüş silindirinin geri dönüşünü kontrol etmek için kullanılan bu türden bir valf vardır.
(4) Tek yönlü kısma valfi
Aşındırıcı kayış salınım silindirinin her iki tarafına monte edilmiş olup, aşındırıcı kayış salınımının frekansını değiştirmek için hava akışının boyutunu ayarlamak için kullanılır.
(5) Basınç düşürme valfi ve manometre
İki adet basınç düşürme valfi ve manometre vardır, bunlardan biri zımpara bandını gerdirmek için, diğeri ise zımpara bandının zımpara kafası üzerindeki salınımını kontrol etmek için kullanılır.Kullanıcı, aşındırıcı kayışın gerilimi orta düzeyde olacak ve kayış dengeli bir şekilde sallanacak şekilde doğru şekilde ayarlamalıdır.
5. Takım tezgahı güvenlik kontrol sistemi
Takım tezgahının güvenli çalışmasını ve yüksek hassasiyette işleme performansını sağlamak ve operatörün kişisel yaralanmasını ve iş parçası ile aşındırıcı bandın hasar görmesini önlemek için takım tezgahı aşağıdaki farklı ve birbirine kenetlenen güvenlik cihazlarıyla donatılmıştır. ulusal ağaç işleme tezgahının genel güvenlik kuralları.
5.1 Takım tezgahı acil durum freni
Acil durum fren düğmesi, makine aletinin kontrol paneline yerleştirilmiştir.Acil bir durumda, dokunulduğunda takım tezgahı hemen frenlenir.
5.2 Kemer koruması
Aşındırıcı bant koptuğunda makine hemen fren yapar.
Aşındırıcı kayış, sapma nedeniyle gergi makarasından dışarı kaydığında, takım tezgahı hemen fren yapar.
5.3 Motor Koruması
Kontrol devresinde motor otomatik aşırı yük koruması ve faz hatası koruması bulunmaktadır.
5.4 Besleme tablasının kaldırma koruması
Besleme tablasının kaldırılması 3 ~ 110mm açılma aralığından saparsa, üst ve alt limit anahtarlarına dokunacak ve yem tablası hemen kalkmayı durduracaktır.Ayarlanan kalınlık konumlandırma işlemi aralığı aşarsa, lütfen acil durdurma düğmesine basın.
6. Takım tezgahının temel kullanımı
6.1 Makinenin çalıştırılması için önlemler:
(1) Bu, mükemmel performansa ve ileri teknolojiye sahip bir takım tezgahıdır.Çalıştırmadan önce, takım tezgahının kılavuzunu dikkatlice okumalısınız.Çeşitli çalışma ortamlarında makul bir şekilde çalıştırabilmeniz ve bakımını yapabilmeniz için gösterge ve ayar ünitesindeki çalıştırma adımlarını anlamalısınız.Takım tezgahı.
(2) Takım tezgahının etkili bir şekilde topraklandığından emin olun.
(3) Kişisel eşyalar ciddi yaralanma sebebidir.Makineyi çalıştırmadan önce saat, bilezik ve diğer eşyalarınızı kaldırın, manşetler bağlanmalı, uzun saçlar toplanmalı, kravatlar çıkarılmalı ve terlik giyilmemelidir.
(4) Asla çok küçük veya çok büyük iş parçalarını işlemeyin.İş parçasının besleme hızı ve işlem hacmi özel duruma göre belirlenmelidir.Makineyi aşırı hızda çalıştırmayın ve işlem hacmi çok büyükken makineyi çalıştırmayın.
(5) Çizilmiş veya çatlamış aşındırıcı kayışları asla kullanmayın.Aşındırıcı bandı takmadan önce, her bir iş rulosunun yüzeyinin pürüzsüz, kir ve girintilerden arınmış olduğundan emin olun ve zımpara bandının çalışma yönünün, zımpara bandının arkasında işaretlenen yönle tutarlı olduğundan emin olun.Zımpara bandını taktıktan sonra, orta braketin sıkıca kilitlendiğinden emin olmak için zımparalama cihazını kontrol edin.
(6) Tüm güvenlik koruma cihazlarının yerinde olup olmadığını kontrol edin ve ardından tüm kapıları kapatın.
(7) Herhangi bir temizlik veya bakım çalışmasından önce mutlaka gücü kapatın ve çevredeki personele hatırlatmak için özel bir uyarı kullanın.
(8) Takım tezgahının içindeki çalışma yüzeylerini ve çevresindeki zemini temiz tutun ve yağlama gereksinimlerine göre düzenli olarak yağlayın.Bu, takım tezgahının işleme hassasiyetini sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için önemli bir ön koşuldur.
(9) Takım tezgahı çalışırken, herhangi bir zamanda aşırı yük fenomeni olup olmadığını tahmin etmek için zımpara kafasının ampermetresinin izleme değerini kontrol edin.
1, ana motorun start ve stop'unu kontrol etmek için kullanılan ana motorun start ve stop anahtarıdır.Ana motoru çalıştırmadan önce aşındırıcı kayışı gerdirmeyi unutmayın.Bir zımpara bandını değiştirirken, zımpara bandının çalışmasını gözlemlemek için önce ana motoru çalıştırmak için tıklayın.Aşındırıcı bant normal şekilde sallanıyorsa, ana motor doğrudan çalıştırılabilir, aksi takdirde zımpara bandı döndürme cihazı ayarlanmalıdır.
2, ana motorun çalışma akımını göstermek için kullanılan bir ampermetredir.Gösterilen değer 110A'yı geçtiğinde ana motor aşırı yüklenmiş demektir.Bu sırada ana motora binen yükü azaltmak için zımparalama miktarı azaltılmalı veya besleme hızı azaltılmalıdır.
3 bir gösterge ışığıdır ve ana güç kaynağına enerji verilir ve ışık yanar.
4, besleme motorunun başlatma ve durdurma anahtarı ve ayrıca fırça motorunun başlatma ve durdurma anahtarıdır.
5, bir kontrol güç anahtarıdır.Makine açıldıktan sonra, önce anahtara basın ve aynı zamanda kontaktörün çekme sesini duyun.Bu sırada, kontrol devresinde güç vardır ve kaldırma kontrol cihazının ekran ölçeri de yanacaktır.Ancak o zaman diğer kontrol işlemleri gerçekleştirilebilir.Aksi takdirde diğer kontrol düğmeleri çalışmayacaktır.
6, kontrol sisteminin acil durdurma butonudur.Bu anahtara basın, kontrol devresi kapanır ve aynı anda ana motor frenlenir.Not: Acil bir durum olmadıkça bu düğmeyi kullanmayın.Aksi halde makineye zarar verir.Bu düğme, işten bırakıldığında konumuna geri döndürülmelidir.Düğme konumuna döndürülmezse makine çalıştırılamaz.7, bir kaldırma kontrolörüdür.
7. Takım tezgahı ayarı ve bakımı
7.1.Üst besleme silindiri ve baskı pabucu ayarı (bkz. Şekil 1)
Ayarlama adımları aşağıdaki gibidir:
(1) Somunu 1 gevşetin, somunu 2 çevirin, baskı silindirini uygun konum yüksekliğine ayarlayın (genellikle zımpara silindirinin alt bara silindirinden yaklaşık 0,5~1,5 mm daha alçak) ve ardından somunu 1 kilitleyin.
(2) Basınç silindirinin diğer tarafının yüksekliğini, baskı silindirinin her iki tarafının yüksekliği zımpara silindirinin alt generatriksi ile tutarlı olacak şekilde ayarlayın ve ardından somunu sıkın.
(3) Yay ön yükünü ayarlamak için somunu 3 çevirin.
(1) Cıvatayı 4 gevşetin, baskı pabucunu uygun bir konuma ayarlayın (zımpara silindirinin alt barasından yaklaşık 0,5~1,5 mm daha yüksek) ve ardından cıvatayı 4 sıkın.
(2) Basınç pabucunun diğer tarafının yüksekliğini, zımpara silindirinin alt barasına göre basınç pabucunun her iki tarafının yüksekliği tutarlı olacak şekilde ayarlayın ve ardından cıvataları sıkın.
7.2 Kayış salınımının ayarlanması
Ayarlama adımları aşağıdaki gibidir (bkz. Şekil 2):
Kayış salınım düzeltmesi, makine otomasyonu aracılığıyla otomatik olarak ayarlanır ve anormal salınımın kontrol edilmesi gerekir.
a Silindirin hava kaynağını kontrol etmek için aşındırıcı kayış döndürme silindirini gevşetin;
b Aşındırıcı bantın düzgün salınımını sağlamak için aşındırıcı bant dönüş silindirinin 3 konumunu siyah yıldız koldan 1 ayarlayın;
c Son olarak kolu 2 sıkın
7.5 Fırça merdanesinin ayarlanması
Ayarlama adımları aşağıdaki gibidir (bkz. Şekil 5):
(1) Somunu 4 gevşetin, somunu 3 döndürün, fırça merdanesini uygun konuma getirin ve ardından somunu 4 kilitleyin.
(2) Cıvatayı 1 gevşetin, motorun 2 konumunu fırça silindiri tahrik kayışının gerilimi orta seviyeye gelene kadar ayarlayın ve ardından cıvatayı 1 sıkın.
7.6 Zımpara tablasının ayarlanması
Mil kafasını ayarlamak için zımpara tablasını çevirin ve zımpara tablası temas silindirine göre yukarı ve aşağı hareket edebilir.
Zımpara başlığı ile zımparalanan plaka yandan bakıldığında tek başına kama şeklinde görünüyorsa bu, zımpara başlığının çalışma yüzeyinin temas silindirinin eksenine paralel olmadığı anlamına gelir.Şaft kafasını ayarlamak ve paralel bir konuma döndürmek için sadece zımpara tablasını çekin..
8. Takım tezgahlarının yağlanması ve bakımı
━━ Her vardiyadan sonra
(1) Tüm takım tezgahını temizleyin ve besleme tablasının ve zımpara silindirinin yüzeyinde toz olmamalıdır.
(2) Basınçlı hava filtresini kontrol edin ve yoğuşmayı giderin.
━━Her hafta çalıştıktan sonra
(1) Takım tezgahının her bir yağlama noktasını tablodaki yağlama gereksinimlerine göre yağlayın.
(2) Hava filtresini kontrol edin ve yoğuşmayı giderin.
━━ Her ay çalıştıktan sonra
(1) Takım tezgahının her bir yağlama noktasını tablodaki yağlama gereksinimlerine göre yağlayın.
(2) Takım tezgahı besleme tahriki ve kaldırma tahrik zincirinin gerginliğini kontrol edin ve gerekirse sıkın.
(3) Her şanzıman V kayışının gerginliğini ve aşınmasını kontrol edin ve gerekirse gerin veya değiştirin.
━━Yağlama yapılırken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.
(1) Yağlarken, yağlama nipelini temizlemek için bir fırça kullanın ve kalıntıya izin vermeyin.
(2) Yatağı gresle yağlarken, gres doldurma miktarı orta düzeyde olmalıdır.Genel olarak, doldurma miktarının yatak ile yatak arasındaki boşluğun 1/3 ila 1/2'sini oluşturması tavsiye edilir.
(3) Rulman yağlaması makine dururken yapılmalıdır.Yağlamadan sonra, yataktaki gresi dengelemek için elle birkaç dakika döndürülmeli ve takım tezgahı hemen yüksek devirde çalıştırılmamalıdır.
(4) Motor yağı ile yağlama yapılırken mevsim sıcaklığına göre seçilmelidir.
sayı İsim yağlama süresi miktar yağlayıcı
1 Besleme makaralı yatak 1000 saat Uygun miktar Molibden disülfür gresi
2 Zımpara makaralı rulmanlar 50 saat Uygun miktar Molibden disülfür gresi
3 gergi makaralı rulman 50 saat Uygun miktar Molibden disülfür gresi
4 Aktif besleme çelik makaralı rulmanlar 50 saat Uygun miktar Molibden disülfür gresi
5 Yağlayıcı 40 saat Uygun miktar 20-30 motor yağı
6 motor 2400 saat Uygun miktar Sodyum Gres
7 Kaldırma vidası 40 saat Uygun miktar 20-40 motor yağı
8 germe silindiri 40 saat Uygun miktar 20-40 motor yağı
9 Yem azaltıcı 1500 saat yer değiştirmek Orta Hizmet Endüstriyel Dişli Yağı
10 Kaldırma ayarı sonsuz dişli kutusu 3000 saat yer değiştirmek Orta Hizmet Endüstriyel Dişli Yağı
9. Kontrplak zımparalama kalitesi analizi
(1) üst ve alt paralel değil
Sebep:
Besleme silindiri barası dengesiz
Besleme silindirlerinin düzensiz aşınması
Zımpara silindirinin düzensiz aşınması
Çözüm:
Besleme silindirinin konumunu ayarlayın
Taşlama besleme silindiri
Zımpara silindiri
（2）Yatay eğik, izometrik izler
Sebep:
Kötü kayış bağlantısı
Çözüm:
Aşındırıcı kayışı değiştirin
（3）Yanık izleri olan kontrplak yüzey
Sebep:
kayış aşırı yükü
Çözüm:
Zımpara miktarını azaltın
Besleme hızını azaltın
（4）kontrplak yüzeyinde kavisli şeritler
Sebep:
Kayış yüzeyi temiz değil
Kötü kemer dikişleri
Aşındırıcı Bant Kum Taneleri Arızalı
Çözüm:
Kayış yüzeyini temizleyin
Aşındırıcı kayışı değiştirin
Aşındırıcı kayışı değiştirin
（5）Kontrplak yüzeyindeki düz uzunlamasına oluklar
Sebep:
Düz silindirde hasar var
Hasarlı zımpara başlığı veya keçe süngere yabancı madde takılmış
Kontrplağın yetersiz zımparalanması
Zımpara makinesinin içine yapışık yabancı madde var
Çözüm:
mat rulo
Zımpara tablasının rafine edilmesi veya temizlenmesi
Çalışma kalınlığını ayarlayın veya zımpara bandını daha iri kumla değiştirin
Zımpara makinesinin içindeki yabancı maddeleri çıkarın
Kontrplak zımpara makinesi hakkında daha fazla bilgi için bize ulaşın:
whatsapp: +8618769900191 +8615589105786 +8615805493072
İnternet sitesi: www.plywoodmachineline.com
e-posta: minghungmachinery@gmail.com
