| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar: | |

|
Üretim Akışı
Tüm süreç üç ana aşamada özetlenebilir: Ön Uç - Hassas Hazırlık, Orta Uç - Hassas Şekillendirme ve Arka Uç - Hassas Son İşlem ve Muayene.
Ön Uç: Hassas Hazırlık
1. Tomruk Kabuğu Temizleme ve Kesme: Sert ağaç kütüklerinin kabuğu soyulur ve standart uzunlukta parçalar halinde kesilir.
2. Hassas Kaplama Soyma: Kütük parçaları hassas bir torna tezgahında son derece ince, tutarlı kaplama şeritleri (örn. 0,5-0,6 mm) halinde soyuluyor. Bu, tüm sürecin temelidir ve tornadan son derece yüksek doğruluk gerektirir.
3. Kaplama Kurutma: Islak kaplama bir kurutucudan geçirilerek nem içeriğinin hassas bir şekilde %8-%12'ye düşürülmesi sağlanırken deformasyon ve çatlama da önlenir.
4. Kaplama Kırpma ve Ayırma: Kurutulmuş kaplama, belirlenen boyutlara göre kırpılır ve bir görüntü sistemi kullanılarak otomatik olarak kalite derecesine göre sıralanır.
Orta Uç: Hassas Şekillendirme
5. Kaplama Ekleme ve Yamalama: Dar veya kusurlu kaplama levhaları, bir yapıştırma makinesi kullanılarak tam boyutlu levhalar halinde birleştirilir, bu da malzeme kullanımını önemli ölçüde artırır.
6. Hassas Mikro Yapıştırma: Ultra ince kaplamaya ince, düzgün bir yapışkan tabakası uygulanır. Tutkal miktarı tam olarak kontrol edilmelidir.
7. Robotik Yerleştirme: Robotlar veya yüksek hassasiyetli döşeme ekipmanı, bir mat oluşturmak için yapıştırılmış ve yapıştırılmamış kaplamaları çapraz yönelimli bir modelde (taneler dik) doğru bir şekilde birleştirir. Bu, ürünün bükülmesini önlemenin anahtarıdır.
8. Sürekli Presleme: Mat, yapıştırıcının yüksek sıcaklık ve basınç altında sertleştiği ve kaplamaların katı bir panele sıkı bir şekilde bağlandığı sürekli bir prese girer. Bu adım doğrudan panelin kalınlık toleransını, düzlüğünü ve mekanik gücünü belirler.
Arka Uç: Hassas Son İşlem ve Muayene
9. Panel Soğutma ve Kürleme: Preslenen paneller, şekillerini ayarlamak için soğutulur ve daha sonra iç gerilimlerin dengelenmesine izin vermek üzere depolanır.
10. Yüksek Hassasiyetli Kalibrasyon Zımparalama: Panel yüzeyi hassas, tutarlı kalınlık ve tüm panel boyunca pürüzsüz, düz bir yüzey sağlamak için ince zımparalanmıştır.
11. Hassas Düzeltme ve Kesme: Zımparalanan paneller, pürüzsüz kenarlarda talaş kalmayacak şekilde gerekli son boyutlara göre kesilir.
12. Çevrimiçi Denetim ve Paketleme: Bitmiş paneller kalınlık, görünüm ve kusurlar açısından otomatik denetime tabi tutulur. Sınıflandırılır, filme alınır ve çizilmeyi önleyecek şekilde paketlenir.

|
Ekipman Listesi
Ön Uç Ekipmanı:
1. Tambur/Halka Kabuk Soyucu: Kabuğu etkili bir şekilde çıkarır.
2. Tomruk Kesme Testere: Tomrukları sabit uzunluklarda keser.
3. Yüksek Hassasiyetli CNC Kaplama Torna Tezgahı: Üretim hattının temel makinelerinden biridir. Soyulmuş ultra ince kaplamanın eşit kalınlıkta ve minimum torna kontrollerinde olmasını sağlamak için yüksek sertlik, yüksek dönme hızı ve mikron seviyesinde besleme doğruluğu gerekir.
4. Örgü Bantlı Kaplama Kurutucu: Kaplamaların hassas ve eşit şekilde kurutulması için hassas sıcaklık ve nem kontrol sistemleriyle donatılmıştır.
5. Kaplama Kırpma Hattı ve Vizyon Ayırma Sistemi: Kaplamaları renk ve kusurlara göre otomatik olarak klipsler ve sınıflandırır.
Orta Uç Ekipman:
6. Otomatik Kaplama Ekleme/Dikiş Makinesi: Küçük kaplama sayfalarını büyük tam sayfalar halinde birleştirir.
7. Hassas Dört Silindirli Tutkal Yayıcı: Üretim hattının temel makinelerinden biridir. Dört silindirin hassas koordinasyonu sayesinde, gözden kaçan noktalar veya tutkal birikmesi olmadan ultra ince, tekdüze yapışkan uygulaması elde edilir.
8. Robotik/Yüksek Hassasiyetli Otomatik Yerleştirme Hattı: Doğru ve verimli kaplama yerleşimi için servo motorları ve görsel konumlandırmayı kullanır.
9. Sürekli Pres: Üretim hattının 'kalbi'. Matı sürekli çelik kayışlar aracılığıyla taşır, hareket sırasında basınç ve ısı uygular. Bu, minimum kalınlık değişimine sahip son derece düz panellerle sonuçlanır ve bu da onu sıradan çok açılımlı preslerden önemli bir farklılaştırıcı haline getirir.
Arka Uç Ekipmanı:
10. Soğutucu/İstifleyici: Ayarlama için panelleri eşit şekilde soğutur.
11. Çok Kafalı, Yüksek Hassasiyetli Kalibrasyonlu Zımpara Makinesi: Tipik olarak üç veya dört kafalı konfigürasyonda, son kafa, mükemmel bir yüzey elde etmek için yüksek kumlu ince zımparadır.
12. CNC Düzeltme ve Çapraz Kesim Testereleri: Pürüzsüz, çapaksız kesim kenarları sağlamak için özel alaşımlı testere bıçakları veya lazer kesim kullanın.
13. Çevrimiçi Otomatik Denetim ve Paketleme Sistemi: Lazer kalınlık ölçüm cihazlarını, görsel denetim kameralarını ve otomatik filme alma ve paketleme makinelerini içerir.
Bu üretim hattı, mekanik, elektrik, hidrolik, algılama ve bilgisayar kontrol teknolojilerinden oluşan son derece entegre bir sistemdir. Değeri yalnızca bireysel ekipmanların performansında değil, aynı zamanda yüksek katma değerli ultra ince kontrplak ürünlerinin sürekli üretimini sağlayan tüm sistemin sinerjisi ve istikrarında da yatmaktadır.
|
Özellikler
1. Aşırı Hassasiyet ve Kararlılık
Mikron Düzeyinde Kontrol: Kaplama soyulmasından son zımparalamaya kadar tüm süreç, mikron düzeyinde hassas kontrolü içerir ve nihai ürün kalınlık toleransının tutarlı bir şekilde ±0,1 mm dahilinde korunabilmesini sağlar.
Yüksek Yapısal Simetri: Ultra ince panellerin bükülmesini temel olarak önlemek için yerleştirme sırasında simetrik prensibe sıkı sıkıya bağlı kalarak, her kaplama katmanı için oldukça eşit kalınlık ve nem içeriği gerektirir.
Kararlı Dinamik Üretim: Hat, yüksek mekanik stabiliteye ve parazit önleme özelliğine sahip olup, sürekli çalışma sırasında uzun vadeli hassas bakım sağlar ve kalite dalgalanmalarını ortadan kaldırır.
2. Ultra İnce Malzemeler İçin Akıllı Kullanım Yeteneği
Hassas Taşıma Sistemi: Son derece ince kaplamalar (0,3-0,8 mm) için taşıma ve aktarma sistemleri, işleme sırasında yırtılmayı, kırışmayı ve esnemeyi etkili bir şekilde önlemek amacıyla vakum adsorpsiyonu ve düşük gerilimli tahrikler gibi teknolojileri kullanır.
Akıllı Görüş Tanıma: Yüksek çözünürlüklü görüş sistemleri, kaplamalardaki otomatik kusurların (örneğin yarıklar, delikler) tespiti ve yerleştirme sırasında hassas hizalama için yaygın olarak kullanılır, böylece ham madde kalitesi ve montaj doğruluğu sağlanır.
3. Hassas Yapıştırma ve Kontrol Teknolojisi
Mikro Dozajlı Tutkal Uygulaması: Ultra ince bir tutkal katmanının (0,05-0,1 mm) düzgün, boşluksuz bir şekilde uygulanmasını sağlamak için Hassas Dört Silindirli Tutkal Yayıcıyı kullanır, bağlanma gücünü mükemmel şekilde dengeler ve yüzeyi lekeleyen 'sızmayı' önler.
Doğru Sıcaklık ve Basınç Kontrolü: Sıcak pres, ±2°C sıcaklık değişimleriyle çok bölgeli sıcaklık ve basınç kontrolü kullanır. Basınç profilleri hassas simülasyon yoluyla optimize edilerek ultra ince yapı içerisinde tam ve tekdüze yapıştırıcı kürlenmesi sağlanır.
4. Yüksek Otomasyon ve Zeka
Robotik Çekirdek Süreçler: Endüstriyel robotlar, yerleştirme ve taşıma gibi temel süreçlerde yaygın olarak kullanılmakta, insan hatasını ortadan kaldırmakta, üretim ritmini ve kalite tutarlılığını sağlamaktadır.
Merkezi Akıllı Kontrol: Merkezi bir kontrol sistemi (PLC/Endüstriyel PC), tüm ekipman parametrelerini entegre ederek tek dokunuşla başlatma/durdurma, reçete yönetimi, arıza teşhisi ve veri izlenebilirliğine olanak tanıyarak yönetim verimliliğini önemli ölçüde artırır.
5. Gelişmiş Şekillendirme Teknolojisi (Çekirdek İşlem)
Sürekli Presleme Teknolojisi: Sürekli Pres evrensel olarak temel olarak benimsenmiştir. Sürekli çelik kayışlar aracılığıyla şoksuz, doğrusal basınç uygular ve geleneksel çok açmalı preslerin 'açılma-kapanma' döngüsünün neden olduğu mat yer değiştirmesini ve kalınlık değişimini tamamen ortadan kaldırır. Bu, ultra ince panellerde üstün düzlük ve eşit kalınlık elde etmenin anahtarıdır.
6. Katma Değeri Yüksek Ürünlere Yönelik Esneklik
Geniş Hammadde Uyarlanabilirliği: Optimize edilmiş hat, karışık sert ağaçları (örneğin kavak, okaliptüs, huş ağacı) verimli bir şekilde işleyebilir ve kaplama kalınlığındaki küçük değişikliklere uyum sağlayabilir.
Hızlı Değiştirme Yeteneği: Merkezi kontrol sistemi, farklı ürünler için üretim parametrelerinin (örn. kalınlık, boyut, yapıştırıcı türü) hızlı çağrılmasına olanak tanıyarak küçük partili, çok spesifikasyonlu siparişler için esnek üretime olanak tanır.
7. Mükemmel Enerji Verimliliği ve Kalite Güvencesi
Enerji Tasarruflu Tasarım: Sürekli pres ve verimli kurutma sistemleri gibi temel ekipmanlar genellikle ısı geri kazanım sistemleriyle donatılarak birim ürün başına enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır.
Tam Süreç Kalitesi İzleme: Entegre çevrimiçi kalınlık ölçüm cihazları ve kusur tespit sistemleri, %100 gerçek zamanlı kalite izleme ve otomatik sınıflandırmaya olanak tanıyarak ürünlerin sevkiyatta 'sıfır kusurlu' olmasını sağlar.
|
Uygulama alanları
Bu hat tarafından üretilen ultra ince hassas kontrplak, üst düzey endüstriyel sektörlerde temel malzeme olarak hizmet vermektedir:
Elektronik Endüstrisi: PCB test yatakları için alt tabaka olarak, elektronik bileşenler için paketleme tepsileri olarak kullanılır.
Havacılık ve Yüksek Hızlı Tren: Üstün hafiflik ve alev geciktirici özellikler gerektiren kabin iç panelleri, bagaj kutuları, bölmeler.
Üst Sınıf Mobilyalar: Arka paneller, çekmece tabanları, birinci sınıf mobilyalardaki kavisli bileşenler için alt tabaka.
El Sanatları ve Modeller: Modeller, oyuncaklar ve el sanatları için hassas lazer kesim.
Hafif Ambalaj: Yüksek kaliteli hediye kutuları, alet ve ekipman ambalajlama astarları.
|
Şirket Profili
Biz Shandong MINGHUNG Ahşap Tabanlı Panel Machinery Co., Ltd Çin fabrikasıyız ve kontrplak makine ve kaplama makineleri tam setleri üreticisiyiz. Uzun yıllar üretim deneyimi, ileri üretim teknolojisi, deneyimli işçiler ve profesyonel mühendisler ile size sizin için uygun, iyi ve güçlü makineler sunabiliriz.
Ürettiğimiz makineler, soyma makineleri, yontma makineleri, döner kesme makineleri, kurutma makineleri, yapıştırma makineleri, ön baskı makineleri, sıcak presleme makineleri, soğutma makineleri, uzunlamasına ve enine testere makineleri, zımpara makineleri, ayrıca otomatik besleme ve yaşam platformları gibi yardımcı makineleri içerir.
|
Nakliye Fotoğrafları
|
İsteğe bağlı yüzey
|
Neden Bizi Seçmelisiniz?
%1.100 müşteri odaklı çözümler.
2. Ahşap endüstrisinde 40 yılı aşkın deneyime sahip üyeler.
3. Müşteri Ticari Gizliliğini Korumanın En Güçlü Farkındalığı.
4. Piyasa Gizemlerinin Anlaşması ve Anlama.
5. Uluslararası Terminolojiye Diyin.
6. Ayrıntılara ve bütünlüğe dikkat çekmemizi sağlıyor.
Bugün ücretsiz teklif için bizimle iletişime geçin!
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com

|
Üretim Akışı
Tüm süreç üç ana aşamada özetlenebilir: Ön Uç - Hassas Hazırlık, Orta Uç - Hassas Şekillendirme ve Arka Uç - Hassas Son İşlem ve Muayene.
Ön Uç: Hassas Hazırlık
1. Tomruk Kabuğu Temizleme ve Kesme: Sert ağaç kütüklerinin kabuğu soyulur ve standart uzunlukta parçalar halinde kesilir.
2. Hassas Kaplama Soyma: Kütük parçaları hassas bir torna tezgahında son derece ince, tutarlı kaplama şeritleri (örn. 0,5-0,6 mm) halinde soyuluyor. Bu, tüm sürecin temelidir ve tornadan son derece yüksek doğruluk gerektirir.
3. Kaplama Kurutma: Islak kaplama bir kurutucudan geçirilerek nem içeriğinin hassas bir şekilde %8-%12'ye düşürülmesi sağlanırken deformasyon ve çatlama da önlenir.
4. Kaplama Kırpma ve Ayırma: Kurutulmuş kaplama, belirlenen boyutlara göre kırpılır ve bir görüntü sistemi kullanılarak otomatik olarak kalite derecesine göre sıralanır.
Orta Uç: Hassas Şekillendirme
5. Kaplama Ekleme ve Yamalama: Dar veya kusurlu kaplama levhaları, bir yapıştırma makinesi kullanılarak tam boyutlu levhalar halinde birleştirilir, bu da malzeme kullanımını önemli ölçüde artırır.
6. Hassas Mikro Yapıştırma: Ultra ince kaplamaya ince, düzgün bir yapışkan tabakası uygulanır. Tutkal miktarı tam olarak kontrol edilmelidir.
7. Robotik Yerleştirme: Robotlar veya yüksek hassasiyetli döşeme ekipmanı, bir mat oluşturmak için yapıştırılmış ve yapıştırılmamış kaplamaları çapraz yönelimli bir modelde (taneler dik) doğru bir şekilde birleştirir. Bu, ürünün bükülmesini önlemenin anahtarıdır.
8. Sürekli Presleme: Mat, yapıştırıcının yüksek sıcaklık ve basınç altında sertleştiği ve kaplamaların katı bir panele sıkı bir şekilde bağlandığı sürekli bir prese girer. Bu adım doğrudan panelin kalınlık toleransını, düzlüğünü ve mekanik gücünü belirler.
Arka Uç: Hassas Son İşlem ve Muayene
9. Panel Soğutma ve Kürleme: Preslenen paneller, şekillerini ayarlamak için soğutulur ve daha sonra iç gerilimlerin dengelenmesine izin vermek üzere depolanır.
10. Yüksek Hassasiyetli Kalibrasyon Zımparalama: Panel yüzeyi hassas, tutarlı kalınlık ve tüm panel boyunca pürüzsüz, düz bir yüzey sağlamak için ince zımparalanmıştır.
11. Hassas Düzeltme ve Kesme: Zımparalanan paneller, pürüzsüz kenarlarda talaş kalmayacak şekilde gerekli son boyutlara göre kesilir.
12. Çevrimiçi Denetim ve Paketleme: Bitmiş paneller kalınlık, görünüm ve kusurlar açısından otomatik denetime tabi tutulur. Sınıflandırılır, filme alınır ve çizilmeyi önleyecek şekilde paketlenir.

|
Ekipman Listesi
Ön Uç Ekipmanı:
1. Tambur/Halka Kabuk Soyucu: Kabuğu etkili bir şekilde çıkarır.
2. Tomruk Kesme Testere: Tomrukları sabit uzunluklarda keser.
3. Yüksek Hassasiyetli CNC Kaplama Torna Tezgahı: Üretim hattının temel makinelerinden biridir. Soyulmuş ultra ince kaplamanın eşit kalınlıkta ve minimum torna kontrollerinde olmasını sağlamak için yüksek sertlik, yüksek dönme hızı ve mikron seviyesinde besleme doğruluğu gerekir.
4. Örgü Bantlı Kaplama Kurutucu: Kaplamaların hassas ve eşit şekilde kurutulması için hassas sıcaklık ve nem kontrol sistemleriyle donatılmıştır.
5. Kaplama Kırpma Hattı ve Vizyon Ayırma Sistemi: Kaplamaları renk ve kusurlara göre otomatik olarak klipsler ve sınıflandırır.
Orta Uç Ekipman:
6. Otomatik Kaplama Ekleme/Dikiş Makinesi: Küçük kaplama sayfalarını büyük tam sayfalar halinde birleştirir.
7. Hassas Dört Silindirli Tutkal Yayıcı: Üretim hattının temel makinelerinden biridir. Dört silindirin hassas koordinasyonu sayesinde, gözden kaçan noktalar veya tutkal birikmesi olmadan ultra ince, tekdüze yapışkan uygulaması elde edilir.
8. Robotik/Yüksek Hassasiyetli Otomatik Yerleştirme Hattı: Doğru ve verimli kaplama yerleşimi için servo motorları ve görsel konumlandırmayı kullanır.
9. Sürekli Pres: Üretim hattının 'kalbi'. Matı sürekli çelik kayışlar aracılığıyla taşır, hareket sırasında basınç ve ısı uygular. Bu, minimum kalınlık değişimine sahip son derece düz panellerle sonuçlanır ve bu da onu sıradan çok açılımlı preslerden önemli bir farklılaştırıcı haline getirir.
Arka Uç Ekipmanı:
10. Soğutucu/İstifleyici: Ayarlama için panelleri eşit şekilde soğutur.
11. Çok Kafalı, Yüksek Hassasiyetli Kalibrasyonlu Zımpara Makinesi: Tipik olarak üç veya dört kafalı konfigürasyonda, son kafa, mükemmel bir yüzey elde etmek için yüksek kumlu ince zımparadır.
12. CNC Düzeltme ve Çapraz Kesim Testereleri: Pürüzsüz, çapaksız kesim kenarları sağlamak için özel alaşımlı testere bıçakları veya lazer kesim kullanın.
13. Çevrimiçi Otomatik Denetim ve Paketleme Sistemi: Lazer kalınlık ölçüm cihazlarını, görsel denetim kameralarını ve otomatik filme alma ve paketleme makinelerini içerir.
Bu üretim hattı, mekanik, elektrik, hidrolik, algılama ve bilgisayar kontrol teknolojilerinden oluşan son derece entegre bir sistemdir. Değeri yalnızca bireysel ekipmanların performansında değil, aynı zamanda yüksek katma değerli ultra ince kontrplak ürünlerinin sürekli üretimini sağlayan tüm sistemin sinerjisi ve istikrarında da yatmaktadır.
|
Özellikler
1. Aşırı Hassasiyet ve Kararlılık
Mikron Düzeyinde Kontrol: Kaplama soyulmasından son zımparalamaya kadar tüm süreç, mikron düzeyinde hassas kontrolü içerir ve nihai ürün kalınlık toleransının tutarlı bir şekilde ±0,1 mm dahilinde korunabilmesini sağlar.
Yüksek Yapısal Simetri: Ultra ince panellerin bükülmesini temel olarak önlemek için yerleştirme sırasında simetrik prensibe sıkı sıkıya bağlı kalarak, her kaplama katmanı için oldukça eşit kalınlık ve nem içeriği gerektirir.
Kararlı Dinamik Üretim: Hat, yüksek mekanik stabiliteye ve parazit önleme özelliğine sahip olup, sürekli çalışma sırasında uzun vadeli hassas bakım sağlar ve kalite dalgalanmalarını ortadan kaldırır.
2. Ultra İnce Malzemeler İçin Akıllı Kullanım Yeteneği
Hassas Taşıma Sistemi: Son derece ince kaplamalar (0,3-0,8 mm) için taşıma ve aktarma sistemleri, işleme sırasında yırtılmayı, kırışmayı ve esnemeyi etkili bir şekilde önlemek amacıyla vakum adsorpsiyonu ve düşük gerilimli tahrikler gibi teknolojileri kullanır.
Akıllı Görüş Tanıma: Yüksek çözünürlüklü görüş sistemleri, kaplamalardaki otomatik kusurların (örneğin yarıklar, delikler) tespiti ve yerleştirme sırasında hassas hizalama için yaygın olarak kullanılır, böylece ham madde kalitesi ve montaj doğruluğu sağlanır.
3. Hassas Yapıştırma ve Kontrol Teknolojisi
Mikro Dozajlı Tutkal Uygulaması: Ultra ince bir tutkal katmanının (0,05-0,1 mm) düzgün, boşluksuz bir şekilde uygulanmasını sağlamak için Hassas Dört Silindirli Tutkal Yayıcıyı kullanır, bağlanma gücünü mükemmel şekilde dengeler ve yüzeyi lekeleyen 'sızmayı' önler.
Doğru Sıcaklık ve Basınç Kontrolü: Sıcak pres, ±2°C sıcaklık değişimleriyle çok bölgeli sıcaklık ve basınç kontrolü kullanır. Basınç profilleri hassas simülasyon yoluyla optimize edilerek ultra ince yapı içerisinde tam ve tekdüze yapıştırıcı kürlenmesi sağlanır.
4. Yüksek Otomasyon ve Zeka
Robotik Çekirdek Süreçler: Endüstriyel robotlar, yerleştirme ve taşıma gibi temel süreçlerde yaygın olarak kullanılmakta, insan hatasını ortadan kaldırmakta, üretim ritmini ve kalite tutarlılığını sağlamaktadır.
Merkezi Akıllı Kontrol: Merkezi bir kontrol sistemi (PLC/Endüstriyel PC), tüm ekipman parametrelerini entegre ederek tek dokunuşla başlatma/durdurma, reçete yönetimi, arıza teşhisi ve veri izlenebilirliğine olanak tanıyarak yönetim verimliliğini önemli ölçüde artırır.
5. Gelişmiş Şekillendirme Teknolojisi (Çekirdek İşlem)
Sürekli Presleme Teknolojisi: Sürekli Pres evrensel olarak temel olarak benimsenmiştir. Sürekli çelik kayışlar aracılığıyla şoksuz, doğrusal basınç uygular ve geleneksel çok açmalı preslerin 'açılma-kapanma' döngüsünün neden olduğu mat yer değiştirmesini ve kalınlık değişimini tamamen ortadan kaldırır. Bu, ultra ince panellerde üstün düzlük ve eşit kalınlık elde etmenin anahtarıdır.
6. Katma Değeri Yüksek Ürünlere Yönelik Esneklik
Geniş Hammadde Uyarlanabilirliği: Optimize edilmiş hat, karışık sert ağaçları (örneğin kavak, okaliptüs, huş ağacı) verimli bir şekilde işleyebilir ve kaplama kalınlığındaki küçük değişikliklere uyum sağlayabilir.
Hızlı Değiştirme Yeteneği: Merkezi kontrol sistemi, farklı ürünler için üretim parametrelerinin (örn. kalınlık, boyut, yapıştırıcı türü) hızlı çağrılmasına olanak tanıyarak küçük partili, çok spesifikasyonlu siparişler için esnek üretime olanak tanır.
7. Mükemmel Enerji Verimliliği ve Kalite Güvencesi
Enerji Tasarruflu Tasarım: Sürekli pres ve verimli kurutma sistemleri gibi temel ekipmanlar genellikle ısı geri kazanım sistemleriyle donatılarak birim ürün başına enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır.
Tam Süreç Kalitesi İzleme: Entegre çevrimiçi kalınlık ölçüm cihazları ve kusur tespit sistemleri, %100 gerçek zamanlı kalite izleme ve otomatik sınıflandırmaya olanak tanıyarak ürünlerin sevkiyatta 'sıfır kusurlu' olmasını sağlar.
|
Uygulama alanları
Bu hat tarafından üretilen ultra ince hassas kontrplak, üst düzey endüstriyel sektörlerde temel malzeme olarak hizmet vermektedir:
Elektronik Endüstrisi: PCB test yatakları için alt tabaka olarak, elektronik bileşenler için paketleme tepsileri olarak kullanılır.
Havacılık ve Yüksek Hızlı Tren: Üstün hafiflik ve alev geciktirici özellikler gerektiren kabin iç panelleri, bagaj kutuları, bölmeler.
Üst Sınıf Mobilyalar: Arka paneller, çekmece tabanları, birinci sınıf mobilyalardaki kavisli bileşenler için alt tabaka.
El Sanatları ve Modeller: Modeller, oyuncaklar ve el sanatları için hassas lazer kesim.
Hafif Ambalaj: Yüksek kaliteli hediye kutuları, alet ve ekipman ambalajlama astarları.
|
Şirket Profili
Biz Shandong MINGHUNG Ahşap Tabanlı Panel Machinery Co., Ltd Çin fabrikasıyız ve kontrplak makine ve kaplama makineleri tam setleri üreticisiyiz. Uzun yıllar üretim deneyimi, ileri üretim teknolojisi, deneyimli işçiler ve profesyonel mühendisler ile size sizin için uygun, iyi ve güçlü makineler sunabiliriz.
Ürettiğimiz makineler, soyma makineleri, yontma makineleri, döner kesme makineleri, kurutma makineleri, yapıştırma makineleri, ön baskı makineleri, sıcak presleme makineleri, soğutma makineleri, uzunlamasına ve enine testere makineleri, zımpara makineleri, ayrıca otomatik besleme ve yaşam platformları gibi yardımcı makineleri içerir.
|
Nakliye Fotoğrafları
|
İsteğe bağlı yüzey
|
Neden Bizi Seçmelisiniz?
%1.100 müşteri odaklı çözümler.
2. Ahşap endüstrisinde 40 yılı aşkın deneyime sahip üyeler.
3. Müşteri Ticari Gizliliğini Korumanın En Güçlü Farkındalığı.
4. Piyasa Gizemlerinin Anlaşması ve Anlama.
5. Uluslararası Terminolojiye Diyin.
6. Ayrıntılara ve bütünlüğe dikkat çekmemizi sağlıyor.
Bugün ücretsiz teklif için bizimle iletişime geçin!
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
Shandong Minghung Ahşap Makineler Fabrikası Shandong Minghung Ahşap Makine Fabrikası, yüksek kaliteli ve uygun makineler kaplama makinesi, kaplama bir splicing makinesi sağlamaya adanmış Linyi City, Çin'de kontrplak makineleri üretir.
Yonga levha nasıl üretilir?Yonga Levha Yapımının üretim aşaması nedir? Giriş: Sunta olarak da bilinen Yonga Levha, inşaat ve mobilya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve uygun maliyetli bir malzemedir.Ahşap parçacıklarının ve yapıştırıcının bir araya sıkıştırılmasıyla yapılır.
Kontrplak Sıcak Pres Makineleri İçin Nihai Kılavuz: Yüksek Kaliteli Kontrplak Hazırlama Giriş: Kontrplak, inşaattan mobilya imalatına kadar çeşitli endüstrilerde çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.Perde arkasında kontrplak sıcak pres makineleri üretim süreçlerinde çok önemli bir rol oynuyor
Kaplama kurutucu nedir?MINGHUNG Orijinal ahşap kaplamayı kurutmak için rulo kaplama kurutucusu, bol nemi giderin, sonunda ahşap kaplama nemi %5 - %10 olacaktır, bu nedenle kontrplak yapmak için uygundur. Kaplama rulosu kurutucular günlük büyük kurutma kapasitesi için uygundur, farklı uzunluk ve genişlikte olabilir
Yakın zamanda yüksek performanslı bir kontrplak zımpara makinesi, Rusya'daki değerli ortağımıza yolculuğuna hazır şekilde Qingdao Limanı'nda sevkiyata hazırlandı.
Bu sevkiyat sadece Minghung Machinery'nin güçlü üretim koordinasyonunu ve uluslararası ticaret yürütme yeteneklerini göstermekle kalmaz, aynı zamanda müşterinin üretim hattının hızlı bir şekilde devreye alınmasını sağlar.
MINGHUNG, OSB ve MDF Yapım Makinesi endüstrisinde lider bir şirkettir. Yüksek kaliteli makineler üretme konusunda güçlü bir focus ile, orta yoğunluklu fiber tahtası (MDF), yüksek yoğunluklu fiberboard (HDF), parçacık tahtası (PB), yönlendirilmiş iplik tahtası (OSB) ve menfezi süper güçlü partikül tahtası (LSB) üretim hattı üretiminde uzmanlaşıyoruz.
Peeling, tedavi öncesi süreçtir. Çizme ve planlama hem belirli ahşap malzeme formlarını elde etmeyi amaçlamaktadır, ancak formlar ve uygulama senaryoları farklıdır.
Tek bir partide birden fazla ülkeye yapıştırma ekipmanı konteyneri göndermek, sadece mevcut sipariş yerine getirme kapasitemize değil, daha da önemlisi, uluslararası pazarın 'MINGHUNG' markasının kalitesi ve güvenilirliğine olan güvenine karşı bir kanıtıdır.
PB OSB ve MDF arasındaki farklılıklar ve karşılaştırmalar