Üretim hattı prensibi üzerinde çalışır , karşı akış sıcak hava sirkülasyonu kurutma . Bir ucunda bir besleme sistemi sürekli ve eşit bir şekilde kurutma tüneline kurutulması için kontrplak besler. Tahtalar, bir taşıma sistemi (örneğin, silindirler, örgü kayışlar veya arabalar) aracılığıyla tünelden yavaşça hareket eder. Eşzamanlı olarak, bir ısıtma sistemi tarafından üretilen yüksek sıcaklıkta sıcak hava (sıcak hava sobası, buhar ısı eşanjörü, termal yağ kazanı, vb.) Tünele tahtaların hareketine ters yönde üflenir.

Bu 'Counter Flow ' tasarımı, en sıcak havanın, havanın termal enerjisini tam olarak kullanan en kurak tahtalardan çıkmasını sağlar. Tersine, daha nemli, daha serin hava ıslak tahtalara sadece girerek nem buharlaşmasını kolaylaştırır. Nemli hava kısmen nemlendirme sistemi tarafından sınır dışı edilirken, çoğu yeniden dolaşım ve yeniden kullanılır ve enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır. Tüm işlem - sıcaklık, nem, hava hızı ve kart hızı - merkezi bir akıllı kontrol sistemi tarafından tam olarak kontrol edilir.

Tam bir üretim hattı esas olarak aşağıdaki sistemlerden oluşur:

1.  Besleme Sistemi: Tahtaların kurutma tüneline sürekli ve sorunsuz bir şekilde girmesini sağlamak için otomatik yükleyiciler, asansör tabloları ve besleme konveyörleri içerir.

2.  Kurutma odası ana gövdesi (tünel): Isı kaybını en aza indirmek ve kararlı bir iç termal ortam sağlamak için yüksek kaliteli yalıtım panelleri (örn. Kaya yünü, poliüretan) ile inşa edilmiş kapalı bir kanal.

3.  Isıtma Sistemi: Ekipmanın çekirdek enerji kaynağı. Müşteri koşullarına dayalı seçenekler:

      Sıcak hava sobası: Yakıt, ekonomik ve çevre dostu, en yaygın olarak kullanılan ahşap atık (kabuk, talaş) kullanır.

      Buhar Isı Eşanjörü: Kazan buharlı fabrikalar için uygun, sabit sıcaklık sağlar.

      Termal Yağ Kazanı: Yüksek termal kapasite, hassas sıcaklık kontrolüne izin verir.

      Elektrik veya gaz ısıtma: Temiz, ancak daha yüksek işletme maliyetleri.

4  Sıcak hava sirkülasyon sistemi: Yüksek güçlü santrifüj fanlar, kanallar ve nozullar içerir. Sıcak havayı karta yüzeylerine eşit ve yüksek hızda dağıtır, sınır tabakasını kırar ve nem buharlaşmasını hızlandırır.

5.  Taşıma Sistemi: Değişken frekans motorları tarafından tahrik edilen tüm tünelden geçen silindir izleri veya örgü kayışları. Hız kurutma süresini kontrol etmek için ayarlanabilir.

6.  nem alım (nem egzoz) sistemi: egzoz fanları ve amortisörler tarafından otomatik olarak kontrol edilir. Kurutma potansiyelini korumak için iç nem sensörlerinden elde edilen verilere göre nemli havayı atar.

7.  Deşarj Sistemi: Kurutulmuş tahtaları alır ve otomatik olarak bir sonraki işleme yerleştirir veya iletir.

8.  Akıllı Kontrol Sistemi: Üretim hattının beyni. PLC + dokunmatik ekran kontrolünü kullanır ve çeşitli kurutma eğrilerinin önceden ayarlanmasına ve depolanmasına izin verir. Sıcaklık, nem ve hız gibi parametreleri gerçek zamanlı olarak izler ve otomatik arıza alarmları ile tam otomatik çalıştırma sağlar.

Biz Shandong MINGHUNG Ahşap Tabanlı Panel Machinery Co., Ltd Çin fabrikasıyız ve kontrplak makine ve kaplama makineleri tam setleri üreticisiyiz. Uzun yıllar üretim deneyimi, ileri üretim teknolojisi, deneyimli işçiler ve profesyonel mühendisler ile size sizin için uygun, iyi ve güçlü makineler sunabiliriz.

Machines include:Veneer production line(Log debaker,Veneer peeling machine, Log loader,Automatic stacker)，Blade sharpener,Veneer patching machine,Veneer dryer machine(Veneer roller dryer, Veneer mesh dryer, Veneer press dryer), Veneer gluing machine,Plywood lay-up machine, Veneer jointing machine, Plywood cold press, Hot press machine,Plywood edge trimming cutting machine, Zımparalama ve kalibrasyon makinesi, kontrplak devrilme makinesi, asansör masası vb.