 | Aşama 1: Günlük İşleme Bölümü |
Bu bölüm, ham günlükleri soyulmaya uygun bloklara dönüştürmeyi amaçlamaktadır.
1. Günlük Debarker: Verimli halka debarkerleri kullanarak genellikle kabuğu kaldırır.
2. Günlük Çapraz kesilmiş testere: Süreç gereksinimlerine göre uzun günlükleri sabit uzunlukta bloklara ayırır (örn. 4 veya 8 feet katlar).
3. Günlük/blok taşıma sistemi: otomatik akış elde etmek için çeşitli ekipmanları bağlayan silindirleri, zincir konveyörleri vb. İçerir.
Gündelik
Kütük çapraz kesilmiş testere
| Aşama 2: Kaplama Hazırlık Bölümü |
Bu, üretim hattının çekirdek 'hammadde hazırlığı ' bağlantısıdır.
1. Günlük KDV / Sıcak Su Göleti: Yüksek kaliteli soyulmayı kolaylaştırmak için kütük bloklarını yumuşatır.
2. Kaplama Torna / Soyucu: Koyu blokları sürekli kaplama kurdelelerine ayırır; Hassasiyeti kaplama kalitesini belirler.
3. Kaplama Clipper: Sürekli kaplama kurdelelerini gerekli genişlik ve uzunlukta kaplama tabakalarına keser ve otomatik kusur tanıma ve kesme için CCD kameralara bağlanabilir.
4. Kaplama kurutucu: genellikle ıslak kaplamanın nem içeriğini%8-12'ye düşüren büyük ölçekli bir silindir kurutucu.
5. Kaplama istifleme ve derecelendirme istasyonu: Kurutulmuş kaplama, yüz, arka ve çekirdek kaplamaları ayırt etmek için manuel olarak veya makine görme sistemleri tarafından otomatik olarak istiflenir ve derecelendirilir (A, B, C dereceleri).
Kaplama torna
Kaplama kurutma makinesi
Kaplama
| Aşama 3: Yapıştırma ve Düzen Bölümü |
Bu, tam otomasyon elde etmenin anahtarıdır ve üretim hattı verimliliğini doğrudan belirler.
1. Otomatik yapıştırıcı yayıcı: Çekirdek kaplamaların her iki tarafına eşit olarak yapıştırıcı uygular.
2. Otomatik Düzen Çizgisi: Bu, 26 açık bir çizgi için, tipik olarak aşağıdakileri içeren önemli yüksek teknoloji ürünü ekipmandır.
Yüz/Arka Kaplama Besleyici: Otomatik olarak bir yüz ve arka kaplamayı seçer ve yerleştirir.
Çekirdek kaplama besleyici: otomatik olarak yapıştırılmış çekirdek kaplamaları katmanı katmana yerleştirir.
Döşak Robot/Otomatik Döşeme İstasyonu: Ayarlama katman sayısına ve tahıl yönüne göre yüz, çekirdek ve arka kaplamaları hassas bir şekilde paspaslara monte eder.
Ön baskı: monte edilmiş paspaslara soğuk basınç uygular, daha kolay yükleyici kullanımı ve sıcak presleme süresini azaltma için başlangıç şekli verir.
Tutkal yağı
Önceden baskı yapmak
| Aşama 4: Sıcak Presleme Bölümü |
Bu, tüm üretim hattının mutlak çekirdeğidir. 26 açık sıcak pres, en yüksek değerli ekipmandır.
1. 26 Hızlı Sıcak Pres Açma:
Yapı: Büyük çelik çerçeve, büyük hidrolik silindirler tarafından tahrik edilen 26 pres platen.
'Rapid ' düzenleme: Hızlı kapanma ve açma için yüksek akışlı bir hidrolik sistem kullanır; Hızlı sıcaklık artışı ile stabil ve verimli bir ısı kaynağı sağlamak için bir termal yağ ısıtma sistemi kullanır; Gelişmiş eşzamanlı kapanış sistemi, tüm paspas katmanları üzerinde bile basınç sağlar ve döngüyü daha da kısaltır.
Akıllı Kontrol: PLC, her trenin için sıcaklık, basınç ve zaman eğrisini tam olarak kontrol eder.
2. Otomatik Yükleme ve Boşaltma Sistemi:
Yükleyici: Önceden preslenmiş paspasları 26 açık sıcak presin her açıklığına tam olarak besler.
Boşaltma: Sıcak presleme tamamlandıktan sonra bitmiş panelleri her açıklıktan otomatik olarak çıkarır.
Bu, sürekli, verimli üretim elde etmek için gerekli ekipmandır ve 26 açık sıcak presle eşleştirmek için gereklidir.
26 Hızlı Hot Press Açılış
Otomatik yükleme sistemi
| Aşama 5: Bitirme Bölümü |
Bitmiş ürünlere sıcak bastırdıktan sonra kaba panelleri işler.
1. Soğutma Rafı: Yüksek sıcaklıklı panellerin doğal olarak soğumasını sağlar, stresi serbest bırakır ve deformasyonu önler.
2. Çift uç düzeltme testeresi: Testere standart boyutlara düzensiz kenarlar (örn., 4'x8 ').
3. Kalibre edilen zımpara: düzgün kalınlık ve pürüzsüz bir yüzey sağlamak için panel yüzeyini kumlar.
4. İstifleme ve Ambalaj Ekipmanları: Bitmiş ürünleri otomatik olarak istifler, sayar ve paketler.
Çift uçlu kırpma testeresi
Kalibrasyon zımpara
| Faz 6: Yardımcı Sistemler |
Tüm çizginin verimli ve çevre dostu çalışmasını sağlayan destek sistemleri.
1. Tutkal mutfak ve tedarik sistemi: otomatik olarak yapışkan olarak hazırlar, karıştırır ve sağlar.
2. Termal Enerji Merkezi: kurutucu ve sıcak pres için ısı kaynağı (termal yağ/buhar) sağlar; Enerji tüketiminin çekirdeğidir.
3. Toz toplama sistemi: Çevre korumasını sağlamak için hat boyunca çeşitli toz üretim noktalarında (testere, zımparalama) odun tozu toplar.
4. Merkezi elektrik kontrol sistemi: Endüstriyel PLC'lere ve dokunmatik ekranlara dayanarak, operasyonun 'beyni ' olarak hareket eden tüm üretim hattını izler ve koordine eder.
Bu üretim hattının özellikleri büyük ölçekli, otomasyon ve yüksek verimliliktir. 26 açık sıcak pres ve eşleşen otomatik yükleme/boşaltma sistemi, üretim kapasitesini geleneksel küçük ölçekli hatlarla ulaşılamayan bir seviyeye yükselterek en önemli yatırımlardır. Tüm ekipman, sürekli, aerodinamik bir modern kontrplak üretim tesisi oluşturmak için koordinasyon içinde çalışır.
Aşama 1: kütük kullanma
1. Debrocking: Kabuk, bir debarker kullanılarak kütüklerden çıkarılır. Kabuğun çok fazla safsızlık vardır ve kullanılamaz.
2. Çapraz kesme: Uzun kütükler, hedef ürün boyutuna ve tornalama gereksinimlerine göre spesifik uzunlukta bloklara (örn., 4ft veya 8ft panel uzunlukları için 2.6m veya 5.2m) yapılır.
3. Soyma/buharlama: Günlük blokları, yumuşatmak için sıcak su kdv veya buhar odasına yerleştirilir. Bu önemli adım, lignini yumuşatır, blokların kırılmadan soyulmasına izin verir, sürekli, pürüzsüz, yüksek kaliteli kaplama üretir.
Aşama 2: Kaplama Üretimi
4. Soyma: Çekirdek süreç. Yumuşatılmış blok döner bir torna tezgahına monte edilir. Sabit bir uzun bıçağa karşı yüksek hızda döndüğü için, sürekli bir kaplama şeridine soyulur. Kaplama kalınlığı hassas ayarla belirlenir.
5. Kırpma: Sürekli kaplama şeridi, önceden ayarlanmış özelliklere (genişlik ve uzunluk) göre ayrı tabakalar halinde kesilir. Modern çizgiler, düğümler ve bölünmeler gibi arızalı parçaları otomatik olarak tanımlamak ve kesmek için görme sistemlerine sahiptir.
6. Kurutma: Taze soyulmuş kaplama çok yüksek nem içeriğine (genellikle>%60) sahiptir ve kurutulmalıdır. Kaplama, sıcak havanın nem içeriğini, yapıştırma gereksinimlerini karşılamak ve çarpma veya çatlamayı önlemek için nem içeriğini% 8-12 standart aralığına düşürdüğü büyük bir silindir kurutucusundan geçer.
Aşama 3: Kaplama İşleme ve Yapıştırma
7. Derecelendirme ve Yama: Kurutulmuş kaplama manuel olarak derecelendirilir veya görünüşe (düğümler, renk, kusurlar) yüz, arka ve çekirdek katlar için farklı kalitelere göre otomatik olarak derecelendirilir. Yüksek dereceli kaplama (yüzler için) küçük kusurları doldurmak için yamalanabilir.
8. Yapıştırma/Yayma: Dereceli çekirdek kaplamalar (ve bazen arka kaplamalar), her iki yüzeye tek tip, spesifik bir yapıştırıcı (örn. Üre-formaldehit UF, fenol-formaldehit PF) uygulayan bir tutkal yırtıcısından geçer.
Aşama 4: Döşeme ve Sıcak Presleme
9. Düzenleme/montaj: tasarlanmış sayıda kazık (genellikle tek, 3 kat, 5-kat, 7 kat) ve tane yönü (bitişik katmanlar gibi), yapıştırılmış çekirdek kaplamaları ve 'mat.
10. Ön baskı: Birleştirilmiş paspas, başlangıç bağlanmasını sağlamak için soğuk preslemeye (ön basınç) geçirir, bu da daha iyi sıcak presleme verimliliği ve kalitesi için iç havayı kullanmayı kolaylaştırır.
11. Sıcak presleme: en kritik şekillendirme işlemi. Mat çok açılış sıcak bir prese yüklenir. Belirli bir süre boyunca yüksek sıcaklık (126-180 ° C) ve yüksek basınç (100-200 kg/cm²) altında, ısı yapıştırıcıyı iyileştirir ve basınç, çoklu kaplama tabakalarını kalıcı olarak katı bir kontrplak paneline bağlar.
Faz 5: Son ve Ambalaj
12. Soğutma: Presten çıkan paneller çok sıcaktır. İçsel stresi serbest bırakmak ve yapıyı stabilize etmek için raflar üzerinde soğutulurlar, bu da deformasyonu önler.
13. Kırpma: Kesin standart boyutlara (örn. 1220mm x 2440mm) ulaşmak için preslenmiş panellerin düzensiz kenarlarını keser.
14. Zımparalama: Büyük kalibre edilen kumlar, önceden sertleştirilmiş tabakayı, kalınlık sapmasını ve küçük kusurları gidermek için üst ve alt yüzeyleri zımparalayarak, düzgün kalınlığa ve pürüzsüz, düz bir yüzeye sahip bir son ürünle sonuçlanır.
15. Derecelendirme ve İnceleme: Bitmiş paneller, görünüm ve fiziksel özelliklere (örn. Premium, Sınıf I, Sınıf II) göre ulusal (örn., GB/T 9846) veya uluslararası standartlara göre denetlenir ve derecelendirilir.
16. Ambalaj ve Depolama: Son olarak, dereceli paneller istiflenir, paketlenir, etiketlenir ve daha sonra depoda saklanır veya doğrudan gönderilir.
26-Günek Hızlı Sıcak Pres
| I. Ürüne Genel Bakış |
26 açık hızlı sıcak pres, modern, büyük ölçekli kontrplak üretim hatlarındaki temel ev sahibi ekipmandır. Yapıştırılmış ahşap kaplama paspaslarını yüksek sıcaklık ve basınç altında katı kontrplaka bastırmak için kullanılan büyük bir hidrolik şekillendirme makinesidir. '26-oping ', büyük ölçekli, yüksek verimli üretim için anahtar olan 26 paspas'ın eşzamanlı preslenmesine izin veren 26 plato aralıklarını ifade eder. 'Rapid ' ileri teknolojiyi hızlı açma/kapanış, hızlı basınç uygulama/salınımı ve verimli ısı transferinde somutlaştırır, tek presleme döngüsünü önemli ölçüde kısaltır ve böylece günlük çıktıyı son derece arttırır.
| İi. Çekirdek yapı ve bileşenler |
1. Ana çerçeve: A 'pencere tipi ' veya yüksek mukavemetli alaşımlı çelik plakalardan kaynaklanmış, uzun süreli yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında aşırı stabilite, sertlik ve yorgunluk direncini sağlayarak deformasyonu önleyerek çerçeve yapısı.
2. Hidrolik Sistem: 'Rapid ' için güç kaynağı. Yüksek akışlı yüksek basınçlı yağ pompaları, hassas hidrolik valfler, büyük ana silindirler ve akümülatörler içerir. Gerekli muazzam baskıyı sağlar ve kesin olarak kontrol eder (toplam basınç binlerce tona ulaşabilir). Yüksek akışlı pompalar ve akümülatörler, basın treninün hızlı yükselişini ve inişini sağlar.
3. Sıcak Plakalar ve Isıtma Sistemi:
Sıcak Plakalar: 31 Masif (Örn, 4'x16 ') Yüksek mukavemetli çelik plakalar, düzlük için hassas yer. Her birinin karmaşık iç akış kanalları vardır.
Isıtma Sistemi: Tipik olarak kapalı döngü termal yağ ısıtma kullanır. Isı transfer yağı bir termal enerji merkezinde ısıtılır ve her bir sıcak plakadaki kanallardan pompalanır ve ısıyı paspaslara eşit olarak aktarır. Bu yöntem buhar ısıtmasından daha kararlı, kontrol edilebilir ve verimlidir.
4. Eşzamanlı Kapanış Sistemi: Çok açılış presleri için önemli bir teknoloji. Kalıplama sırasında 26 platonun hepsinin aynı anda ve eşit olarak kapanmasını sağlamak için bir dizi hassas bağlantı mekanizması kullanır, her paspas için tutarlı preslenmiş kalınlığı garanti eder ve eşit olmayan kuvvetten kaynaklanan ekipman hasarını önler.
5. Otomatik Yükleme ve Boşaltma Sistemi: Yüksek verimli bir birim oluşturan 26 açılış presiyle eşleştirilmiş temel ekipman.
Yükleyici: Önceden preslenmiş paspasları her açıklığa doğru besler.
Boşaltma: Bitmiş panelleri basıldıktan sonra otomatik olarak kaldırır.
Operasyonu, tam otomatik sürekli üretim sağlayarak basın ile mükemmel bir şekilde senkronize edilir.
6. Akıllı Kontrol Sistemi: PLC (programlanabilir mantık kontrolörü) ve HMI (insan-makine arayüzü) dokunmatik ekrana dayanmaktadır. Her bir trenin için sıcaklık, basınç ve zamanın bölümlü, hassas ayarına ve kontrolüne izin verir. Tek dokunuşla geri çağırma için çeşitli ürünler için presleme tarifleri. Operasyonel durumları izler, arıza teşhisi alarmları sağlar ve akıllı yönetim için üretim verilerini kaydeder.
| III. 'Hızlı ' ve teknik avantajların temel düzenlemesi |
1. Hızlı açma/kapanış hızı: Yüksek akışlı hidrolik sistemler ve akümülatörler, büyük platonun on saniyede yükseliş ve iniş yapmasını sağlar ve üretken olmayan süreyi büyük ölçüde azaltır.
2. Hızlı Basınç Uygulaması/Serbest Bırakma: Gelişmiş Hidrolik Kontrol Blokları ve Sistem Tasarımı, basıncın hızlı bir şekilde oluşturulmasını ve serbest bırakılmasını sağlar, hedef olmayan basınç altında paspaslar için bekleme süresini kısaltır.
3. Verimli ısı transferi: Kapalı termal yağ sistemi kararlı ve geniş bir ısı kaynağı sağlar. Yağ, plakalar içinde hızla akar, hızlı ısıtma ve düzgün sıcaklığı koruyarak (farklılıklar ± 2-3 ° C içinde kontrol edilebilir), yapışkan kürü hızlandırır.
4. Kısa Presleme Döngüsü: Yukarıdaki noktaların tümünü göz önünde bulundurarak, 26 açılan hızlı sıcak pres, ortalama döngü süresini 5 dakikaya bile düşürebilir (kalınlığa ve yapıştırıcıya bağlı olarak). Bu, her 5 dakikada bir 26 panelin üretildiği anlamına gelir, bu da şaşırtıcı günlük çıktı ile sonuçlanır.
| IV. İş akışı |
1. Hazırlık: Yükleyici pozisyonda; Tüm Platens açıktır.
2. Yükleme: Yükleyici 26 önceden preslenmiş paspasları art arda açıklıklara besler.
3. Kapanış ve Presleme: Basın etkinleşir; Eşzamanlı kapanış sistemi, tüm platenlerin hızlı ve sorunsuz bir şekilde kapatılmasını sağlar. Ana silindir paspaslara yüksek basınç uygular.
4 Sıcak presleme ve kürleme: Ayrılmış sıcaklık, basınç ve zaman altında, ısı paspaslara nüfuz eder, yapıştırıcıyı eritir ve iyileştirir, kaplamaları kalıcı olarak bağlar.
5. Basınç Sürümü ve Açılış: Belirlenen süreden sonra sistem basıncı serbest bırakır ve platenler hızla açılır.
6. Boşaltma: Boşaltma, her bir açıklığa taşınır, aynı anda 26 preslenmiş kontrplak panelin tamamını kaldırır ve onları soğutma rafına gönderir.
| V. Ana Teknik Parametreler |
Açılış sayısı: 26
Toplam basınç: 2600 - 5000 ton (veya daha yüksek, özelleştirilebilir)
Platen Boyutu: Özelleştirilebilir, EG, 1260mm x 2600mm (4 'x 8') veya 1260mm x 5200mm (4 'x 16')
Gün ışığı açıklığı: Yaklaşık. 150 - 200 mm
Isıtma yöntemi: termal yağ
Çalışma sıcaklığı: 126 ° C - 200 ° C (ayarlanabilir)
Kontrol Sistemi: Tam Otomatik PLC + HMI dokunmatik ekran
| VI. Uygulama ve Önem |
Birincil Uygulama: İnşaat oluşumunun büyük ölçekli üretimi, konteyner döşeme, beton kalıp kontrplak ve yüksek mukavemet ve yüksek çıkış gerektiren diğer ürünler.
Temel önem: Tüm üretim hattının 'kalp ' ve 'darboğaz ' dır. Kapasitesi doğrudan çizginin çıktısını belirler ve ürettiği kaliteyi (düzlük, bağ gücü, kalınlık sapması) doğrudan nihai ürünün derecesini ve değerini belirler.
Bu üretim hattının ana uygulama senaryoları
1. İnşaat Oluşturma Oluşturucu Büyük Ölçekli Üretim
Bu, 26 açık bir çizgi için en temel ve geleneksel uygulamadır.
Senaryo: Özellikle büyük inşaat projelerinde ve altyapısında (örneğin, yüksek hızlı ray, köprüler, hidro barajlar, nükleer enerji santralleri, kentsel ticari kompleksler) kullanılan beton dökme kabiliyetinin seri üretimi için.
Neden uygun:
Ultra yüksek kapasite: 26 açılan pres 26 panele aynı anda basabilir. Hızlı bir döngü süresi ile birleştiğinde, günlük çıktı binlerce panele ulaşabilir ve büyük projelerin konsantre, büyük talebini kolayca karşılayabilir.
Olağanüstü Güç: Yüksek basınçlı şekillendirme, son derece yüksek MOR (rüptür modülü) sağlar ve 20'den fazla yeniden kullanıma izin verir.
Yüzey Kalitesi: Yüksek kaliteli beton kaplama için pürüzsüz, düz bir yüzey üretir.
Ürün Türleri: Film yüzlü (Fenolik Film) İnşaat Kalıcı Çeşitli Boyutları (Örn, 4'x8 ', 4'x16').
2. Konteyner döşeme imalatı
Senaryo: Navlun kaplarının dibine adanmış özel döşeme üretimi.
Neden uygun:
Sıkı Performans Gereksinimleri: Konteyner döşeme muazzam konsantre yüklere, darbelere ve sert ortamlara dayanmalıdır. 26 açılış presinden elde edilen aşırı basınç ve sıcaklık, uluslararası standartlara (örneğin, CSC) tamamen uygun yüksek yoğunluklu, süper güçlü, korozyona dayanıklı döşeme üretir.
Boyut eşleştirme: Çizgi, ekstra uzun paneller (örn. 4'x16 '), mükemmel eşleşen konteyner boyutları ve atıkları en aza indirecek şekilde uyarlanabilir.
Kalite Tutarlılığı: Otomatik üretim, konteyner standardizasyonu ve güvenlik için çok önemli olan her panel için son derece tutarlı fiziksel özellikler sağlar.
3. Üst düzey mobilya ve dekoratif substrat
Senaryo: Büyük mobilya fabrikaları, kabine üreticileri ve iç dekorasyon şirketleri için yüksek kaliteli kontrplak substratı sağlar.
Neden uygun:
Mükemmel düzlük: Hızlı sıcak presleme ve eşzamanlı kapanış teknolojisi, daha sonraki bitirme (örneğin, kaplama, PVC laminasyon, Fireproof panel kaplaması) ve CNC işleme için ideal olan mükemmel düzlük ve minimal kalınlık sapması sağlar.
Çevre Dostu ve Kararlı: Çizgi E0, E1 Sınıf Çevre Dostu Yapıştırıcılar kullanabilir. Üretilen paneller düşük formaldehit emisyonlarına sahiptir ve üst düzey mobilya ve iç mekanların çevresel ve kalite taleplerini karşılayan boyutsal olarak kararlıdır.
Toplu Arz: Büyük hacimli, çok parti siparişlerine olan talebi büyük mobilya markalarından tutarlı kalitede yerine getirebilir.
4. Özel endüstriyel paneller
Senaryo: Kamyon ve RV römorkları için özel kontrplak üretimi, soğutulmuş minibüs gövdeleri, döşeme, duvar panelleri, ambalaj kasaları ve bölümler.
Neden uygun:
Özelleştirme yeteneği: Hat, farklı özelliklere sahip paneller (örneğin, neme dayanıklı, yangına dayanıklı, aşınmaya dayanıklı) üretmek için ayarlanabilir (örn. Yapışkan tip, basınç, zaman).
Yüksek mukavemet / ağırlık oranı: Üretilen paneller güçlü ancak nispeten hafiftir, bu da ağırlık azaltma ve ulaşım için yük taşıma gereksinimlerini karşılamaktadır.
5. İhracat odaklı üretim
Senaryo: Öncelikle uluslararası pazarlara ihracat için kontrplak üretimi.
Neden uygun:
Uluslararası standartlara uymaktadır: Paneller, Boyutlar, Güç ve Çevre Koruma Düzeyi (örn. Karbonhidrat, CE sertifikası) açısından Avrupa ve ABD gibi gelişmiş pazarların katı giriş gereksinimlerini karşılamaktadır.
Maliyet avantajı: Yüksek otomasyon ve ölçek ekonomileri, küresel pazarda güçlü fiyat rekabet gücü sağlayarak panel başına üretim maliyetini azaltır.
İstikrarlı arz kapasitesi: Büyük çıktı kapasitesi, denizaşırı büyük toptancılardan ve yapı malzemesi süpermarketlerinden sürekli büyük ölçekli siparişleri ele alma yeteneğini garanti eder.
