2.CNC Soyma Tornası (Ana Ünite)

      Ağır Hizmete Uygun Yatak Yapısı: Yüksek hızlı soyma sırasında olağanüstü stabilite ve titreşim direnci sağlamak için yüksek kaliteli dökme demir veya kaynaklı çelikten yapılmıştır ve eşit kaplama kalınlığını garanti eder.

      Servo/Hidrolik Tahrik Sistemi: Ana tahrik (iş mili dönüşü) ve besleme tahriki (bıçak taşıyıcı hareketi), hızlı yanıt ve doğru hız eşleştirmesi için hassas kapalı döngü kontrolü kullanır.

      Hassas Alet Dayanağı ve Basınç Çubuğu Sistemi: Aşınmaya dayanıklı alaşım bıçaklar ve hassas şekilde ayarlanabilen basınç çubuğu mekanizması ile donatılmıştır. Bu, soyma sırasında ahşap üzerinde en uygun kesme açısını ve baskıyı sağlar, böylece pürüzsüz bir yüzeye ve minimum arka taraf kontrolüne sahip yüksek kaliteli kaplama elde edilir.

3.  Otomatik Kaplama Taşıma ve Sarma/Kesme Sistemi

      Kılavuz Ruloları ve Gerginlik Kontrolü: Soyulmuş kaplamanın sürekli şeridi, yığılmaları veya kırılmaları önlemek için uygun gerilimi korurken bir dizi silindir boyunca düzgün bir şekilde yönlendirilir.

      Çevrimiçi İnceleme ve Kesme: Kaplama kalınlığının ve kalitesinin gerçek zamanlı izlenmesi için bir lazer kalınlık ölçer ve yüzey hatası tespit kamerası içerir. Önceden ayarlanmış uzunluklara veya tespit edilen kusurlara bağlı olarak, uzunluk kesme veya kusurların giderilmesi için otomatik olarak yüksek hızlı bir kesmeyi tetikler.

      Çift Makaralı veya İstifleyiciler: Kesilen kaplama otomatik olarak rulolar halinde sarılabilir (sonraki sürekli işlemler için) veya kolay kullanım ve depolama için bir konveyör ve istifleyici aracılığıyla düzgün bir şekilde istiflenebilir.

4.  Akıllı Merkezi Kontrol Sistemi (Beyin)

      Endüstriyel Sınıf CNC Dokunmatik Ekran: Sezgisel bir operatör arayüzü, çeşitli ahşap türleri, kaplama kalınlıkları ve uzunlukları için işleme programlarının önceden ayarlanmasına ve saklanmasına olanak tanır.

      Tek Dokunuşla Çalıştırma: Operatörün programı seçmesi ve döngüyü başlatması yeterlidir. Sistem daha sonra tek bir günlükten bitmiş çıktıya kadar tüm süreci otomatikleştirir.

      Veri Yönetimi ve Teşhis: Sistem, üretim verilerini (örneğin, çıktı, verim, çalışma süresi) kaydeder ve bakım istemleri sağlayan kendi kendine arıza teşhisi özelliğine sahiptir. Bu, işletimi ve bakımı büyük ölçüde basitleştirir.

İş akışı

1.  Hazırlık: Operatör, kontrol ekranında üretim tarifini seçer (örn. Kavak, kalınlık 1,5 mm, uzunluk 1300 mm).

2.  Besleme ve Merkezleme: Sistem otomatik olarak bir kütüğü alır, ana üniteye besler ve lazer merkezleme sistemi hesaplamayı ve hizalamayı 2-3 saniye içinde tamamlar.

3.  Sıkıştırma ve Soyma: Mil, kütüğü otomatik olarak sıkıştırır. Bıçak taşıyıcı, ayarlanan kalınlık parametresine göre hızla ilerleyerek yüksek hızda soymayı başlatır.

4.  Taşıma ve Çıkış: Soyulmuş kaplama şeridi otomatik olarak dışarı yönlendirilir, incelenir, belirlenen uzunluk veya kalite gereksinimlerine göre kesilir ve ardından makaraya sarılır veya istiflenir.

5.  Döngü: Bir kütük tamamen soyulduktan sonra miller otomatik olarak serbest kalır, kalan çekirdek düşer ve sistem hemen hemen hiç kesinti olmadan bir sonraki kütük için besleme işlemine başlar.

Kaplama soyma makinesinin detayları

Temel Avantajlar ve Değer Önerisi

  Üstün Verimlilik, Üretkenlikte Atılım: Sürekli otomatik üretim, süreçler arasındaki bekleme süresini ortadan kaldırır. Verimlilik, geleneksel bağımsız makinelerle (manuel besleme, ortalama ve tabaka alma işlemlerine dayanan) karşılaştırıldığında %50'nin üzerinde artırılabilir.

  Üstün Hassasiyet ve Tutarlılık: Akıllı merkezleme ve CNC sistemi, her kaplama tabakası için minimum kalınlık toleransı (±0,05 mm'ye kadar) ve tüm kütük boyunca ve farklı partiler arasında oldukça istikrarlı kalite sağlar. Bu, daha sonraki kontrplak zımparalama veya laminasyon işlemleri için mükemmel bir temel sağlar.

  Önemli Ölçüde Geliştirilmiş Verim: Yüksek hassasiyetli merkezleme sistemi, kütük çapından yararlanmayı maksimuma çıkarır. Deneyimli bir operatörün gözüne dayanan geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında, verim %3 - %8 oranında artırılabilir ve bu da doğrudan önemli miktarda hammadde maliyeti tasarrufu anlamına gelir.

  İşgücüne Güvenin Büyük Ölçüde Azaltılması: Tüm süreç, ham maddeyi izlemek, yenilemek ve bitmiş ürünleri işlemek için yalnızca 1-2 operatör gerektirir. Bu, vasıflı işçilere olan bağımlılığı azaltır ve işgücü maliyetlerini düşürür.

  Basitleştirilmiş Çalıştırma ve Bakım: Ekipmanın karmaşıklığına rağmen, akıllı kontrol ve HMI (İnsan-Makine Arayüzü) sayesinde günlük çalıştırma ve sorun giderme oldukça sezgisel hale gelir. Modüler tasarım aynı zamanda önemli bileşenlerin bakımını ve değiştirilmesini de kolaylaştırır.

  Dijitalleştirme ve İzlenebilirlik: Üretim verilerinin otomatik olarak kaydedilmesi, üretim analizini, maliyet muhasebesini ve kalite izlenebilirliğini kolaylaştırarak yalın yönetime olanak tanır.

Şirketimiz

Biz Shandong MINGHUNG Ahşap Tabanlı Panel Machinery Co., Ltd Çin fabrikasıyız ve kontrplak makine ve kaplama makineleri tam setleri üreticisiyiz. Uzun yıllar üretim deneyimi, ileri üretim teknolojisi, deneyimli işçiler ve profesyonel mühendisler ile size sizin için uygun, iyi ve güçlü makineler sunabiliriz.

Biz sadece ekipman tedarikçileri değil, aynı zamanda güvenilir iş ortaklarınız da. Fabrika planlaması, ekipman kurulumu, devreye alma, personel eğitimi ve satış sonrası desteği kapsayan anahtar teslimi bir çözüm sunuyoruz. Bizi seçmek kalite, inovasyon ve sürekli destek seçmek anlamına gelir.

Kişilerimiz:

WhatsApp: +86 18769900191  +86 15589105786  +86 18954906501

E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com