Çam koruyucu kontrplak, aşağıdaki uygulama senaryolarına sahip, dış mekan ve nemli ortam uygulamalarına yönelik temel bir üründür:

İnşaat Kalıbı: Beton dökmeye yönelik, suya dayanıklılık ve birden fazla yeniden kullanım gerektiren yüksek dayanımlı kalıp

Çatı Kaplama Yapıları: Neme ve mantar çürümesine karşı koruma gerektiren çatı kaplaması ve çatı katı döşemesi

Dış Mekan Peyzajı: Park tesisleri, dış mekan mobilyaları, doğal unsurlara maruz kalan kafesler

Rıhtım ve Deniz Tesisleri: Tatlı veya tuzlu su ile temas eden rıhtım döşemesi ve marina yapıları

Tarımsal Yapılar: Hayvancılık barınakları, seralar ve diğer nemli/aşındırıcı ortamlar

Çam (özellikle radiata çamı), düz dokusu, mükemmel işlenebilirliği ve üstün yapıştırma performansı nedeniyle dünya çapında koruyucu kontrplak için birincil hammaddedir. Dış mekan kereste inşaatının ve altyapı gelişiminin büyümesiyle birlikte, uygun şekilde işlenmiş çam kontrplaklarına olan talep artmaya devam ediyor.

Çam koruyucuyla işlenmiş kontrplak üretim hattı, kütüklerden işlenmiş panellere kadar tüm süreci kapsar:

1. Tomruk Hazırlama → Çam kütüklerini çapraz kesme ve kabuk soyma

2. Buharda Pişirme/Yumuşatma → Gelişmiş soyma kalitesi için yüksek sıcaklıkta yumuşatma

3. Kaplama Soyulması → Çam kütüklerinin sürekli kaplama şeritleri halinde soyulması

4. Kaplama Kurutma → Deformasyonu önlemek için nem içeriğini %8-12'ye düşürmek

5. Kaplama Derecelendirme ve Yamalama → CCD denetimi, derecelendirme, otomatik takma/birleştirme

6. Yapıştırma ve Yerleştirme → Su geçirmez fenol-formaldehit (PF) reçinesi kullanılarak tek katmanlarda çapraz tanecikli yerleştirme

7. Soğuk Ön Presleme → Havanın çekilmesi ve ilk mat şekillendirme

8. Sıcak Pres Şekillendirme → Kontrplak paneller oluşturmak için yüksek sıcaklık ve basınçla sertleşen yapıştırıcı

9. Düzeltme ve Zımparalama → Standart boyutlara göre kenar düzeltme, zımparalamayı kalibre etme

10. Koruyucu İşlem (Temel İşlem) → Vakum-basınçlı koruyucu emprenye

11. Kürleme ve Şartlandırma → Koruyucu stabilizasyon ve panel performans şartlandırma

12. Kalite Denetimi ve Sınıflandırma → AS/NZS standartlarına göre koruyucu tutma ve nüfuz derinliğinin test edilmesi

13. Paketleme ve Depolama → Sevkiyata hazır bitmiş ürün paketlemesi

Vakum-Basınç Koruyucu Tedavi İmbikleri

Bu üretim hattının imza ekipmanı. Zımparalanmış çam kontrplağını vakumlu basınçla emprenye etmek için mühürlü işlem imbiklerine yükler. İşlem sırası şunları içerir: ilk vakum (ahşap hücrelerden havanın alınması) → koruyucu çözelti enjeksiyonu → basınçla emprenye etme (1,0-1,5MPa, koruyucuyu ahşap liflerine zorlamak) → son vakum (fazla koruyucunun geri kazanılması). İmbikler, otomatik seviye ve basınç kontrollerine sahip, korozyona dayanıklı paslanmaz çelikten yapılmıştır.

 Koruyucu Karıştırma ve Sirkülasyon Sistemi

Koruyucu konsantre depolama tanklarını, karıştırma tanklarını, çalışma solüsyonu tanklarını, sirkülasyon pompalarını ve filtreleme ünitelerini içerir. Bu sistem, verimli yeniden kullanım ve minimum kimyasal atık için imbikler ve tanklar arasında dolaşarak koruyucu konsantreyi çalışma solüsyonuna hassas oranlarda seyreltir. ±%0,1 konsantrasyon doğruluğuna sahip otomatik oranlama kontrolü ile donatılmıştır.

Kürleme ve Şartlandırma Alanı

Koruyucu işlemden sonra kontrplak panellerin ahşap içindeki koruyucuların yeterli şekilde sabitlenmesi için kontrollü bir sıcaklık ve nem ortamına yerleştirilmesi gerekir. Kürleşme süresi genellikle 24-72 saattir; ortam sıcaklığı 20-40°C'de tutulur ve doğrudan güneş ışığı ve yağmurdan korunur.

Otomatik İstifleme ve Paketleme Sistemi

Kalitesi onaylanmış panelleri sınıfa göre otomatik olarak sıralar ve istifler, streç filmle sarar, kenar koruyucular ekler ve uzun mesafeli deniz taşımacılığına uygun nakliyeye hazır paketleme birimleri oluşturmak için çemberleme bantlarıyla sabitler.

Kızgın Yağ Isıtıcısı veya Buhar Kazanı

Sıcak presler ve kurutucular için ısı kaynağı sağlar. Seçenekler arasında müşterinin yakıt mevcudiyetine bağlı olarak yüksek termal verimlilik ve kararlı çalışma sunan kömür yakıtlı, petrol yakıtlı, gaz yakıtlı veya biyokütle yakıtlı kazanlar yer alır.

PLC Merkezi Kontrol Sistemi

Tüm üretim hattının merkezi sinir sistemi. Dokunmatik ekran aracılığıyla sıcaklık, basınç, zaman ve hız dahil olmak üzere tüm ekipman parametrelerinin merkezi kontrolünü ve gerçek zamanlı izlenmesini sağlar. Akıllı üretim yönetimi için kendi kendine arıza teşhis alarmı ve uzaktan izleme arayüzü içerir.

1. Entegre Tam Süreç Tasarımı: Kütük soymadan bitmiş koruyucu işleme kadar tam kapsam, ara kayıpları ve koordinasyon maliyetlerini azaltır

2. Uluslararası Standart Arıtma Süreci: Derin koruyucu nüfuzunu sağlayan vakumlu basınç emprenye teknolojisi

3. Çoklu Koruyucu Uyumluluğu: Farklı ihracat pazarı gereksinimleri için ACQ, CCA, Bor, MCQ ve diğer koruyucu sistemler arasında esnek geçiş

4. Yüksek Kaliteli Çam Kontrplak: Üstün bağ gücü ve suya dayanıklılık sağlayan su geçirmez fenol-formaldehit reçine yapıştırıcısı ve sıkı sıcak presleme işlemi

5. Yüksek Otomasyon Seviyesi: PLC tam otomatik kontrolü, iş gücü bağımlılığını azaltır ve ürün tutarlılığını sağlar

6. Anahtar Teslimi Hizmet: Ekipman kurulumundan, prosesin devreye alınmasından operatör eğitimine kadar tek elden destek