| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar: | |

|
Tasarım Felsefesi ve Kapasitesi
Bu sistem, yıllık 10.000 tondan fazla kurutulmuş kaplama elde etmek için titizlikle tasarlanmıştır. Hesaplanmış bir optimal kurutma tüneli uzunluğu, çok katmanlı bir örgü kayış taşıma yapısı ve hava hızı ve sıcaklığının hassas kontrolü sayesinde, kaplama, eşi optimal kurutma eğrisinin altında eşit olarak hareket ederek eşi görülmemiş üretim verimliliği ve kalite stabilitesi sağlar.
|
Çekirdek Sistem Avantajları
1. Olağanüstü Enerji Verimliliği: Sistem, temiz havayı önceden ısıtmak için egzozdan termal enerjiyi yakalayan ve ana ısıtma sistemindeki yükü etkili bir şekilde azaltan bir ısı geri kazanım ünitesi ile standart olarak gelir. Kapsamlı enerji tüketimi geleneksel ekipmanlardan% 40'a kadar daha düşük olabilir.
2. Tam otomatik akıllı kontrol: Merkezi kontrol sistemi, yerleşik uzman veritabanına sahip büyük bir PLC ve renkli dokunmatik ekrana sahiptir. Operatörler, tek bir tıklamayla ahşap türleri ve kaplama kalınlığı gibi parametreleri seçebilir ve sistem, kütle üretimi boyunca oldukça tutarlı kurutma kalitesi sağlamak için gerçek zamanlı olarak sıcaklık, nem, hava hızını ve kayış hızını izleyerek ve ayarlayarak optimal kurutma işlemini otomatik olarak yürütür.
3. Yüksek Güvenilirlik: Dolaşım fanları, hava ısıtıcısı ve konveyör bantları gibi temel bileşenler ağır endüstriyel standartlara ve ünlü markalardan üretilir, uzun tasarım ömrü ve son derece düşük arıza oranları sunar, özellikle 7x24 sürekli çalışma için inşa edilir.
4. Modüler Yapı: Sistem, müşteri sitesi koşullarına ve kapasite gereksinimlerine dayalı esnek yapılandırmaya izin veren, daha kolay kurulum ve gelecekteki genişlemeyi sağlayan modüler bir tasarım kullanır.
|
Teknik Genel Bakış
Tasarlanan Yıllık Kapasite: 10.000 - 12.000 ton (belirli kalınlığa göre)
Uygulanabilir Malzeme: Kavak, okaliptüs, çam, karışık parke vb. Döner kesilmiş kaplama
Giriş Nem İçeriği: % 40 -% 60 (ıslak temel)
Çıktı Nem İçeriği: % 8 -% 12 (±% 2) (ayarlanabilir)
Isı kaynağı seçenekleri: Biyokütle, doğal gaz, buhar, termal yağ
Kontrol yöntemi: Tam otomatik PLC + dokunmatik ekran kontrolü, uzaktan teşhisleri destekler
Kurulum: Modüler yerinde montaj
|
Çalışma prensibi
Bu sistemin temel çalışma prensibi 'sürekli, bölge kontrollü konvektif sıcak hava kurutmasıdır. '
Islak kaplama tabakaları, besleme ucunda bir konveyör örgü kayışına eşit olarak yerleştirilir. Kemer daha sonra kaplamayı, birden fazla aşamaya bölünmüş uzun bir kurutma tünelinden sürekli olarak sabit bir hızda taşır.
Bu yolculuk boyunca, kaplama sırayla üç ana aşamadan geçer:
1. Ön ısıtma bölgesi: Bu ilk aşamada, sistem düşük sıcaklıkta ve yüksek nihai bir ortam yaratır. Amaç, kaplamayı hafif ve eşit bir şekilde ısıtmaktır, bu da yüksek ısıya ani maruz kalma nedeniyle yüzey hücre duvarlarının çatlamasını önlemektir.
2. Sabit oran kurutma bölgesi: Bu, en yoğun nem buharlaşmasının aşamasıdır. Sistem burada en yüksek sıcaklık ve hava hızını uygular. Güçlü sıcak hava kaplama katmanlarından zorlanır ve içerideki serbest suyu hızla uzaklaştırır. Sistem, uygun nemi korumak için egzoz hacmini tam olarak kontrol eder, kaplama yüzeyinin çok hızlı sertleşmesini önler (kasa sertleştirme) ve iç nemin dışa doğru göç etmeye devam etmesini sağlar.
3. Düşen hızı kurutma bölgesi: Kaplama nem içeriği fiber doygunluk noktasının altına düştüğünde, buharlaşma yüzeyden hücre duvarlarının içinden suyun salınmasına geçer ve oran yavaşlar. Bu aşama daha yumuşak kurutma koşulları gerektirir. Sistem sıcaklığı düşürür ve çarpıklığa veya çatlamaya neden olabilecek aşırı stresi önlemek için nemi (egzozu azaltarak) arttırır, böylece hücre duvarları içindeki bağlı suyu güvenli bir şekilde çıkarır.
Tüm işlem boyunca, akıllı merkezi kontrol sistemi, tüm kurutma bölgeleri boyunca dağıtılan bir sıcaklık ve nem sensörleri ağı aracılığıyla, çevresel koşulları sürekli olarak izler. Hava ısıtıcılarının ısı çıkışını, dolaşım fanlarının hızını, egzoz ambarlarının açılmasını ve örgü kayışının hızını dinamik olarak ayarlar. Bu, kaplamanın baştan sona önceden ayarlanmış optimal kurutma eğrisine sıkı sıkıya bağlı kalmasını sağlar. Bu gerçek zamanlı veri tabanlı kapalı döngü kontrolü, yüksek yıllık çıktı, üstün kalite ve düşük enerji tüketimi elde etmenin anahtarıdır.
|
Çekirdek bileşenler ve işlevleri
1. Modüler kurutma odası
Çok sayıda kurutma aşamasına bölünmüş son derece uzun, yalıtılmış bir kutu tipi tünel. Yerinde montaj için modüler bir tasarım kullanır ve yüksek kaliteli termal yalıtım malzemesi ile doldurulur. İşlevi, kaplamanın ısı kaybını en aza indirirken tüm kurutma yolculuğunu tamamlaması için istikrarlı bir ortam sağlayan sürekli, iyi yalıtılmış bir kurutma alanı oluşturmaktır.

2. Yüksek verimli hava ısıtıcı kümesi
Muazzam termal talebi karşılamak için, çoklu büyük kapasiteli, yüksek verimli hava ısıtıcılar (örn., Biyokütle, gaz yakıtlı) tipik olarak paralel veya seri olarak çalışır. İşlevi, tüm sistem için kurutma için itici güç sağlayan 'kalp ' olarak hareket eden kararlı, geniş ve verimli bir ısı kaynağı sağlamaktır.
3. İmarda dolaşım fan sistemi
Her biri değişken bir frekans sürücüsü (VFD) tarafından bağımsız olarak kontrol edilen birden fazla yüksek güçlü, yüksek basınçlı santrifüj fan, her kurutma bölgesinin üstüne ve altına monte edilir. Onların işlevi, kendi bölgeleri içinde güçlü, bağımsız olarak ayarlanabilir dikey nüfuz eden hava akışı üretmek, sıcak havanın kalın kaplama katmanlarından güçlü ve eşit olarak geçmesini sağlamaktır. Bu sistem, verimli ısı ve kütle transferi için 'güç merkezi ' dir.

4. Akıllı nem egzoz sistemi
Her kurutma bölgesine elektriksel olarak çalıştırılmış egzoz amortisörleri monte edilir. İşlevleri, o belirli bölgeden gerçek zamanlı nem sensörü verilerine dayanarak damper açma derecesini tam olarak kontrol etmektir. Yüksek sıcaklık bölgelerindeki büyük miktarda nem çıkarır ve nem sürdürücü bölgelerdeki egzozu azaltır, böylece kurutma odasının her aşamasında nem ortamını titizlikle yönetir. Bu, kurutma kalitesini garanti etmenin anahtarıdır.
5. Isı kurtarma sistemi
Büyük bir havadan havaya ısı eşanjörü (örn. Isı borusu veya plaka tipi). İşlevi, giden yüksek sıcaklık, yüksek nezaket egzoz havası ve gelen taze soğuk hava arasında ısı değişimini kolaylaştırmak, temiz havayı önceden ısıtmak için egzozdan ısı enerjisinin% 60'ından fazlasını geri kazanmaktır. Bu, 10.000 tonluk bir kapasite sistemi için çok önemlidir, çünkü ana ısıtma sistemindeki yükü doğrudan ve önemli ölçüde azaltır ve bu da önemli enerji maliyet tasarrufu sağlar.

6. Sürekli taşıma sistemi
Ağır hizmet tipi metal örgü kayışı, sürücü dişlileri, germe cihazları ve çok motorlu bir tahrik sistemi içerir. İşlevi, kaplamayı tüm kurutma tüneli boyunca sabit ve sürekli ayarlanabilir bir hızda sorunsuz ve sürekli olarak taşımaktır. Operasyonunun stabilitesi ve hızı, sistemin çıkışını ve kurutma süresini doğrudan belirler.

7. Merkezi Akıllı Kontrol Sistemi
Sistemin 'sinir merkezi '. Bir endüstriyel PC (IPC) veya büyük PLC, bir dokunmatik ekran HMI ve tüm bölgelerde sıcaklık ve nem sensörleri ve çevrimiçi nem dedektörleri ağı içerir. İşlevleri arasında küme kontrolü (birden fazla ısıtıcı, fan ve amortisörlerin koordine edilmesi), yüzlerce kurutma tarifinin depolanması ve yürütülmesi, tüm çalışma parametrelerinin 7/24 gerçek zamanlı izleme ve optimizasyonu, üretim raporları oluşturma ve tutarlı kalite ve verimli üretim sağlamak için veri yönetimi ve uzaktan teşhislerin etkinleştirilmesi yer alıyor.
8. Otomatik malzeme taşıma sistemi
Otomatik bir serpme (Infeed) ve otomatik bir istifleyici (outfaed) içerir. İşlevi, ıslak kaplamanın eşit döşenmesini ve kurutulmuş kaplamanın istiflenmesini ve toplanmasını otomatikleştirmektir. 10.000 tonluk bir sistem için bu, tam hat otomasyonu elde etmek, işçiliği önemli ölçüde tasarruf etmek ve sorunsuz bir iş akışı sağlamak için önemli bir bileşendir.
|
Sertifikalar
|
Sergi
|
Paket ve Taşıma
Site anketinden, çözüm tasarımı, ekipman üretimi, kurulum ve devreye alma, personel eğitimi, satış sonrası desteğe kadar kapsamlı anahtar teslimi proje hizmetleri sunuyoruz, sorunsuz proje lansmanını ve beklenen hedeflerin elde edilmesini sağlıyoruz.
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com

|
Tasarım Felsefesi ve Kapasitesi
Bu sistem, yıllık 10.000 tondan fazla kurutulmuş kaplama elde etmek için titizlikle tasarlanmıştır. Hesaplanmış bir optimal kurutma tüneli uzunluğu, çok katmanlı bir örgü kayış taşıma yapısı ve hava hızı ve sıcaklığının hassas kontrolü sayesinde, kaplama, eşi optimal kurutma eğrisinin altında eşit olarak hareket ederek eşi görülmemiş üretim verimliliği ve kalite stabilitesi sağlar.
|
Çekirdek Sistem Avantajları
1. Olağanüstü Enerji Verimliliği: Sistem, temiz havayı önceden ısıtmak için egzozdan termal enerjiyi yakalayan ve ana ısıtma sistemindeki yükü etkili bir şekilde azaltan bir ısı geri kazanım ünitesi ile standart olarak gelir. Kapsamlı enerji tüketimi geleneksel ekipmanlardan% 40'a kadar daha düşük olabilir.
2. Tam otomatik akıllı kontrol: Merkezi kontrol sistemi, yerleşik uzman veritabanına sahip büyük bir PLC ve renkli dokunmatik ekrana sahiptir. Operatörler, tek bir tıklamayla ahşap türleri ve kaplama kalınlığı gibi parametreleri seçebilir ve sistem, kütle üretimi boyunca oldukça tutarlı kurutma kalitesi sağlamak için gerçek zamanlı olarak sıcaklık, nem, hava hızını ve kayış hızını izleyerek ve ayarlayarak optimal kurutma işlemini otomatik olarak yürütür.
3. Yüksek Güvenilirlik: Dolaşım fanları, hava ısıtıcısı ve konveyör bantları gibi temel bileşenler ağır endüstriyel standartlara ve ünlü markalardan üretilir, uzun tasarım ömrü ve son derece düşük arıza oranları sunar, özellikle 7x24 sürekli çalışma için inşa edilir.
4. Modüler Yapı: Sistem, müşteri sitesi koşullarına ve kapasite gereksinimlerine dayalı esnek yapılandırmaya izin veren, daha kolay kurulum ve gelecekteki genişlemeyi sağlayan modüler bir tasarım kullanır.
|
Teknik Genel Bakış
Tasarlanan Yıllık Kapasite: 10.000 - 12.000 ton (belirli kalınlığa göre)
Uygulanabilir Malzeme: Kavak, okaliptüs, çam, karışık parke vb. Döner kesilmiş kaplama
Giriş Nem İçeriği: % 40 -% 60 (ıslak temel)
Çıktı Nem İçeriği: % 8 -% 12 (±% 2) (ayarlanabilir)
Isı kaynağı seçenekleri: Biyokütle, doğal gaz, buhar, termal yağ
Kontrol yöntemi: Tam otomatik PLC + dokunmatik ekran kontrolü, uzaktan teşhisleri destekler
Kurulum: Modüler yerinde montaj
|
Çalışma prensibi
Bu sistemin temel çalışma prensibi 'sürekli, bölge kontrollü konvektif sıcak hava kurutmasıdır. '
Islak kaplama tabakaları, besleme ucunda bir konveyör örgü kayışına eşit olarak yerleştirilir. Kemer daha sonra kaplamayı, birden fazla aşamaya bölünmüş uzun bir kurutma tünelinden sürekli olarak sabit bir hızda taşır.
Bu yolculuk boyunca, kaplama sırayla üç ana aşamadan geçer:
1. Ön ısıtma bölgesi: Bu ilk aşamada, sistem düşük sıcaklıkta ve yüksek nihai bir ortam yaratır. Amaç, kaplamayı hafif ve eşit bir şekilde ısıtmaktır, bu da yüksek ısıya ani maruz kalma nedeniyle yüzey hücre duvarlarının çatlamasını önlemektir.
2. Sabit oran kurutma bölgesi: Bu, en yoğun nem buharlaşmasının aşamasıdır. Sistem burada en yüksek sıcaklık ve hava hızını uygular. Güçlü sıcak hava kaplama katmanlarından zorlanır ve içerideki serbest suyu hızla uzaklaştırır. Sistem, uygun nemi korumak için egzoz hacmini tam olarak kontrol eder, kaplama yüzeyinin çok hızlı sertleşmesini önler (kasa sertleştirme) ve iç nemin dışa doğru göç etmeye devam etmesini sağlar.
3. Düşen hızı kurutma bölgesi: Kaplama nem içeriği fiber doygunluk noktasının altına düştüğünde, buharlaşma yüzeyden hücre duvarlarının içinden suyun salınmasına geçer ve oran yavaşlar. Bu aşama daha yumuşak kurutma koşulları gerektirir. Sistem sıcaklığı düşürür ve çarpıklığa veya çatlamaya neden olabilecek aşırı stresi önlemek için nemi (egzozu azaltarak) arttırır, böylece hücre duvarları içindeki bağlı suyu güvenli bir şekilde çıkarır.
Tüm işlem boyunca, akıllı merkezi kontrol sistemi, tüm kurutma bölgeleri boyunca dağıtılan bir sıcaklık ve nem sensörleri ağı aracılığıyla, çevresel koşulları sürekli olarak izler. Hava ısıtıcılarının ısı çıkışını, dolaşım fanlarının hızını, egzoz ambarlarının açılmasını ve örgü kayışının hızını dinamik olarak ayarlar. Bu, kaplamanın baştan sona önceden ayarlanmış optimal kurutma eğrisine sıkı sıkıya bağlı kalmasını sağlar. Bu gerçek zamanlı veri tabanlı kapalı döngü kontrolü, yüksek yıllık çıktı, üstün kalite ve düşük enerji tüketimi elde etmenin anahtarıdır.
|
Çekirdek bileşenler ve işlevleri
1. Modüler kurutma odası
Çok sayıda kurutma aşamasına bölünmüş son derece uzun, yalıtılmış bir kutu tipi tünel. Yerinde montaj için modüler bir tasarım kullanır ve yüksek kaliteli termal yalıtım malzemesi ile doldurulur. İşlevi, kaplamanın ısı kaybını en aza indirirken tüm kurutma yolculuğunu tamamlaması için istikrarlı bir ortam sağlayan sürekli, iyi yalıtılmış bir kurutma alanı oluşturmaktır.

2. Yüksek verimli hava ısıtıcı kümesi
Muazzam termal talebi karşılamak için, çoklu büyük kapasiteli, yüksek verimli hava ısıtıcılar (örn., Biyokütle, gaz yakıtlı) tipik olarak paralel veya seri olarak çalışır. İşlevi, tüm sistem için kurutma için itici güç sağlayan 'kalp ' olarak hareket eden kararlı, geniş ve verimli bir ısı kaynağı sağlamaktır.
3. İmarda dolaşım fan sistemi
Her biri değişken bir frekans sürücüsü (VFD) tarafından bağımsız olarak kontrol edilen birden fazla yüksek güçlü, yüksek basınçlı santrifüj fan, her kurutma bölgesinin üstüne ve altına monte edilir. Onların işlevi, kendi bölgeleri içinde güçlü, bağımsız olarak ayarlanabilir dikey nüfuz eden hava akışı üretmek, sıcak havanın kalın kaplama katmanlarından güçlü ve eşit olarak geçmesini sağlamaktır. Bu sistem, verimli ısı ve kütle transferi için 'güç merkezi ' dir.

4. Akıllı nem egzoz sistemi
Her kurutma bölgesine elektriksel olarak çalıştırılmış egzoz amortisörleri monte edilir. İşlevleri, o belirli bölgeden gerçek zamanlı nem sensörü verilerine dayanarak damper açma derecesini tam olarak kontrol etmektir. Yüksek sıcaklık bölgelerindeki büyük miktarda nem çıkarır ve nem sürdürücü bölgelerdeki egzozu azaltır, böylece kurutma odasının her aşamasında nem ortamını titizlikle yönetir. Bu, kurutma kalitesini garanti etmenin anahtarıdır.
5. Isı kurtarma sistemi
Büyük bir havadan havaya ısı eşanjörü (örn. Isı borusu veya plaka tipi). İşlevi, giden yüksek sıcaklık, yüksek nezaket egzoz havası ve gelen taze soğuk hava arasında ısı değişimini kolaylaştırmak, temiz havayı önceden ısıtmak için egzozdan ısı enerjisinin% 60'ından fazlasını geri kazanmaktır. Bu, 10.000 tonluk bir kapasite sistemi için çok önemlidir, çünkü ana ısıtma sistemindeki yükü doğrudan ve önemli ölçüde azaltır ve bu da önemli enerji maliyet tasarrufu sağlar.

6. Sürekli taşıma sistemi
Ağır hizmet tipi metal örgü kayışı, sürücü dişlileri, germe cihazları ve çok motorlu bir tahrik sistemi içerir. İşlevi, kaplamayı tüm kurutma tüneli boyunca sabit ve sürekli ayarlanabilir bir hızda sorunsuz ve sürekli olarak taşımaktır. Operasyonunun stabilitesi ve hızı, sistemin çıkışını ve kurutma süresini doğrudan belirler.

7. Merkezi Akıllı Kontrol Sistemi
Sistemin 'sinir merkezi '. Bir endüstriyel PC (IPC) veya büyük PLC, bir dokunmatik ekran HMI ve tüm bölgelerde sıcaklık ve nem sensörleri ve çevrimiçi nem dedektörleri ağı içerir. İşlevleri arasında küme kontrolü (birden fazla ısıtıcı, fan ve amortisörlerin koordine edilmesi), yüzlerce kurutma tarifinin depolanması ve yürütülmesi, tüm çalışma parametrelerinin 7/24 gerçek zamanlı izleme ve optimizasyonu, üretim raporları oluşturma ve tutarlı kalite ve verimli üretim sağlamak için veri yönetimi ve uzaktan teşhislerin etkinleştirilmesi yer alıyor.
8. Otomatik malzeme taşıma sistemi
Otomatik bir serpme (Infeed) ve otomatik bir istifleyici (outfaed) içerir. İşlevi, ıslak kaplamanın eşit döşenmesini ve kurutulmuş kaplamanın istiflenmesini ve toplanmasını otomatikleştirmektir. 10.000 tonluk bir sistem için bu, tam hat otomasyonu elde etmek, işçiliği önemli ölçüde tasarruf etmek ve sorunsuz bir iş akışı sağlamak için önemli bir bileşendir.
|
Sertifikalar
|
Sergi
|
Paket ve Taşıma
Site anketinden, çözüm tasarımı, ekipman üretimi, kurulum ve devreye alma, personel eğitimi, satış sonrası desteğe kadar kapsamlı anahtar teslimi proje hizmetleri sunuyoruz, sorunsuz proje lansmanını ve beklenen hedeflerin elde edilmesini sağlıyoruz.
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
Shandong Minghung Ahşap Makineler Fabrikası Shandong Minghung Ahşap Makine Fabrikası, yüksek kaliteli ve uygun makineler kaplama makinesi, kaplama bir splicing makinesi sağlamaya adanmış Linyi City, Çin'de kontrplak makineleri üretir.
Yonga levha nasıl üretilir?Yonga Levha Yapımının üretim aşaması nedir? Giriş: Sunta olarak da bilinen Yonga Levha, inşaat ve mobilya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve uygun maliyetli bir malzemedir.Ahşap parçacıklarının ve yapıştırıcının bir araya sıkıştırılmasıyla yapılır.
Kontrplak Sıcak Pres Makineleri İçin Nihai Kılavuz: Yüksek Kaliteli Kontrplak Hazırlama Giriş: Kontrplak, inşaattan mobilya imalatına kadar çeşitli endüstrilerde çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.Perde arkasında kontrplak sıcak pres makineleri üretim süreçlerinde çok önemli bir rol oynuyor
Kaplama kurutucu nedir?MINGHUNG Orijinal ahşap kaplamayı kurutmak için rulo kaplama kurutucusu, bol nemi giderin, sonunda ahşap kaplama nemi %5 - %10 olacaktır, bu nedenle kontrplak yapmak için uygundur. Kaplama rulosu kurutucular günlük büyük kurutma kapasitesi için uygundur, farklı uzunluk ve genişlikte olabilir
Yakın zamanda yüksek performanslı bir kontrplak zımpara makinesi, Rusya'daki değerli ortağımıza yolculuğuna hazır şekilde Qingdao Limanı'nda sevkiyata hazırlandı.
Bu sevkiyat sadece Minghung Machinery'nin güçlü üretim koordinasyonunu ve uluslararası ticaret yürütme yeteneklerini göstermekle kalmaz, aynı zamanda müşterinin üretim hattının hızlı bir şekilde devreye alınmasını sağlar.
MINGHUNG, OSB ve MDF Yapım Makinesi endüstrisinde lider bir şirkettir. Yüksek kaliteli makineler üretme konusunda güçlü bir focus ile, orta yoğunluklu fiber tahtası (MDF), yüksek yoğunluklu fiberboard (HDF), parçacık tahtası (PB), yönlendirilmiş iplik tahtası (OSB) ve menfezi süper güçlü partikül tahtası (LSB) üretim hattı üretiminde uzmanlaşıyoruz.
Peeling, tedavi öncesi süreçtir. Çizme ve planlama hem belirli ahşap malzeme formlarını elde etmeyi amaçlamaktadır, ancak formlar ve uygulama senaryoları farklıdır.
Tek bir partide birden fazla ülkeye yapıştırma ekipmanı konteyneri göndermek, sadece mevcut sipariş yerine getirme kapasitemize değil, daha da önemlisi, uluslararası pazarın 'MINGHUNG' markasının kalitesi ve güvenilirliğine olan güvenine karşı bir kanıtıdır.
PB OSB ve MDF arasındaki farklılıklar ve karşılaştırmalar