1. Fiber Hazırlık Sistemi (özel olarak optimize edilmiş):

Rafine / yeniden rafine: Son derece yüksek lif kalitesi gerektirir. Daha iyi birbirine geçme ve mat gücü için liflerin daha uzun, daha ince ve daha düzgün olması gerekir. Özel rafineriler veya yeniden şekillendiriciler gerektirebilir.

Kurutma: Kurutulmuş liflerin nem içeriği hassas ve eşit olarak kontrol edilmeli, sonraki yapıştırma ve pres stabilitesi için kritik olmalıdır. Verimli, hassas kontrollü pnömatik kurutma sistemleri kullanır.

Reçine harmanlama: Yapışkan uygulamanın hassas kontrolü (tipik olarak UF veya MUF reçinesi). MAT davranışını ve kürleme hızını optimize etmek için özel katkı maddeleri (örn. Balmumu emülsiyonları, sertleştiriciler) gerektirebilir. Düzgün reçine dağılımı çok önemlidir.

MDF için Rafiner

.

Tutkal Mikser Sistemi

2.Mat şekillendirme sistemi (en kritik bölümlerden biri):

Yüksek hassasiyetli şekillendirme kafaları: Kümeler veya boşluklar içermeyen son derece tek tip lif dağılımı sağlamak için son teknoloji ürünü mekanik veya hava şekillendirme teknolojisi (veya bir kombinasyon) kullanır. Yüzey liflerinin daha ince olması gerekir.

MAT ön basma: Güçlü sürekli ön basma (genellikle çift kemer veya silindir tipi) kabarık paspas'ı sıkıştırır ve ana pres girmeden önce yeşil mat mukavemetini ve bütünlüğünü önemli ölçüde artırır. Bu, yüksek hızlı pres girişi sırasında ultra ince mat kırılmasını önlemek için temel bir önlemdir.

Mat kenar kesme ve kare: hassas kenar kesme, düzgün, kompakt kenarlar sağlar, basın girişinde kenar hasarını azaltır.

MAT Online Tarama: Mat kalınlığı ve yoğunluk profilinin gerçek zamanlı izlenmesi için tarayıcılar içerebilir ve kontrol oluşturmak için geri bildirim sağlar.

Mat oluşturma makinesi

Sürekli baskı öncesi makinesi

3. Sürekli Düz Pres (Özellikle tasarlanmış çekirdek ekipman):

3.1 INFEED 'Yumuşak Giriş ' Teknoloji: 3mm üretim için kritik! Ana pres ihile, özel bir basınç profili uygulanır (tipik olarak çok düşük başlar ve kademeli olarak arttırılır). Bu, son derece kırılgan ince matın, darbe şoku olmadan çelik kayışlar tarafından yavaşça ve sorunsuz bir şekilde 'niklenmiş ' olmasını sağlar ve yavaş yavaş sıkıştırmaya başlar. Ani basınç değişiklikleri nedeniyle beslenmede mat paramparça veya burkmayı önler. Tam kontrollü segmentli hidrolik silindirler veya özel olarak tasarlanmış infed ruloları ile elde edilir.

3.2 Isıtma ve Presleme Bölümü:

Ultra yüksek ısı transfer verimliliği: optimize edilmiş merdane tasarımı (örn. Dahili kanallama), yüksek sıcaklıkta termal yağ (tipik olarak> 220 ° C veya daha yüksek) ve kayışlar ve platiler arasındaki minimal boşluk, ısının hızlı kürleme için ince matın çekirdeğine son derece hızlı aktarılmasını sağlar.

Yüksek hassasiyetli kalınlık kontrolü: Her pres bölgesi (düzineler hatta yüzlerce) için basınç ve boşluk yüksekliği (açılış) bağımsız, tam olarak ve hızla kontrol edilir. Yüksek çözünürlüklü yer değiştirme sensörleri, gerçek zamanlı olarak kayış pozisyonunu (yani kart kalınlığı) izler. Kapalı döngü kontrol sistemleri, tüm kartta minimal ve kararlı kalınlık varyasyonu sağlamak için silindir basıncını dinamik olarak ayarlayın.

Yüksek basınç: Fiber patlama yapmak ve özellikle yüzey katmanlarında hedef yoğunluğa ulaşmak için daha yüksek basınçlar (muhtemelen standart tahtalar için olanları aşmak) gerektirir.

Özel çelik kayışlar: Termal direnci azaltmak ve yüzey kaplamasını iyileştirmek için daha ince, pürüzsüz, daha yüksek termal iletkenlik kayışları kullanabilir.

3.3 Out Yürütme Bölümü: Kartı yayını veya bozulmayı önlemek için basınç serbest bırakma profilinin hassas kontrolünü gerektirir.

Yüksek hızlı stabilite: Tüm pres çerçevesi, tahrik sistemi, kayış rehberliği ve germe sistemleri, yüksek hızlı çalışma için güçlendirilir, bu da minimum titreşim ve pürüzsüz çalışma sağlar.

sürekli düz pres için çelik kemer

hidrolik basınç istasyonu

4. Tanı İşleme ve Soğutma Sistemi:

Yüksek hızlı çapraz kesilmiş testere: Sürekli kart şeridini yüksek hat hızında uzunluğa kesin olarak keser.

Hızlandırma Silindir Tablosu / Yıldız Tekerlekleri: Yıkma çarpışmalarını önlemek için kaytarılmış kartları hızla ayırır.

Soğutma Rafları / Soğutma Silindir Tablosu: Verimli soğutma çok önemlidir. İnce tahtadaki iç ısı, sonraki istifleme sırasında boyutları stabilize etmek ve deformasyonu (bükülme, dalgalı kenarlar) önlemek için hızla dağıtılmalıdır. Güçlü hava soğutma, su soğutmalı silindirler veya bir kombinasyon kullanabilir.

kenar kesme ve kesme makinesi

serin raflar

5.

Yüksek hassasiyetli kalibrasyon zımparalama: İnce önceden sertleştirilmiş tabaka ve minimal zımparalama ödeneği (muhtemelen sadece 0.15-0.3mm) nedeniyle, zımpara derinliği kontrolü olağanüstü hassas olmalıdır (örn., ± 0.02mm). Tipik olarak çok başlı kumlu (4-8 kafa) kullanır.

İnce zımparalama: Başlangıç ​​kafaları yüksek hassasiyetli kalibrasyonu ve önceden sertleştirilmiş tabakanın çıkarılmasını kullanır. Sonraki kafalar istenen yüzey kaplamasını (düşük RA değeri) elde eder.

Çevrimiçi Kalınlık İzleme ve Geri Bildirim: Monitör Kalınlığı ve Profilini Zımparalamadan Önce ve Sonra Yüksek Hassas Tarayıcılar Gerçek Zamanlı, Otomatik Olarak Zımparalama Derinliğini Ayarlar.

Toz Ekstraksiyonu: Güçlü Toz Ekstraksiyon Sistemleri, yüksek hızlı zımparalama ile üretilen yüksek hacimli tozu işler.

çift taraflı dört çerçeve zımpara

MDF makinesi için zımpara

6. Taşıma ve Ambalaj:

Bitmiş tahtaların düzgün bir şekilde yığılması için otomatik istifleyiciler.

Paket koruması için çemberleme makineleri.