Tam bir yüksek kapasiteli üretim hattı karmaşık bir sistem mühendisliği projesidir. Ekipmanı, işlem akışına göre aşağıdaki ana sistemlere ayrılabilir:
 | I. Hammadde İşleme ve Kaplama Hazırlama Bölümü |
1. Otomatik günlük taşıma sistemi
Ekipman: Portal vinç/zincir konveyör, davul debarker, sabit uzunlukta çapraz kesilmiş testere.
İşlev: Günlüklerin beslenmesini otomatikleştirmek, kabuğunu çıkarmak ve gerekli uzunlukta segmentler halinde görmek için.
gündelik
kütük kesme testere makinesi
2. Kaplama Peeling Üretim Hattı
Ekipman: Büyük CNC spindless torna, kaplama konveyör bant.
Fonksiyon: Log segmentlerini sürekli ve sabit bir şekilde sabit kalınlıktaki sürekli kaplama kurdelelerine soymak. Spindless tasarım, özellikle yüksek peeling verimliliği ve minimal çekirdek kaybı sunan büyük çaplı kütükler için uygundur.
3. Kaplama kurutma ve işleme sistemi
Ekipman: Büyük örgü kemer kurutma makinesi (genellikle 10+ katman) veya silindir kurutucu, kaplama otomatik kesme makinesi, kaplama otomatik dikiş/ekleme makinesi.
İşlev:
Kurutma: Islak kaplamanın nem içeriğini%60'dan%8-%12'nin üzerinde etkili bir şekilde azaltır, bu da bağlanma kalitesini sağlamak için çok önemlidir.
Clipper: Kaplama şeridini ayarlanan uzunlukta kağıtlara keser.
Ekleme Makinesi: Küçük veya dar kaplama tabakalarını tam boyutlu tabakalara birleştirerek hammadde kullanımını önemli ölçüde iyileştirir.
| İi. Tutkal karıştırma, Uygulama ve Düzenleme Bölümü |
4. Otomatik tutkal karıştırma ve uygulama sistemi
Ekipman: Otomatik tutkal karıştırma tankı, dört rulo tam otomatik tutkal serpme.
Fonksiyon: Hassas tutkal silindirleri aracılığıyla kaplama tabakalarına eşit ve nicel olarak uygulanarak otomatik olarak yapıştırıcı hazırlar ve sağlar.
tutkal blender
tutkal kaplama makinesi
5. Tam otomatik düzenleme sistemi
Ekipman: Otomatik Yerleştirme Üretim Hattı (kaplama manipülatörleri/robotlar, montaj istasyonu, ön basın, panel mat konveyör).
İşlev: Bu, yüksek kapasiteli bir çizginin ikonik ekipmanıdır. Yüz ve çekirdek kaplamaların 'yüz çekirdekli yüzey-çekirdek yüz ' yapısını oluşturmak için otomatik olarak taşıma, montaj ve hizalanmasını, ardından sıcak pres içine daha kolay yükleme için paspas başlangıç şeklini vermek üzere ışık ön baskısını oluşturur. Manuel emeğin yerini tamamen değiştirir, çok yüksek hızlarda çalışır ve tutarlı kalite sağlar.
| III. Sıcak Presleme ve Son Bölüm |
6. Temel Ekipman: Çok Açılış Sıcak Pres Sistemi
Çok açılan sıcak pres, tüm üretim hattının 'kalp ' dir, hattın çıktısını, verimliliğini ve nihai ürünün temel kalitesini doğrudan belirler.
 | Yapı ve çalışma prensibi |
6.1 Ana Çerçeve: Yüksek mukavemetli çelik plakalardan yapılmış sütunlar ve tabandan oluşur, tekrarlanan yüksek basınca (tipik olarak 200-300 tona veya daha yüksek) dayanmak için son derece kararlı bir rijit yapı oluşturur.
6.2 Sıcak Plakalar:
Bunlar, tipik olarak karmaşık iç akış kanallarına sahip yüksek kaliteli alaşım çelikten yapılmış panel matına doğrudan temas eden bileşenlerdir.
FONKSİYON: Dahili olarak termal yağ veya yüksek basınçlı buhar dolaşımı yoluyla pasaya eşit ve verimli bir şekilde aktarmak için yapıştırıcının yüksek sıcaklıkta hızla iyileşmesine neden olur.
Yüzey Gereksinimleri: Preslenmiş panellerin düz bir yüzeye sahip olmasını ve yapışmayı önlemek için son derece yüksek düzlük, pürüzsüzlük ve sertlik.
6.3 Hidrolik Sistem:
Bu, ana silindirler, yağ pompaları, motorlar, kontrol valf blokları ve akümülatörler, vb. Dahil olmak üzere basıncı sağlayan güç kaynağıdır.
İş Akışı: Sistem silindir pistonunu yükselmeye iter, hareketli kaleyi kaplamaya ve paspaya büyük, tek tip basınç uygulamak için iter.
Özellikler: Yüksek kapasiteli sıcak bir presin hidrolik sistemi duyarlı olmalı, kararlı basıncı korumalı ve çok aşamalı presleme için hassas bir kontrol elde etmelidir (örn. Hızlı kapanma → düşük basınç kapanış → basınç oluşturma → basınç tutma → basınç tahliyesi).
6.4 Isıtma Sistemi:
Termal yağ ısıtıcı sistemi en yaygın ve verimli seçimdir. Termal yağ ısıtıcıda ısıtılır ve sıcak plakalardan pompalar yoluyla dolaşır ve stabil, düzgün ısı sağlar.
Sistem, minimum sıcaklık değişimi (örn., ± 2 ° C) ile her sıcak plakada tutarlı sıcaklık sağlamak için hassas sıcaklık kontrol cihazları ile donatılmıştır.
6.5 Kontrol Sistemi:
Modern yüksek kapasiteli sıcak presler, PLC (programlanabilir mantık denetleyicisi) + dokunmatik ekran HMI'sine dayalı bir otomatik kontrol sistemi kullanır.
Fonksiyonlar:
Set ve Mağaza İşlem Parametreleri: Farklı ürün özellikleri için üç temel parametrenin (sıcaklık, basınç, zaman) önceden ayarlanmasına izin verir.
Tam Otomatik Kontrol: Manuel müdahale olmadan tüm presleme döngüsünü otomatik olarak yürütür.
Hata Tanı ve Alarm: Ekipman durumunu gerçek zamanlı olarak izler, hemen alarm verir ve anormallik üzerine hata noktasını gösterir.
Veri Günlüğü: Kalite izlenebilirliği ve üretim yönetimini kolaylaştırarak her presleme döngüsü için verileri kaydeder.
| Yüksek kapasiteli üretim hatlarında temel özellikler |
Çok sayıda açıklık ve büyük gün ışığı: Açıklık sayısı, döngü başına basılan paspasların miktarını belirler. Yüksek kapasiteli çizgiler tipik olarak 20, 30, 40 açıklık veya daha fazla olan sıcak preslerle donatılmıştır.
Eşzamanlı olarak, her bir açıklığın (gün ışığı) yüksekliği, farklı kalınlıktaki panellerin üretimini karşılamak için daha büyüktür.
Hızlı Kapanış ve Basınç Yardımı:
Pres başına döngü süresini kısaltmak için, yüksek kapasiteli sıcak presler, hareketli platonun hızlı yukarı ve aşağı hareketini elde etmek için hızlı ilerleme silindirleri veya akümülatör yardımı kullanır.
Eşzamanlı kapanış mekanizması:
Bu, orta-uçtanı sıcak preslerde standart bir özelliktir. Tüm açıklıklardaki paspasların basılmaya başlamasını ve aynı anda sıcak plakalarla temas etmesini sağlar, bu da her panelin aynı ısıtma ve presleme süresini almasını garanti ederek tek tip ve kararlı ürün kalitesi ile sonuçlanır.
Mükemmel termal verimlilik ve tekdüzelik:
Optimize edilmiş termal yağ akış yolu tasarımı ve hassas sıcaklık kontrol sistemleri, sıcak plakalar boyunca yüksek derecede düzgün yüzey sıcaklığı sağlar, bu da sıcaklık farklılıklarının neden olduğu zayıf bağ, bükülme veya kabarma gibi kusurlardan kaçınır.
