Mobilya Sınıfı Eko Kontrplak Sistemi

|

 Hattaki Ana Üretim Ekipmanları

Mobilya sınıfı çevre dostu kontrplak için eksiksiz bir sürekli üretim hattı öncelikle aşağıdaki temel ekipmanı içerir:

1.  Tomruk İşleme Hattı: Tomruk testeresi, kabuk soyucu, sıcak su banyosu vb. içerir.

alçaltıcı

kesme testeresi

2.  Kaplama Tornası (Soyucu): Tomrukları sürekli kaplamaya soyan çekirdek ekipman.

kaplama torna tezgahı

Kaplama Makinesi

3.  Kaplama Kurutucu: Kaplama nem içeriğinin hassas kontrolü için genellikle rulo veya örgü bant tipi.

kaplama kurutma makinesi

kaplama kurutma makinesi

4.  Formaldehitsiz Tutkal Karıştırma ve Uygulama Sistemi: Çevre dostu serinin önemli bir parçası, Formaldehitsiz Yapıştırıcı Karıştırma Tanklarını ve Tutkal Yayıcıyı (rulo veya perde kaplayıcı tipi olabilir) içerir.

tutkal mikseri

Giue yayma makinesi

5.  Otomatik Yerleştirme Hattı: Manuel yerleştirme masaları veya tam otomatik yerleştirme makineleri.

6.  Baskı Öncesi: İlk mat şekillendirme için genellikle soğuk pres.

Presleme Makinesi

baskı öncesi

7.  Sıcak Pres: Üretim hattının kalbi; yapıştırıcının sertleşmesi için ısı ve basınç sağlayan çok açılımlı sıcak pres veya sürekli pres.

Kontrplak Sıcak Basın

Sıcak Pres

8.  Soğutucu/Çevirici: Sıcak panelleri preslendikten sonra soğutur ve döndürür.

çevirme makinesi

tornacı

9.  Panel Kürleme (Baharatlama) Alanı: Panellerin dinlenmesi ve stresten arındırılması için ayrılmış alan.

10. Kalibre Edici Zımparalayıcı: Panel kalınlığını ve yüzey düzgünlüğünü sağlamak için tipik olarak geniş bantlı bir zımparalayıcıdır.

kontrplak zımpara

zımpara makinesi

11. Çapraz Kesim ve Kenar Düzeltme Testereleri: Panel uzunluğunun ve genişliğinin hassas şekilde kesilmesi için.

kenar kesme makinesi

çapraz kesim testeresi

12. Kalite Kontrol Merkezi: Muayene masaları, ölçüm aletleri ve çevresel test ekipmanlarını içerir.

13. Otomatik İstifleme ve Paketleme Makinesi: Bitmiş ürünlerin otomatik olarak istiflenmesi ve paketlenmesi için.

kontrplak için kaplama istifleyici

kaplama istifleyici

Mobilya sınıfı çevre dostu kontrplak üretimi, 'Hassas Üretim' ile 'Yeşil Teknoloji'yi derinden bütünleştiren bir süreçtir. Her aşamada hassas kontrol, özellikle formaldehit içermeyen yapıştırıcıların uygulanması ve sıkı sıcak presleme ve zımparalama işlemleri, toplu olarak nihai ürünün modern mobilyaların sağlık, estetik ve dayanıklılık açısından aşırı taleplerini karşılamasını sağlar.

|

 Üretim süreci

Mobilya sınıfı çevre dostu kontrplak üretimi, her aşamanın nihai ürünün çevresel derecelendirmesi, stabilitesi ve estetiği açısından çok önemli olduğu hassas, çok adımlı bir süreçtir.  

Temel süreç aşağıdaki gibidir:

Birinci Aşama: Hammadde Hazırlama ve Kaplama İşleme

1.  Günlük Seçimi ve Tedavisi

      Süreç: Sürdürülebilir şekilde yönetilen ormanlardan (örneğin FSC sertifikalı) yüksek kaliteli tomruklar (örneğin Okaliptüs, Kavak, Huş Ağacı) seçilir. Soyulmayı kolaylaştırmak için kütükler belirli uzunluklarda kesilir ve sıcak su banyosunda yumuşatılır.

      Amaç: Çevre dostu kaynaklar ve kontrollü hammadde kalitesi sağlamak.

2.  Kaplama Soyma ve Kurutma

      İşlem: Yumuşatılmış kütük bölümleri bir torna tezgahında döndürülerek soyularak 'kaplama' adı verilen sürekli, tekdüze ince tabakalar haline getirilir. Islak kaplama daha sonra nem içeriğini düşük, tekdüze bir seviyeye (tipik olarak %8-%12) azaltmak ve hassas bir şekilde kontrol etmek için bir kurutucuya beslenir.

      Amaç: Kontrplağın temel yapı taşlarını oluşturmak. Yüksek nem içeriği tutkalın yapışmasını etkileyeceği ve daha sonra deformasyona neden olabileceği için kurutma kritik öneme sahiptir.

İkinci Aşama: Eco-Core - Yapıştırma ve Yerleştirme

3.  Formaldehitsiz Yapıştırma

      İşlem: Kurutulmuş kaplama tabakaları, eşit miktarda çevre dostu yapıştırıcı uygulayan bir Tutkal Yayıcıdan geçer. Mobilya sınıfı çevre dostu kontrplak için bu, Soya Bazlı Yapıştırıcı veya MDI Yapıştırıcı gibi formaldehit içermeyen yapıştırıcıların kullanılmasını içerir.

      Amaç: Bu, 'çevre dostu' ve 'formaldehit içermeyen' statüsüne ulaşmanın temel adımıdır. Biyo bazlı veya MDI yapıştırıcıların kullanılması formaldehitin kaynağa girişini önler.

4.  Düzenleme (Montaj)

      İşlem: Yapıştırılan kaplamalar, 'simetri kuralı' ve 'tek sayı kuralı' izlenerek manuel veya otomatik olarak birleştirilir. Bu, bitişik kaplamaların damar yönünün dik olduğu ve tüm yönlerde dengeli güç sağladığı anlamına gelir.

      Amaç: Kontrplak 'boş' veya 'mat' oluşturmak ve yapısal stabilitesinin temelini oluşturmak.

Üçüncü Aşama: Şekillendirme ve Sertleştirme

5.  Ön Baskı

      İşlem: Birleştirilen mat ilk olarak soğuk veya hafif ılık basınç altında ilk sıkıştırma için bir Ön Baskıya beslenir.

      Amaç: Kaplamalar arasında ilk yapışmayı sağlamak için hava ceplerini çıkarın ve sıcak prese taşınabilecek sıkı, elle tutulabilir bir mat oluşturun.

6.  Sıcak Pres Kürleme

      Proses: Bu, üretim hattının 'kalbidir'. Önceden preslenmiş mat, yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca maruz bırakılarak Sıcak Prese girer. Belirli sıcaklık, basınç ve zaman ayarları altında yapıştırıcı hızla kürleşerek çoklu kaplama katmanlarını sağlam bir panele kalıcı olarak bağlar.

      Amaç: Panel formunu nihai hale getirmek ve gerekli fiziksel ve mekanik dayanımı kazandırmak.

Dördüncü Aşama: İşlem Sonrası ve Kalite Kontrol

7.  Soğutma ve Kürleme (Baharatlama)

      Proses: Yeni preslenen sıcak paneller bir Cooler/Turner tarafından soğutulur. Daha sonra paneller bir 'sertleşme' veya 'baharatlama' süresi boyunca depolanır.

      Amaç: İç gerilimi ortadan kaldırmak, nem içeriğini dengelemek, panel performansını stabilize etmek ve deformasyonu önlemek.

8.  Kalibrasyon-Zımparalama ve Düzeltme

      Süreç: Eskitilmiş paneller öncelikle her iki yüzeyin de ince zımparalanması için Kalibrasyonlu Zımparalayıcıdan geçer, böylece hassas kalınlık ve mükemmel derecede pürüzsüz, düz bir yüzey elde edilir. Daha sonra Çapraz Kesim ve Kenar Düzeltme Testereleri, kesin boyutlar ve pürüzsüz kenarlar elde etmek için pürüzlü kenarları düzeltir.

      Amaç: Laminasyon veya kenar bantlama gibi sonraki son işlemler için mükemmel bir alt tabaka sağlayarak panelin görünümünü ve kullanılabilirliğini geliştirmek.

9.  Denetim ve Paketleme

      Süreç: Bitmiş paneller, kalınlık ölçümü, yüzey kusur kontrolü ve çevresel kalite testleri (örn. formaldehit dedektörleri ile numune alma) dahil olmak üzere %100 incelemeye tabi tutulur. Nitelikli ürünler Otomatik İstifleme ve Paketleme Makinası ile istiflenir ve paketlenir.

      Amaç: Sevk edilen tüm ürünlerin mobilya sınıfı kontrplak için kalite ve çevre standartlarını %100 karşıladığından emin olmak.