 | I. Günlük İşleme Bölümü |
1. Debarker: Sonraki soyma bıçaklarını korumak ve pürüzsüz kaplama yüzeyi sağlamak için kabuğu kütüklerden çıkarır. Ortak türler davul debarker ve halka debarker'lerdir.
2. Log Bucking Testere: Uzun günlükleri üretim planlarına ve soyma makinesi gereksinimlerine göre standart uzunlukta bölümlere ayırır.
3. Günlük Buharlama Göleti/Tank: Ahşap bölümlerini sıcak su veya buharla ısıtarak yumuşatır, soyma sırasında sürekli, pürüzsüz ve çatlaksız yüksek kaliteli kaplama üretimini sağlamak için ahşap fiber sertliğini azaltır.
| İi. Peeling & Veneer İşleme Bölümü |
4. Peeling torna: Üretim hattının çekirdek makinesi. Keskin bir bıçak, değişen kalınlıklarda sürekli kaplama tabakalarına soyarken yumuşatılmış kütüğü yüksek hızda merkezler, kenetler ve döndürür. Türler arasında iş mili (büyük kütükler için) ve spindless (küçük günlükler için) tornaları içerir.
5. Kaplama Clipper: Kusurlara ve boyut gereksinimlerine dayalı olarak sürekli kaplama şeridini dikdörtgen tabakalara keser.
6. Kaplama kurutucu: Islak kaplamayı uygun bir nem içeriğine (tipik olarak%8-12) kurutur. En yaygın tip, sürekli kurutma için sıcak hava kullanan silindir kurutucudur. Bu, bağlanma kalitesini sağlamak ve çarpmayı önlemek için anahtardır.
7. Kaplama Ekleyici: Küçük kurutulmuş kaplama tabakalarını dikiş, parmak açma veya bantlama, ahşap kullanımını iyileştirerek büyük tam boyutlu tabakalara birleştirir. Kuru kaplama birleştiricileri ve yeşil kaplama ekleyicileri (kurutmadan önce birleştirme) içerir.
| III. Yapıştırma ve Düzen Bölümü |
8. Tutkal Serpme: Bir Çekirdek Makine. Kaplama yüzeyine eşit olarak yapışkan (örn. UF, PF reçinesi) hazırlanmıştır. Ortak tip, üst ve alt silindirler aracılığıyla tutkal miktarını kontrol eden dört roll yayıcıdır.
9. Otomatik Düzenleme Makinesi: Yapıştırılmış çekirdek kaplamaları, bir paspas oluşturmak için önceden ayarlanmış katman sayısına ve tahıl yönüne (çapraz taneli) göre yapıştırılmış çekirdek kaplamaları otomatik ve doğru bir şekilde istifler. Bu, otomasyon, verimlilik ve yapısal simetrinin sağlanması için anahtardır.
| IV. Ön-Presleme ve Sıcak Presleme Bölümü |
10. Ön baskı: İlk bağı elde etmek için sıcak preslemeden önce monte edilen mat için soğuk (veya hafif ısı) basınç uygular, bu da çökmeden sıcak presle kullanmayı ve yüklenmesini kolaylaştırır.
11. Sıcak Pres: Üretim hattının 'kalp '. Kısa bir süre içinde paspastaki yapıştırıcıyı hızla iyileştirmek için yüksek sıcaklık ve yüksek basınç sağlar ve çoklu kaplama katmanlarını sağlam bir kontrplak paneline bağlar. Genellikle çok açılış.
| V. İşleme Sonrası ve Son Bölüm |
12. Soğutma ve Dönüm Rafı: Sıcak panelleri ayırır, çevirir ve soğutur ， Sıcak pres makinesinden taze olarak çıkarılan sıcak plakalar daha sonra dağıtır, çevirir ve soğutulur ve soğutulur ve soğutulur ve soğutulur ve soğutulur ve soğutulur ve soğutulur ve soğutulur. Düzgün soğutma ve iç stres salınımına izin vermek için sıcak presden çıkmak, çarpmayı önlemek.
13. Kalibre edilen zımpara: kalınlık sapmasını, önceden sertleştirilmiş katmanları ve yüzey kusurlarını ortadan kaldırmak için panelin her iki yüzeyini kumlar, hassas kalınlık ve pürüzsüz, düz bir yüzey elde eder.
14. Çapraz kesme ve yırtılma kesme testeresi: Sipariş özelliklerine göre geniş formatlı kaba panelleri son standart boyutlu bitmiş panellere otomatik olarak keser. Genellikle çapraz kesim ve kenar kırpma testerelerinin bir kombinasyonu.
çevirme makinesi
zımpara makinesi
Çapraz Testere
| VI. Yardımcı ve Destek Sistemleri |
Tutkal karıştırma sistemi: Reçine depolama tankları, dolgu toplama üniteleri, sertleştirici ölçüm pompaları ve mikserler dahil olmak üzere otomatik olarak yapıştırıcı hazırlar ve sağlar.
Hidrolik Sistem: Sıcak pres, ön basın, vb. İçin güç sağlar.
Termal Enerji Merkezi: Kurutucu, sıcak pres vb. İçin ısı (buhar veya termal yağ) sağlar. Kazalar, ısı kanalları ve kontrol sistemlerini içerebilir.
Toz Toplama Sistemi: Temiz bir üretim ortamı ve işçi sağlığı sağlayarak çeşitli işlemlerden (özellikle zımparalama ve kesme) odun yongaları ve tozları toplar.
Merkezi Elektrik Kontrol Sistemi: Kilişkili Ekipman Kontrolü ve Process Parametre Yönetimi için Üretim Hattı boyunca entegre olan PLC tabanlı otomasyon kontrol sistemi.
Gerçek Zamanlı Nem İçerik İzleme Sistemi
Bu sistem tek bir ekipman değil, kontrplak üretim hattı boyunca kritik noktalarda konuşlandırılan akıllı algılama, çalıştırma ve merkezi kontrolün entegre bir çözümüdür. Gerçek zamanlı veri toplama, analiz ve geri bildirim kontrolü yoluyla hassas, ahşap nem içeriğinin kontrolünü elde eder.
1. yüksek hassasiyetli çevrimiçi nem sensörleri
Çalışma prensibi: Hareketli kaplamaların veya panellerin nem içeriğinin temassız, sürekli ölçümünü gerçekleştirmek için yüksek frekanslı mikrodalga veya kızılötesi (NIR) teknolojisini kullanın. Bu teknolojiler, gerçek çekirdek nem içeriğini yansıtarak odun yüzeyine nüfuz ederek onları geleneksel pin tipi metrelerden daha verimli ve kapsamlı hale getirir.
Kurulum Noktaları:
Kurutucu INFEED: Kurutucuya giren ıslak kaplamaların ilk MC'sini ölçer ve kurutma işlemi için temel veriler sağlar.
Kurutucu Çıkışı: Bu en kritik izleme noktasıdır. Önceden ayarlanmış süreç standartlarını (örneğin,%8-12) karşılayıp karşılamadıklarını belirlemek için kurutulmuş kaplamaların son MC'sini doğrudan ölçer.
Tutkal yayıcıdan önce: Kaplama MC'sini yapıştırma aşamasına girmek üzere izler. MC'nin maksimum bağlanma etkinliği için optimal aralıkta (tipik olarak%6-10) olmasını sağlar.
Sıcak presden sonra / kürleme alanından önce: Panellerin basıldıktan sonra nem dağılımını izler ve kürleme işlemi için veri sağlar.
2. Veri toplama ve işleme birimleri
İşlev: Her sensör, sensör sinyallerini dijital MC değerlerine dönüştürmekten sorumlu bir veri toplama modülüne bağlanır. Bu birimler, veri stabilitesi ve doğruluğu sağlamak için sinyal filtreleme ve ön işleme özelliklerine sahiptir.
3. Merkezi Akıllı Kontrol Sistemi
Sistem Beyin: Tipik olarak bir endüstriyel PC veya yüksek performanslı bir PLC üzerinde çalışan bir yazılım platformu.
Çekirdek işlevler:
Veri Entegrasyonu: Üretim hattındaki tüm sensörlerden gerçek zamanlı veri alır.
Görselleştirme Gösterge Tablosu: Bir dokunmatik ekran veya bilgisayardaki tüm noktalardan grafikler ve grafikler aracılığıyla gerçek zamanlı MC değerlerini, geçmiş eğilimlerini ve alarm bilgilerini dinamik olarak görüntüler.
Mantık Analizi ve Karar Verme: Sistem, gerçek zamanlı verileri önceden ayarlanmış işlem parametreleriyle karşılaştırır. Örneğin, kurutucu çıkışındaki MC, ayar noktasından sürekli olarak daha yüksekse, sistem düşük kurutmayı belirler.
4.
İşlev: Merkezi kontrol sisteminden komutlar alın ve kapalı döngü kontrol sistemi oluşturarak ilgili ekipmanın çalışma parametrelerini otomatik olarak ayarlayın.
Tipik birbirine geçen kontroller:
Kurutucu ile kilitlenin: Çekirdek uygulama. Sistem aşırı kurutulmuş kaplamaları algılarsa, kurutma sıcaklığını otomatik olarak düşürür veya konveyör hızını arttırır; Tersine, ıslak kaplamalar için, sıcaklığı yükseltir veya hızı azaltır, hassas kurutma ve enerji tasarrufu sağlar.
Tutkal Serpme: Mikro-ayarlar, gerçek zamanlı kaplama MC'ye göre tutkal yayılma miktarını ayarlar. Biraz daha yüksek MC, tutkalda küçük bir artış tetikleyebilirken, Lower MC bir azalmayı tetikleyerek yapıştırıcı tasarrufu yaparken bağlanma kalitesini sağlayabilir.
Sıcak presle kilitlenin: Sıcak pres eğrisi parametrelerini (sıcaklık, basınç, zaman) matın nem durumuna göre akıllıca optimize ederek minimum enerji tüketimi ile tam tutkal tedavisi sağlar.
Alarm ve Sıralama: Ciddi özellik dışı MC'ye sahip kaplamalar veya paneller için, sistem görsel-işitsel alarmları tetikler ve bunları üretim hattından reddetmek için otomatik sıralama cihazlarıyla kilitlenebilir.
5. Ağ İletişim Mimarisi
Kompozisyon: Endüstriyel Ethernet, Profinet veya Ethercat gibi yüksek hızlı Fieldbus teknolojileri, tüm sensörler, aktüatörler ve kontrol sistemi arasında gerçek zamanlı ve kararlı veri iletimini sağlar.
Bu sistem nem içeriğini, süreç sonrası laboratuvar testi gerektiren bir sonuç parametresinden 'Sense-Analyze-Ecate ' kapalı döngü aracılığıyla gerçek zamanlı olarak kontrol edilebilen bir proses parametresine dönüştürür. Bu temelde kontrplak üretiminin zeka seviyesini artırır ve üstün ürün kalitesi tutarlılığı sağlar.
Kontrplak, üç veya daha fazla ince tahta kaplama tabakasından yapılmış tasarlanmış bir ahşap paneldir. Bu katmanlar, ahşap taneleri birbirine 90 dereceye kadar döndürülür. Bu 'çapraz yağlama ' yapısı, kontrplaklara birkaç temel avantaj sağlar: tüm yönlerde yüksek mukavemet ve boyutsal stabilite, doğal anizotropinin etkili bir şekilde üstesinden gelmek ve düz ahşapta bulunan çözgü veya bölünme eğiliminin üstesinden gelmek.
Çekirdek Yapı ve Üretim Süreci
1. Çekirdek yapı: simetri prensibi
Tek katman sayısı: Simetrik ve dengeli bir yapı sağlamak için, çözülmeyi önlemek için tipik olarak 3 kat, 5 kat, 7 kat, vb.
Çapraz tanecik: Bitişik kaplamaların tahıl yönü diktir. Bu yapı, Wood'un stresine karşı koyar, panelin mukavemetini ve büzülme özelliklerini her yöne tutarlı hale getirir.
2. üretim süreci
Kütük kullanımı: Çarşamba, kesme, buharlama (yumuşatma).
Peeling: Günlüğü sürekli kaplama tabakalarına soymak için bir bıçağa döndürme.
Kaplama kurutma: Kaplamaları uygun bir nem içeriğine (%8-12) kurutma.
Kaplama Yaması ve Ekleme: Kusurların onarılması ve küçük tabakaların tam boyutlu kaplamalara birleştirilmesi.
Yapıştırma ve Düzen: Yapıştırıcı uygulamak ve kaplamaları tahıllarla monte etmek.
Ön basınç ve sıcak presleme: Yapıştırıcının yüksek sıcaklık altında iyileştirilmesi ve katmanları bağlamak için basınç.
İşleme sonrası: soğutma, zımparalama, kırpma, derecelendirme, denetleme, ambalaj.
Temel Özellikler ve Avantajlar
Yüksek mukavemet ve mukavemet-ağırlık oranı: karşılaştırılabilir kalınlıkta masif ahşaptan daha güçlü.
Mükemmel Boyutsal Kararlılık: küçülmeye, şişmeye, çatlamaya ve bükülmeye direnir.
Yüksek kullanım ve çevre dostu: verimli bir şekilde küçük çaplı kütükler ve kısa ahşap kullanır ve atıkları azaltır.
İyi işlenebilirlik: Kesilmesi, çivi, delme, boya ve yapıştırıcı kolay.
Geniş Biçim: Birleşime ihtiyaç duymadan büyük tabakalar halinde mevcuttur.
Yüksek dekoratiflik: Çeşitli çekici ahşap tahıllar ve stillerle kaplanabilir.
İnşaat ve İnşaat Mühendisliği: Beton Kalıp, İç ve Dış Duvar/Çatı Kaçak, Bölümler, Tavanlar.
Mobilya Üretimi: Üst düzey mobilya, dolaplar, masalar, dolaplar için substrat ve paneller.
İç dekorasyon: zemin altlığı, duvar panelleri, kapı çekirdekleri.
Ambalaj ve Taşımacılık: İhracat kasaları, paletler, konteyner döşeme.
Ulaşım: Otomobiller, trenler ve gemiler için iç paneller.
Diğerleri: Konuşmacılar, spor ekipmanları, reklam panoları.
72 saat içinde fabrika düzeni tasarımı, kurulum, operatör eğitimi, 24 ay garanti ve küresel yedek parça teslimatı sunabiliriz.
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
