Üretim hattı, aşağıdaki çekirdek bölümleri içeren standart kontrplak üretim sürecini takip eder:
1. Günlük İşleme Bölümü:
Çapraz kesme: Günlükleri gerekli uzunluktaki segmentlere kesmek için büyük bir dairesel testere kullanılır.
Çarşamba: Kabuğu çıkarmak için mekanik bir debarker kullanılır ve soyulma için kütük segmentlerini hazırlar.
2. Soyma ve Kurutma Bölümü:
Peeling: Çekirdek ekipman, kütük segmentlerini sürekli kaplama kurdelelerine soyan spindless bir torna.
Kırpma: Kaplama kurdeleleri, önceden ayarlanmış boyutlara göre düzgün tabakalara kırpılır.
Kurutma: Islak kaplamayı verimli bir şekilde kurutmak için çok katmanlı bir örgü kemer kurutma makinesi veya silindir kurutma makinesi kullanılır ve nem içeriğini%8-12 uygun aralığa indirir.
3. Yapıştırma ve Düzenleme Bölümü:
Yapıştırma: Kaplama tabakalarına üre-formaldehid veya fenol-formaldehit reçine yapıştırıcısı eşit olarak uygulamak için bir çift roll yapıştırıcı yayıcı kullanılır.
Düzenleme: Yapıştırılmış ve takılmamış kaplama tabakalarını taneleri birbirine dik olarak istiflemek için manuel emek veya basit bir montaj hattı kullanılır ve bir panel paspası oluşturur.
4. Soğuk ve sıcak presleme bölümü:
Ön baskı: Sıcak preslemeden önce, panel matına ön basınç uygulamak için soğuk bir pres kullanılır, bu da sıcak prese daha kolay ulaşım ve yükleme için başlangıç şekli verir.
Sıcak presleme: Bu, üretim hattının temel sürecidir. Elektrikli veya termal yağ ile ısıtılmış çok açılış sıcak bir pres kullanılır. Tam kontrollü sıcaklık, basınç ve zaman altında yapıştırıcı, kaplamaları sıkıca kontrplak içine bağlar.
5. Bitirme Bölümü:
Soğutma ve kürleme: Preslenmiş panellerin doğal olarak soğumasına izin verilir veya kuvvet soğutulur, ardından iç gerilimleri serbest bırakmak ve panel şeklini stabilize etmek için bir dinlenme süresi gelir.
Kırpma: Kaba kenarlı panelleri standart boyutlara kesmek için kesişen ve kenar çizme testeresi kullanılır.
Zımparalama: Panel yüzeylerini zımparalayarak tek tip kalınlık ve pürüzsüz, düz bir kaplama sağlar.
