1.  Tam otomatik çalışma: Besleme ve kurutmadan deşarja kadar tüm süreç otomatiktir, manuel müdahaleyi, emek yoğunluğunu ve işgücü maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

2.  Hat ve verimli kurutma: Optimize edilmiş bir sıcak hava sirkülasyon sistemi, kurutma odasında düzgün ısı dağılımı sağlar ve kaplamaların üst, alt ve yanlarında tutarlı kurutma sağlar. Bu, çatlama ve bükülme gibi kusurları etkili bir şekilde önler ve kurutma döngüsünü önemli ölçüde kısaltır.

3.  Hassas Sıcaklık ve Nem Kontrolü: Yüksek hassasiyetli sensörler ve bir PLC kontrol sistemi ile donatılmış, gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve farklı ahşap türlerin ve kaplama kalınlıklarının spesifik teknik gereksinimlerini karşılamak için kurutma işlemi sırasında sıcaklığı ve nemi doğru bir şekilde ayarlayabilir.

4.  Önemli Enerji Tasarrufu ve Çevre Dostluğu: Yüksek verimli yalıtım malzemelerinin kullanımı ve ısı geri kazanım sistemi ısı kaybını en aza indirerek enerji tüketim maliyetlerini azaltır. Temiz enerji tasarımı da çevre standartlarına uygundur.

5.  Kararlı, güvenilir ve dayanıklı: Ekipmanın ana gövdesi, sağlam bir yapı, uzun tasarım ömrü ve sürekli, kararlı endüstriyel operasyon sağlayan yüksek kaliteli çelik ve yüksek sıcaklıkta dirençli bileşenlerden yapılmıştır.

6.  Kullanıcı dostu arayüz: Basit ve sezgisel parametre ayarı için büyük bir dokunmatik ekrana sahiptir. Operatörler kurutma eğrilerini kolayca ayarlayabilir ve izleyebilir ve önceden ayarlanmış çoklu işlem tariflerini saklayabilir.

Islak kaplamalar, otomatik bir yükleme sistemi aracılığıyla kurutucu içindeki çok katmanlı konveyör bantlarına eşit olarak beslenir. Başladıktan sonra, ısıtma ünitesi tarafından üretilen sıcak hava (örneğin, buhar, termal yağ, elektrik veya gaz), nemi taşıyan kaplama katmanlarına nüfuz eden tek tip ve istikrarlı bir hava akışı oluşturmak için güçlü dolaşım fanları tarafından tahrik edilir. Nemli hava, kurutma verimliliğini korumak için temiz hava yenilenirken nemlendirme sistemi aracılığıyla kısmen tükenir. İşlem boyunca, kontrol sistemi, kaplamalar önceden belirlenmiş optimal nem içeriğine ulaşana kadar önceden ayarlanmış kurutma eğrisine göre sıcaklık, nem ve hava hızını otomatik olarak ayarlar, ardından otomatik olarak boşaltılır.

Modern otomatik kontrplak kaplama kurutma makinesi, öncelikle aşağıdaki çekirdek bileşenlerden oluşan karmaşık bir sistemdir:

1. Ana yapı sistemi

  Yalıtımlı Oda: Tipik olarak yüksek performanslı yalıtım malzemesi (örn. Kaya yünü) ile dolu yüksek kaliteli renkli çelik plakalardan yapılmış, kapalı bir kurutma alanı oluşturur, ısı kaybını etkili bir şekilde önler ve termal verimliliği iyileştirir.

  Çelik Çerçeve: Tüm ekipman için sağlam bir destek sağlar ve uzun süreli yüksek sıcaklık ve yüksek nispite koşulları altında kararlı çalışma sağlar.

2. Isıtma Sistemi

  Isı kaynağı ünitesi: Müşteri koşullarına bağlı olarak buhar kazanları, termal yağ ısıtıcıları, gaz brülörleri veya elektrikli ısıtıcılar gibi seçeneklerle kurutma ısı üreten çekirdek.

  Isı Eşanjörü: Enerjiyi ısı kaynağından güvenli ve verimli bir şekilde kurutma ortamına aktarır - havaya.

3. Havalandırma ve dolaşım sistemi

  Sirkülasyon Fanları: Güçlü fanlar, sıcak havanın kurutma odasında eşit olarak dolaşmaya zorlanmasını sağlayan itici güçtür ve kaplamaların üst, alt ve yanlarında tek tip ısıtmayı garanti eder.

  Hava kanalları ve bölmeler: Sıcak havayı kaplama yığınlarından optimum hız ve yönde yönlendirmek, ölü bölgelerden kaçınmak ve verimli ısı transferi sağlamak için bilimsel olarak tasarlanmıştır.

  Hava giriş/egzoz amortisörleri: Nemli, sıcak hava ve temiz hava sağlamak için kullanılır, böylece kurutma odasının içindeki nemi tam olarak kontrol eder.

4. Malzeme taşıma sistemi

  Taşıma mekanizması: genellikle kaplamayı sürekli çalışma için kaplamaları düzgün bir şekilde içine, yoluyla ve kurutucuya taşıyan bir çok katmanlı ağ kayışı veya zincir izi yapısı.

  Hız Kontrol Cihazı: Konveyör hızını ayarlayarak, kurutucu içindeki kaplamaların kalma süresi, farklı başlangıç ​​ve son nem içeriği gereksinimlerini karşılamak için hassas bir şekilde kontrol edilebilir.

5. Otomatik Kontrol Sistemi (otomasyonun çekirdeği)

  PLC (programlanabilir mantık kontrolörü): Ekipmanın beyni. Önceden ayarlanmış programlara göre çeşitli sensörlerden sinyaller alır ve tüm bileşenlerin koordinasyon içinde çalışması için komutlar verir.

  HMI (insan-makine arayüzü) Dokunmatik ekran: Operatörlerin kurutma işlemi parametrelerini (örn. Sıcaklık, nem, zaman) ayarlamasına ve ekipman durumunu ve kurutma eğrilerini gerçek zamanlı olarak izlemesine izin verir.

  Sensörler: Sıcaklık ve nem sensörleri dahil, kurutucunun iç koşullarını sürekli olarak izler ve verileri PLC'ye geri besler.

  Aktüatörler: Motorlu kontrol vanaları ve frekans invertörleri gibi, valf açıklıklarını, fan hızlarını vb. Tam olarak kontrol etmek için PLC'den komutlar alırlar.

6. Güvenlik ve koruma sistemi

  Aşırı sıcaklık koruması: Ekipman hasarını ve yangını önlemek için anormal sıcaklık artışı durumunda ısı kaynağını otomatik olarak keser.

  Motor aşırı yük koruması: Fanları, konveyör motorlarını vb. Aşırı yük nedeniyle yanmasını önler.

  Alarm Sistemi: Ekipmanda herhangi bir anormallik meydana geldiğinde operatörleri sesli ve görsel sinyaller aracılığıyla uyarır.

  Model: ASD serisi (kapasiteye göre özelleştirilebilir)

  Isı kaynağı seçenekleri: buhar, termal yağ, doğal gaz, elektrik

  Çalışma sıcaklığı aralığı: 50 ° C - 180 ° C

  Son kaplama nem içeriği:% 8 -% 12 (ayarlanabilir)

  Kontrol Sistemi: PLC + Dokunmatik Ekran (Uzaktan İzleme İçin Ağ Bağlantısı Yapabilen)

  Yüklü Güç: Ekipman boyutuna ve yapılandırmaya bağlı olarak değişir.

Bu ekipman çeşitli kontrplak üretim tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kavak, okaliptüs, çam ve huş ağacı gibi birçok ahşap türden döner kesilmiş kaplamaların kurutulması için uygundur. İnşaat şablonları, mobilya panelleri ve dekoratif yüzeyler dahil olmak üzere yüksek kaliteli kontrplak üretmek için vazgeçilmez bir çekirdek cihazdır.