Özelleştirilmiş Büyük Kontrplak Kurutma Üretim Hattı
|
Ürün Açıklaması
Özelleştirilmiş Büyük Ölçekli Kontrplak Kurutma Üretim Hattı, tek bir ekipman parçası değil, malzeme taşıma, akıllı kurutma, süreç izleme ve enerji yönetimini birleştiren eksiksiz bir endüstriyel sistemdir. Yüksek günlük üretime, çeşitli ürün özelliklerine ve kurutma kalitesi ve maliyet kontrolüne yönelik sıkı gereksinimlere sahip büyük ölçekli kontrplak üreticileri için tasarlanmıştır. Temel değeri, müşterinin mevcut operasyonları ve gelecek vizyonuyla derin entegrasyonunda yatmaktadır. Özel bir sistem mimarisi aracılığıyla, 'ıslak tahtalardan' 'kuru tahtalara' kadar tüm süreci otomatikleştirir, kolaylaştırır ve entelektüelleştirir; modern bir 'insansız fabrika' veya 'akıllı atölye' oluşturmada kritik bir bağlantı görevi görür.
|
'Özelleştirme' nin Temel Boyutları
1. Kapasite ve Düzen Özelleştirme:
Kapasite: Yıllık üretim hedeflerinize (örn. 100m³/gün, 200m³/gün veya daha yüksek) göre üretim hattının çevrim süresini, kurutma fırını sayısını ve konveyör hızını tasarlar.
Düzen: Mevcut fabrika alanınıza, yüksekliğinize ve malzeme akışınıza (besleme-kurutma-boşaltma) tamamen uyum sağlar ve yukarı ve aşağı işlemlerle (örn. sıcak presleme, zımparalama) sorunsuz bir şekilde bağlantı kurmak için 'L şeklinde', 'U şeklinde' veya düz çizgi gibi çeşitli düzenler sunar.
2. Süreç ve Ürün Özelleştirme:
Ahşap Türleri: Farklı türlerin (örn. Kavak, Çam, Okaliptüs, Karışık Sertağaç) kurutma özelliklerine göre özel kurutma programlarını önceden ayarlar veya oluşturulmasına olanak tanır.
Ürün Özellikleri: Çeşitli boyutları (örn. 4x8 ft, 5x10 ft), kalınlıkları (örn. 3mm-30mm) ve özel yapıları (örn. geniş formatlı, ultra ince paneller) taşıma kapasitesine sahiptir.
Isı Kaynağı Uyumluluğu: Mevcut enerji altyapınızın kullanımını en üst düzeye çıkarmak ve yenileme maliyetlerini azaltmak için çeşitli ısı kaynağı sistemlerini (buhar, sıcak su, termal yağ, doğal gaz, biyokütle kazanı veya elektrikli ısıtma) esnek bir şekilde entegre eder.
3. Otomasyon Düzeyinde Özelleştirme:
Temel Yarı Otomatikten (manuel istifleme + otomatik taşıma/kurutma) Tam Otomatik'e (entegre robotik istifleme/istiften çıkarma, otomatik taşıma, akıllı depo arayüzü) kadar farklı otomasyon seviyeleri sunarak yatırım ve getiriyi dengelemenize olanak tanır.
|
Bileşenler ve İş Akışı
1. Otomatik Yükleme/Boşaltma Sistemi:
Bileşenler: Makaralı konveyörleri, zincirli konveyörleri, kaldırma aktarma istasyonlarını ve (tam otomatik çözümlerde) altı eksenli robotları veya portal manipülatörlerini içerir.
Fonksiyon: Levha partilerini soğuk presten otomatik olarak alır ve bunları kurutma fırınlarında belirlenen pozisyonlara hassas bir şekilde yükler. Kuruduktan sonra istifleri boşaltıp bir sonraki prosese aktarır.
2. Kurutma Fırını Küme Sistemi:
Çekirdek: Çoklu modüler, yüksek performanslı kurutma fırını üniteleri. Her fırın daha önce açıklanan tekdüze kurutma teknolojisiyle donatılmıştır (dengeli hava sirkülasyonu, hassas kontrol, etkili yalıtım).
Özellik: Fırınlar, kolay genişletme ve bakım için standartlaştırılmıştır ancak dahili konfigürasyonları (örn. fan gücü, ısıtıcı alanı), hattaki özel rolleri için optimize edilmiştir.
3. Merkezi Kontrol Sistemi - Hattın Beyni:
Fonksiyonu: Bu, tek fırın kontrolünün ötesine geçen bir SCADA (Denetleyici Kontrol ve Veri Toplama) sistemidir. Yalnızca her fırını çalıştırmakla kalmaz, aynı zamanda her partinin gerçek zamanlı konumunu, durumunu (örneğin, 'Fırında 3, 3 saat kurutuldu') ve proses parametrelerini görüntüleyerek tüm taşıma sistemini yönetir.
Veri Yönetimi: Üretim raporları (kapasite, enerji tüketimi, verim) oluşturur, kalite izlenebilirliğine olanak tanır ve uzaktan teşhis ve yazılım güncellemelerine olanak tanır.
4. Malzeme Taşıma ve Taşıma Sistemi:
Üretim hattının 'kan damarları' görevi görerek tüm iş istasyonlarını birbirine bağlar ve levhaların doğru zamanda doğru yere taşınmasını sağlar.
|
Değer ve Rekabet Avantajları
Maksimum Verimlilik ve Kapasite Artışı: Sürekli çalışma, geleneksel parti tipi yükleme ve tavlama ile ilişkili aksama süresini ortadan kaldırarak 7/24 üretime olanak tanır ve potansiyel olarak üretimi %50'nin üzerinde artırır.
Genel Maliyetlerde Önemli Azalma:
İşgücü Maliyeti: Otomasyon vasıflı işçilere olan bağımlılığı önemli ölçüde azaltır ve potansiyel olarak işçilik maliyetlerinde %70'in üzerinde tasarruf sağlar.
Kalite Maliyeti: Birleştirilmiş süreç standartları, reddedilme oranlarını ve insan hatasından kaynaklanan kalite değişikliklerini büyük ölçüde azaltır.
Enerji Maliyeti: Sistematik termal yönetim ve yüksek verimli yalıtım, birim ürün başına kurutma enerji tüketimini en aza indirir.
Eşsiz Kalite Tutarlılığı: Makine liderliğindeki süreçler, her bir levhanın aynı kurutma yolculuğundan geçmesini sağlar, ürün yeterlilik oranlarını %100'e yakınlaştırır ve marka itibarını artıran istikrarlı, tekdüze kalite sağlar.
Üstün Esneklik ve Ölçeklenebilirlik: Gelecekte genişlemeye ihtiyaç duyulduğunda, daha fazla kurutma fırını modülü ve ilgili taşıma birimleri ekleyerek ilk yatırımınızı koruyun ve sürdürülebilir iş büyümesini destekleyin.
|
Şirket Profili
Biz Shandong MINGHUNG Ahşap Tabanlı Panel Machinery Co., Ltd Çin fabrikasıyız ve kontrplak makine ve kaplama makineleri tam setleri üreticisiyiz.
Ürettiğimiz makineler, soyma makineleri, yontma makineleri, döner kesme makineleri, kurutma makineleri, yapıştırma makineleri, ön baskı makineleri, sıcak presleme makineleri, soğutma makineleri, uzunlamasına ve enine testere makineleri, zımpara makineleri, ayrıca otomatik besleme ve yaşam platformları gibi yardımcı makineleri içerir.
|
Teslim etmek
72 saat içinde fabrika düzeni tasarımı, kurulum, operatör eğitimi, 24 ay garanti ve küresel yedek parça teslimatı sunabiliriz.
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
