'Süper geniş ', esas olarak dünya ölçeği dev fiber tahtası üretim hatları oluşturmak için kullanılan mevcut sürekli basın teknolojisinin zirvesini temsil eden 'genişliğinden daha yüksek bir spesifikasyon gösterir.

  'Süper geniş ' tanım: tipik olarak 3,0m (9.8 ') aşan, 3.5m (11.5'), 4.0m (13.1 ') veya daha da büyük olan etkili bir presleme genişliğine sahip sürekli presleri ifade eder.

  Çekirdek Spesifikasyon Özellikleri:

   1. Masif etkili genişlik: en belirgin özellik. Ortak süper geniş özellikler arasında 3.5m, 3.8m, 4.0m, 4.2m, 4.8m (16 ') vb.

   2. Ekstra uzun basın uzunluğu: Büyük genişliğe uymak ve yüksek kapasiteli/kalın tahta üretimi elde etmek için, süper geniş presler genellikle önemli ölçüde daha uzundur, 60 metreye veya hatta 70 metreye ulaşır. Bu yeterli presleme ve ısıtma mesafesi sağlar.

   3. Çok Yüksek Tasarım Kapasitesi: Aşırı ölçek ekonomileri için süper genişliğinde presler inşa edilmiştir. Tek hat yıllık tasarım kapasitesi genellikle 700.000 m³'nin üzerindedir, genellikle 1 milyon m³'yi aşar. Günlük çıktı 3000 m³ veya daha yüksek bir seviyeye ulaşabilir. Böyle bir çizgi, birden fazla geleneksel fabrikanın çıktısıyla eşleşebilir.

   4. Gelişmiş çelik kayış teknolojisi:

          Masif Boyut ve Kalınlık: Kemerler pres genişliğine uymalı ve 100 metrenin üzerinde olmalıdır (döngüyü oluşturur). Kalınlık, mukavemet, sertlik ve termal iletkenlik için gereksinimler son derece yüksektir.

          Hassasiyet Germe ve İzleme Sistemleri: Mutlak stabilite, düzlük ve hem uzunluk hem de genişlik yönlerinde bu kadar yüksek hızlı kayışlar için hizalama sağlamak, son derece karmaşık, hassas ve güçlü hidrolik veya elektromekanik kontrol sistemleri gerektiren büyük bir zorluktur.

          Özel Yüzey Tedavileri: Pürüzsüz mat salınımı ve panel yüzey kalitesini sağlayın.

   5. Karmaşık ve Masif Isıtma Plan Sistemi:

          Büyük miktar: Uzunluk boyunca daha fazla basınç/sıcaklık bölgesi (potansiyel olarak 100'den fazla).

          Büyük boy boyutlar: Bireysel plates, önemli üretim zorlukları ortaya koyarak tüm etkili genişliği kapsamalıdır.

          Hassas bölgesel sıcaklık kontrolü: Bu kadar geniş genişlik ve uzunluk boyunca yüksek derecede düzgün ve bağımsız olarak kontrol edilebilir sıcaklık profillerinin elde edilmesi temel bir teknik zorluktur.

          Yüksek verimli ısı transfer sıvısı sistemi: Kararlı ısı beslemesi ve transfer verimliliğini sağlamak için çok yüksek termal yağ (veya buhar) dolaşımı akış hızları gerektirir.

6. Ultra güçlü hidrolik sistem:

          Muazzam toplam kapanış kuvveti: Paspayı tam genişlik boyunca sıkıştırmak için on binlerce ton (100.000 tonu aşan) toplam kuvvet üretmek için gereklidir.

          Daha ince bölgesel basınç kontrolü: Daha fazla bölge, süper geniş panelde mutlak yoğunluk homojenliğini sağlamak için her bölge için basıncı kontrol etmede daha yüksek hassasiyet, bağımsızlık ve daha hızlı tepki gerektirir. Bu, hidrolik sistem tasarımı, bileşen hassasiyeti ve kontrol sistemleri için ciddi bir testtir.

7. Son teknoloji ürünü otomasyon ve kontrol sistemi:

          Çok miktarda sensör verisini (sıcaklık, basınç, pozisyon, hız, kalınlık, vb.) İşlemelidir.

          Tüm büyük sistemin koordineli kontrolünü sağlar (şekillendirme, basın, testere, soğutma, zımparalama vb.).

          Proses parametrelerini (sıcaklık/basınç profilleri) optimize etmek için gelişmiş model öngörücü kontrol (MPC) ve AI algoritmalarını kullanır ve bu da süper ölçekli üretimde nihai ürün kalitesi stabilitesini sağlar.

8. Eşleşen yukarı ve aşağı akış ekipmanı:

          Yüksek kapasiteli fiber hazırlama: yontma, rafine etme, kurutma ve karıştırma sistemleri basın kapasitesine uygun olmalıdır.

          Süper genişlikte şekillendirme istasyonu: Ultra genişlikte mat üzerinde hassas, düzgün fiber dağılımı yapabilen, özellikle yüzey/ince ve çekirdek/kaba tabaka yapıları için kritik.

          Dev Bitirme Ekipmanı: Örneğin, süper geniş uçuş testereler, büyük soğutma yıldızı soğutucular/raflar, süper geniş kumlu (genellikle 4 kafalı veya daha fazla) ve büyük istifleme/ambalaj sistemleri.

   9. Tesis ve Altyapı Gereksinimleri: muazzam fabrika alanı (yükseklik, aralık, uzunluk), çok yüksek elektrikli güç kaynağı (onlar megawatt), büyük kapasiteli termal yağ ısıtma sistemleri ve karşılık gelen lojistik (hammadde alımı, bitmiş ürün dağıtım) talep eder.