Tam bir kontrplak üretim hattının temel işlevi, bir dizi fiziksel ve kimyasal işlemle ham kütükleri çok katmanlı bağlı panellere dönüştürmektir. Ana üretim akışı aşağıdaki gibidir:

1. Günlük taşıma

  Çökme: Kabuğu ve safsızlıkları kütüklerden çıkarmak için bir debarker kullanın, kesme aletlerini soymaya ve korumaya hazırlayın.

  Kesme/Bucking: Uzun kütükleri gerekli kaplama uzunluğuna ve hammadde koşullarına göre standart uzunlukta bloklara gördü.

2. Kaplama Üretimi

  Sokat/Buharlama: Günlük bloklarını sıcak su fıçılarına batırarak veya buharlaştırarak yumuşatın, bu da daha iyi soyulmayı kolaylaştırır ve bölmeyi azaltır.

 Peeling: Bu temel bir süreçtir. Yumuşatılmış blok bir torna/soyucu üzerine monte edilir ve keskin bir bıçağa döndürülür, sürekli olarak önceden belirlenmiş bir kalınlıkta uzun, sürekli bir kaplama şeridine soyulur.

 Kırpma: Sürekli kaplama şeridi, önceden ayarlanmış özelliklere göre dikdörtgen veya kare ıslak kaplama tabakalarına kesen ve arızalı bölümleri kaldıran bir kesme makinesi ile beslenir.

3. Kaplama kurutma ve derecelendirme

  Kurutma: Islak kaplamanın nem içeriği çok yüksektir. Sıcak havanın kalıp önlemek ve bağlanma mukavemetini sağlamak için nem içeriğini gerekli aralığa (tipik olarak%8-12) azalttığı bir kurutucuya (genellikle silindir veya örgü kayış tipi) beslenmelidir.

  Derecelendirme ve Yama: Kurutulmuş kaplama yüzey kalitesine (örn. Düğümler, bölünmeler) göre derecelendirilir. Arızalı ancak kullanılabilir kaplama tabakaları, ahşap kullanımını iyileştirmek için yama makineleri kullanılarak onarılır.

4. Yapıştırma ve Düzenleme

  Yapıştırma: Dereceli kaplamalar (tipik olarak çekirdek katmanlar olarak kullanılır), her iki yüzeyi yapıştırıcı (örn. UF reçine, PF reçinesi) ile eşit olarak kaplamak için bir tutkal yayıcıdan geçirilir.

  Düzenleme/montaj: Manuel emek veya otomatik sistemler, yapıştırılmış çekirdek kaplamaları, gerekli sayıda kazık ve tahıl yönüne göre (bitişik tabakalar dik taneler vardır) tam bir yüz ve arka kaplamalı tam bir 'mat ' içine monte eder. Bu, yapısal gücü sağlamak ve çarpıklığı önlemek için çok önemlidir.

5. Ön basınç ve sıcak presleme

  Soğuk ön basınç: Birleştirilmiş paspas başlangıçta ön bağlama elde etmek için soğuk bir prese basılır, bu da sıcak presleme sırasında yanlış hizalamayı önlerken sıcak presle kullanmayı ve yüklenmeyi kolaylaştırır.

  Sıcak presleme: Bu kontrplak oluşumu için temel işlemdir. Mat çok açılış sıcak bir prese yüklenir. Yüksek sıcaklık (örn., 120-150 ° C) ve yüksek basınç (örn., 100-150 kg/cm²) altında, yapışkan hızla iyileşir ve çoklu kaplama katmanlarını sıkıca bağlanır.

6. Sonlandırma

  Soğutma: Sıcak presden çıkan paneller çok sıcaktır. İç stresi serbest bırakmak, şekillerini stabilize etmek ve deformasyonu önlemek için doğal olarak veya bir soğutucu/turör tarafından soğutulmaları gerekir.

  Kırpma: Düzgün, dikdörtgen panolar elde etmek için soğutulmuş panelin dört tarafındaki düzensiz, preslenmiş kenarları keser.

  Zımparalama: Paneller, kalınlık kalibrasyonu ve yüzey kaplaması için geniş karayolu zımparalarından beslenir. Bu işlem, önceden sertleştirilmiş tabakayı, kalınlık varyasyonunu ve küçük kusurları ortadan kaldırır, bu da düzgün kalınlığa ve pürüzsüz, düz bir yüzeye sahip bitmiş bir ürünle sonuçlanır.

  Denetleme ve derecelendirme: Son olarak, bitmiş paneller, paketlenmeden ve saklanmadan önce görünüşlerine ve fiziksel özelliklerine göre ulusal standartlara göre denetlenir ve derecelendirilir.

Üretim hattı özellikleri    

Yarı otomatik: Çarpıştırma, kurutma ve sıcak presleme gibi anahtar bağlantılarda otomatik kontrol sağlarken, Layup gibi bağlantılarda manuel işlemi korur, yatırım maliyetini ve üretim verimliliğini mükemmel bir şekilde dengelemektedir.

  Yüksek Çıkış ve Kararlılık: Ekipman Seçimi ve Döngü Tasarımı 50.000 m³ yıllık istikrarlı bir üretim kapasitesi sağlar.

  Yüksek maliyet etkinliği: Özellikle gelişmekte olan ülkelerdeki piyasa talepleri için uygun olan yüksek bir yatırım getirisi sunan olgun ve güvenilir teknoloji ve ekipman konfigürasyonu kullanır.

 Esnek adaptasyon: Üretim hattı çeşitli ahşap türlere (örn. Kavak, okaliptüs, huş) uyum sağlayabilir ve farklı özelliklere ve kalınlıklarda kontrplak üretebilir.

Yıllık 50.000 metreküp çıkışı    

1. Ölçek ve seviye

Yıllık 50.000 metreküp kapasiteli bir kontrplak üretim hattı, maliyet etkinliği ve piyasa talebi arasında mükemmel bir dengeyi temsil eden orta ila üst orta ölçekli bir operasyon olarak sınıflandırılır.

  Endüstri konumlandırma: Aile tarafından işletilen küçük atölyelerden önemli ölçüde daha büyük (birkaç bin ila 10.000 m³ yıllık üretim) ancak büyük, tam otomatik dev fabrikalardan (yıllık kapasite> 100.000 m³) daha küçük. Son derece pratik ve rekabetçi bir ölçektir.

  Yatırım özellikleri: Önemli bir başlangıç ​​yatırım (ekipman, fabrika, arazi) gerektirir, ancak süper büyük üretim hatlarına kıyasla giriş bariyeri daha düşüktür ve yatırım getirisi daha yönetilebilir.

  Üretim özellikleri:

      Günlük çıktı: Yılda 300 iş gününe göre hesaplanan günlük çıkış yaklaşık 167 m³'dir.

      Organizasyon: Genel olarak, mevcut yerli ve uluslararası pazarlarda ana seçim olan anahtar süreçlerde (soyma, kurutma, sıcak presleme) + manuel yardımda (düzenleme, yama, yükleme/boşaltma) 'otomasyon modelini benimser.

      Ürün Uyarlanabilirliği: Ölçek, çeşitli özellikler ve kalınlıklar (örn., Ortak 4-18mm kalınlıklar) üretmek için yeterlidir ve piyasa değişikliklerine yanıt verme esnekliğine izin verir. İnşaat şablon üreticilerini sürekli olarak tedarik edebilir ve ayrıca mobilya ve dekorasyon için sıradan kontrplak üretebilir.

  Piyasa Konumlandırma: Bu kapasite, yerel toptancılara tedarik ederken orta ölçekli proje sözleşmeleri ve ihracat siparişleri üstlenebilen bir bölgede kilit bir tedarikçi olmak için yeterlidir.

2. Hammadde tüketimi

Hammadde tüketimi maliyet hesaplamasının çekirdeğidir ve öncelikle log türlerine ve kaplama iyileşme oranına bağlıdır.

  Çekirdek hammadde: kütükler (kavak, okaliptüs, huş, okoume, vb.)

  Tüketim Tahmini:

      Kapsamlı Verim Oranı: Günlükten bitmiş kontrplaka süreç, birden fazla kayıp aşamasını (çürütme, soyma, kurutma, kırpma, zımparalama) içerir. Kapsamlı verim oranı genellikle% 50 -% 60 arasındadır. Hesaplama için medyan% 55 değeri kullanacağız. Yıllık 50.000 m³ bitmiş ürün çıktısını korumak için yıllık yaklaşık 90.000 - 100.000 m³ (katı hacim) kütük tüketilir. Bu çok kararlı ve güvenilir bir günlük besleme kaynağı gerektirir.

3. Radyasyon aralığı

Bu üretim hattının radyasyon aralığı öncelikle lojistik maliyetleri ve pazar rekabet modelleri ile kısıtlanmıştır.

3.1   Hammadde tedarik yarıçapı:

      İdeal Aralık: 200-300 km. Günlükler hantal ve ağırdır, uzun mesafeli ulaşımı son derece maliyetli hale getirir ve önemli bir kar tahliyesi yapar. Fabrika hammadde kaynağının veya bir dağıtım merkezinin yakınında bulunmalıdır.

      Maksimum Aralık : Bazı değerli ahşap türleri yerel olarak mevcut değilse, daha uzaklardan tedarik etmek gerekebilir, ancak bu hammaddelerin çok küçük bir kısmını oluşturacaktır.

3.2   Ürün satış yarıçapı:

      Çekirdek pazar çemberi: karayolu taşımacılığı ile 500-800 km içinde. Bu, ürünün en rekabetçi olduğu alandır. Ürünler, kamyon taşımacılığı yoluyla il ve çevresindeki büyük pazarlara verimli bir şekilde dağıtılabilir.

      Ulusal ve İhracat Pazarları : Ürünler ülke çapında ve hatta denizaşırı (örneğin Orta Doğu, Güneydoğu Asya, Avrupa, Amerika) demiryolu veya deniz yoluyla satılabilir. Bununla birlikte, çekirdek karayolu taşımacılığı aralığının ötesinde, ürünün fiyat avantajı azalır ve kalite, marka veya özel özelliklere göre rekabet etmelidir. 50.000 m³ kapasite için ihracat, kapasiteyi emmek ve karları artırmak için önemli bir kanaldır.

      Piyasa Katmanları: Eşzamanlı olarak yerel perakende, çevre illerde toptan satış, ulusal proje ihaleleri ve dış ticaret ihracatını kapsayabilir.

Özet: Yıllık 50.000 m³ üretim hattı 'Capital Ship ' seviye projesidir. Başarısı şöyle diyor: istikrarlı ve düşük maliyetli hammadde arzı (yerelleştirme) + verimli üretim yönetimi + esnek ve çeşitlendirilmiş pazar satış stratejisi (yerel, ulusal, uluslararası).

Şirketimiz  

Biz Shandong MINGHUNG Ahşap Tabanlı Panel Machinery Co., Ltd Çin fabrikasıyız ve kontrplak makine ve kaplama makineleri tam setleri üreticisiyiz. Uzun yıllar üretim deneyimi, ileri üretim teknolojisi, deneyimli işçiler ve profesyonel mühendisler ile size sizin için uygun, iyi ve güçlü makineler sunabiliriz.

Teslimat Durumu