Kullanılabilirlik Durumu: | |
---|---|
Miktar: | |
MH-CHP
MINGHUNG
Teknik Özellikler
Modül | Spesifikasyonlar |
Hammadde | Kavak/okaliptüs/çam (çap 15cm) |
Sıcak Pres | 20-40 açıklıklar, ayarlanabilir basınç 0-6mpa |
Zımparalama doğruluğu | ± 0.1mm (4 kafalı çift taraflı kalibrasyon) |
Toplam güç | 380V/440V, 50-60Hz, 800-2500kW |
Hedefler
1. Yüksek verim: Tasarım hedefi genellikle günde binlerce hatta on binlerce standart boyutlu kontrplak levha (örn. 1220x2440mm) üretmektir.
2. Tam Otomasyon: Günlük işlemeden son ürün sıralama ve istiflemeye kadar tüm işlem, manuel müdahaleyi en aza indirir ve sürekli üretimi sağlar.
3. İstihbarat: Sensörlerin, PLC kontrol sistemlerinin, ME'lerin (imalat yürütme sistemi) vb. Entegrasyonu, süreç izleme, veri toplama, kalite kontrolü ve uzaktan yönetimi sağlar.
Anahtar ekipman ve işlevler
1. Günlük İşleme Bölümü:
Otomatik Günlük Besleme Sistemi: Vinçler, kütük boğazları, konveyör zincirleri vb., Günlükleri otomatik olarak üretim hattına besleyin.
Debarker: Kabuğu verimli bir şekilde kaldırır (örn. Drum debarker'lar, halka debarkers).
Çapraz kesilmiş testere: Testere, süreç gereksinimlerine göre standart uzunlukta bloklara kaydedilir.
Otomatik Blok İşleme ve Sıralama: Blokları potansiyel olarak kusur algılama ve sıralama dahil peeling tornasına aktarır.
2. Kaplama Hazırlama Bölümü (Çekirdek):
Yüksek hızlı otomatik soyma tornası: çekirdek ekipman, soyma blokları sürekli kaplama kurdelelerine. Yüksek verimli çizgiler hızlı soyma hızları (> 100 m/dk), yüksek hassasiyet (küçük kalınlık toleransı), otomatik bıçak değiştirme ve otomatik çekirdek ejeksiyonu gerektirir.
Kaplama taşıma ve kesme: Yeşil kaplama kurdeleleri konveyörler aracılığıyla aktarılır.
Yüksek hızlı kaplama Clipper/Roller: Sürekli kaplama şeridini otomatik olarak gerekli boyutta tabakalara keser veya yukarı kaldırır (yüksek verimli düz çizgiler için daha az yaygındır).
Otomatik kaplama sıralama/istifleme: Yeşil kaplama levhaları (örneğin, görme sistemleri aracılığıyla) ön planlar ve kurutmaya hazırlayarak bunları yığınlar.
3. Kaplama kurutma bölümü:
Verimli sürekli kurutucu: Örneğin, jet çarpma örgü kayış kurutucuları, silindir kurutucular. Hızlı kurutma hızı, düşük enerji tüketimi, hassas sıcaklık/nem kontrolü ve düşük kaplama kırılma oranları gerektirir.
Otomatik besleme/deşarj sistemi: Sürekli kurutma için önceki ve sonraki bölümlere sorunsuz bir şekilde bağlanır.
Çevrimiçi Nem İçeriği Algılama: Kaplama hedef nem içeriğine kurutulmasını sağlar.
4 .
Otomatik kurutulmuş kaplama taşıma ve depolama: tamponlar kurutulmuş kaplama.
Otomatik Kaplama Sıralama ve Sınıflandırma: Kritik Önemli! Kaplama kusurlarını (düğümler, bölünmeler, delikler, renk değişikliği vb.) Otomatik olarak algılamak, boyutları ölçmek ve bunları otomatik olarak sıralamak ve derecelendirmek için yüksek hassasiyetli makine görme sistemleri kullanır. Bu, yüksek kaliteli düzen ve optimize edilmiş malzeme kullanımı elde etmek için temeldir.
Otomatik kaplama ekleme/onarım: otomatik olarak kenar-veya uç eklem yüksek dereceli kaplama (bir eklem) veya otomatik olarak yamalar/onarır/daha düşük dereceli kaplama (yama makineleri).
Yüksek hızlı otomatik düzen hattı: Çekirdek otomasyon ekipmanı!
Otomatik Yüz/Geri Uygulama: Sınıf gereksinimlerine göre yüz/arka kaplama tabakalarını seçer.
Otomatik Tutkal Uygulaması: Silindir kaplama, perde kaplama veya sprey sistemleri (tipik olarak modifiye edilmiş üre-formaldehit kullanılarak) ile hassas tutkal uygulaması.
Otomatik Çekirdek Düzeni: Çekirdek kaplama tabakalarını otomatik olarak seçer, hizalar ve yerleştirir (genellikle önceden eklenmiş çekirdek kaplama gerektirir).
Otomatik Düzenleme Montajı: Gerekli yapıya (örneğin simetrik denge) göre yapıştırılmış çekirdek, yüz ve arka kaplamaların yüksek hızlı, hassas birleştirilmesi. Son derece yüksek konumlandırma doğruluğu ve hız gerektirir.
Ön baskı: Matta başlangıç sıkıştırmasını uygular, havayı giderir ve aktarımı kolaylaştırır ve sıcak preslemeyi uygular.
5. Sıcak Presleme Bölümü:
Yüksek verimli verimli sıcak pres: tipik olarak çok açılış (örn., 10-20 veya daha fazla), ancak daha kritik olan hızlı kapanma/açılış sistemleri ve verimli ısı transfer sistemleridir.
Otomatik Yükleyici/Boşaltma: Önceden Preslenmiş Paspasların Her Press açılışına ve Sıcak Preslenmiş Panellerin Boşaltılmasına Tam Otomatik Yükleme.
Yüksek hassasiyetli kontrol: Basınç, sıcaklık ve zamanın hassas kontrolü yoluyla bağlanma kalitesi ve kalınlık toleransını sağlar.
6. Presleme sonrası bölüm:
Soğutma ve Dönüm Rafı: Panelleri soğutur ve çevirir (zımparalanmış tarafı yukarı).
Otomatik kalibre zımpara: Yüzey düzlüğünü, kalınlık toleransını ve pürüzsüzlüğünü sağlayan yüksek güçlü, geniş kemikli, çok kafalı zımpara kullanıcısı (tipik olarak 4-8 baş). Otomatik kemer değiştirme ve çevrimiçi kalınlık algılama anahtardır.
Otomatik düzeltici/çift uç düzeltici ve çapraz kesim testere: Kaba kenarları standart boyutlara kesin olarak kesin.
Otomatik derecelendirme ve muayene: Makine görme ve/veya manuel yardım (çevrimiçi veya çevrimdışı) yoluyla bitmiş panellerde kalite derecelendirme (A, B, C, vb.) Gerçekleştirir.
Otomatik istifleme/paketleme/etiketleme: Ürünleri otomatik olarak yığınlar, paketler ve etiketler sınıf ve spesifikasyona göre.
Otomatik Depolama/Giden: Otomatik bitmiş ürün depolama ve sevk planlaması için WMS'ye (depo yönetim sistemi) bağlanır.
Avantajlar
1. Son derece yüksek üretim verimliliği: Birim zaman başına çıktıyı önemli ölçüde artırarak sayfa başına maliyeti azaltır.
2. Önemli işgücü maliyeti azaltma: Özellikle emek yoğun veya sert ortam bölümlerinde (örneğin, düzenleme, basın yükleme/boşaltma) yetenekli emeğe bağımlılığı azaltır.
3. Geliştirilmiş ürün kalitesi tutarlılığı: Otomasyon insan kaynaklı değişkenliği azaltır. Process parametre kontrolü daha kesindir (örneğin, tutkal yayılması, basın döngüsü). Görme denetimi hammadde ve bitmiş ürün kalitesinde daha yüksek tutarlılık sağlar.
4. Optimize edilmiş hammadde kullanımı: Otomatik sıralama ve onarım sistemleri kaplama kullanımını en üst düzeye çıkarır (yüzler için iyi malzeme, çekirdek veya sırtlar için uygun şekilde onarılan düşük dereceler), atıkları azaltır.
5. Geliştirilmiş Çalışma Ortamı ve Güvenliği: İşçinin gürültü, toz, ısı ve mekanik tehlikelere maruz kalmasını azaltır.
6. Üretim verileri izlenebilirliği: Kalite analizi, süreç optimizasyonu ve üretim yönetimini kolaylaştırır.
7. Gelişmiş Piyasa Rekabetçiliği: Büyük hacimler, yüksek kalite ve hızlı teslimat için pazar talebini karşılıyor.
Bu tür üretim hattı, modern ahşap işleme endüstrisindeki en yeni teknolojiyi temsil eder, üretim kapasitesini en üst düzeye çıkarmayı, verimliliği artırmayı, manuel emeğe olan güveni azaltmayı ve ürün kalitesi tutarlılığını artırmayı amaçlamaktadır.
Yüksek verimli tam otomatik kontrplak üretim hatları, modern büyük ölçekli kontrplak üretimi için önemli bir seçimdir. Yüksek mekanizasyon ve zeka seviyeleri yoluyla üretim verimliliği, ürün kalitesi ve maliyet kontrolünde sıçramalar elde ederler.
Şirketimiz
1983 yılında kurulan Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., 40 yılı aşkın süredir sürekli basın çözümlerinde uzmanlaşmıştır.
MINGHUNG, OSB ve MDF Yapım Makinesi endüstrisinde lider bir şirkettir. Yüksek kaliteli makineler üretme konusunda güçlü bir focus ile, orta yoğunluklu fiber tahtası (MDF), yüksek yoğunluklu fiberboard (HDF), parçacık tahtası (OSB), yönlendirilmiş iplik tahtası (OSB), menseable süper güçlü partikül tahtası (LSB), lamine tahta ve vener üretiminde uzmanlaşıyoruz.
Sunabileceğimiz makineler şunları içerir: ahşap parçalayıcı, halka flaker, strander, ıslak silo, davul kurutma makinesi, kuru silo, yapıştırıcı dozlama ve uygulama sistemi /tutkal blender, paspas oluşturma, sürekli çoklu rolls ön basma, çok açılış sıcak pres ve sürekli pres, otomatik kenar kesme makine çizgisi, zımpara makinesi çizgisi, ilgili kayış konvavmanı ve benzerleri.
Bugün ücretsiz teklif için bizimle iletişime geçin!
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
Teknik Özellikler
Modül | Spesifikasyonlar |
Hammadde | Kavak/okaliptüs/çam (çap 15cm) |
Sıcak Pres | 20-40 açıklıklar, ayarlanabilir basınç 0-6mpa |
Zımparalama doğruluğu | ± 0.1mm (4 kafalı çift taraflı kalibrasyon) |
Toplam güç | 380V/440V, 50-60Hz, 800-2500kW |
Hedefler
1. Yüksek verim: Tasarım hedefi genellikle günde binlerce hatta on binlerce standart boyutlu kontrplak levha (örn. 1220x2440mm) üretmektir.
2. Tam Otomasyon: Günlük işlemeden son ürün sıralama ve istiflemeye kadar tüm işlem, manuel müdahaleyi en aza indirir ve sürekli üretimi sağlar.
3. İstihbarat: Sensörlerin, PLC kontrol sistemlerinin, ME'lerin (imalat yürütme sistemi) vb. Entegrasyonu, süreç izleme, veri toplama, kalite kontrolü ve uzaktan yönetimi sağlar.
Anahtar ekipman ve işlevler
1. Günlük İşleme Bölümü:
Otomatik Günlük Besleme Sistemi: Vinçler, kütük boğazları, konveyör zincirleri vb., Günlükleri otomatik olarak üretim hattına besleyin.
Debarker: Kabuğu verimli bir şekilde kaldırır (örn. Drum debarker'lar, halka debarkers).
Çapraz kesilmiş testere: Testere, süreç gereksinimlerine göre standart uzunlukta bloklara kaydedilir.
Otomatik Blok İşleme ve Sıralama: Blokları potansiyel olarak kusur algılama ve sıralama dahil peeling tornasına aktarır.
2. Kaplama Hazırlama Bölümü (Çekirdek):
Yüksek hızlı otomatik soyma tornası: çekirdek ekipman, soyma blokları sürekli kaplama kurdelelerine. Yüksek verimli çizgiler hızlı soyma hızları (> 100 m/dk), yüksek hassasiyet (küçük kalınlık toleransı), otomatik bıçak değiştirme ve otomatik çekirdek ejeksiyonu gerektirir.
Kaplama taşıma ve kesme: Yeşil kaplama kurdeleleri konveyörler aracılığıyla aktarılır.
Yüksek hızlı kaplama Clipper/Roller: Sürekli kaplama şeridini otomatik olarak gerekli boyutta tabakalara keser veya yukarı kaldırır (yüksek verimli düz çizgiler için daha az yaygındır).
Otomatik kaplama sıralama/istifleme: Yeşil kaplama levhaları (örneğin, görme sistemleri aracılığıyla) ön planlar ve kurutmaya hazırlayarak bunları yığınlar.
3. Kaplama kurutma bölümü:
Verimli sürekli kurutucu: Örneğin, jet çarpma örgü kayış kurutucuları, silindir kurutucular. Hızlı kurutma hızı, düşük enerji tüketimi, hassas sıcaklık/nem kontrolü ve düşük kaplama kırılma oranları gerektirir.
Otomatik besleme/deşarj sistemi: Sürekli kurutma için önceki ve sonraki bölümlere sorunsuz bir şekilde bağlanır.
Çevrimiçi Nem İçeriği Algılama: Kaplama hedef nem içeriğine kurutulmasını sağlar.
4 .
Otomatik kurutulmuş kaplama taşıma ve depolama: tamponlar kurutulmuş kaplama.
Otomatik Kaplama Sıralama ve Sınıflandırma: Kritik Önemli! Kaplama kusurlarını (düğümler, bölünmeler, delikler, renk değişikliği vb.) Otomatik olarak algılamak, boyutları ölçmek ve bunları otomatik olarak sıralamak ve derecelendirmek için yüksek hassasiyetli makine görme sistemleri kullanır. Bu, yüksek kaliteli düzen ve optimize edilmiş malzeme kullanımı elde etmek için temeldir.
Otomatik kaplama ekleme/onarım: otomatik olarak kenar-veya uç eklem yüksek dereceli kaplama (bir eklem) veya otomatik olarak yamalar/onarır/daha düşük dereceli kaplama (yama makineleri).
Yüksek hızlı otomatik düzen hattı: Çekirdek otomasyon ekipmanı!
Otomatik Yüz/Geri Uygulama: Sınıf gereksinimlerine göre yüz/arka kaplama tabakalarını seçer.
Otomatik Tutkal Uygulaması: Silindir kaplama, perde kaplama veya sprey sistemleri (tipik olarak modifiye edilmiş üre-formaldehit kullanılarak) ile hassas tutkal uygulaması.
Otomatik Çekirdek Düzeni: Çekirdek kaplama tabakalarını otomatik olarak seçer, hizalar ve yerleştirir (genellikle önceden eklenmiş çekirdek kaplama gerektirir).
Otomatik Düzenleme Montajı: Gerekli yapıya (örneğin simetrik denge) göre yapıştırılmış çekirdek, yüz ve arka kaplamaların yüksek hızlı, hassas birleştirilmesi. Son derece yüksek konumlandırma doğruluğu ve hız gerektirir.
Ön baskı: Matta başlangıç sıkıştırmasını uygular, havayı giderir ve aktarımı kolaylaştırır ve sıcak preslemeyi uygular.
5. Sıcak Presleme Bölümü:
Yüksek verimli verimli sıcak pres: tipik olarak çok açılış (örn., 10-20 veya daha fazla), ancak daha kritik olan hızlı kapanma/açılış sistemleri ve verimli ısı transfer sistemleridir.
Otomatik Yükleyici/Boşaltma: Önceden Preslenmiş Paspasların Her Press açılışına ve Sıcak Preslenmiş Panellerin Boşaltılmasına Tam Otomatik Yükleme.
Yüksek hassasiyetli kontrol: Basınç, sıcaklık ve zamanın hassas kontrolü yoluyla bağlanma kalitesi ve kalınlık toleransını sağlar.
6. Presleme sonrası bölüm:
Soğutma ve Dönüm Rafı: Panelleri soğutur ve çevirir (zımparalanmış tarafı yukarı).
Otomatik kalibre zımpara: Yüzey düzlüğünü, kalınlık toleransını ve pürüzsüzlüğünü sağlayan yüksek güçlü, geniş kemikli, çok kafalı zımpara kullanıcısı (tipik olarak 4-8 baş). Otomatik kemer değiştirme ve çevrimiçi kalınlık algılama anahtardır.
Otomatik düzeltici/çift uç düzeltici ve çapraz kesim testere: Kaba kenarları standart boyutlara kesin olarak kesin.
Otomatik derecelendirme ve muayene: Makine görme ve/veya manuel yardım (çevrimiçi veya çevrimdışı) yoluyla bitmiş panellerde kalite derecelendirme (A, B, C, vb.) Gerçekleştirir.
Otomatik istifleme/paketleme/etiketleme: Ürünleri otomatik olarak yığınlar, paketler ve etiketler sınıf ve spesifikasyona göre.
Otomatik Depolama/Giden: Otomatik bitmiş ürün depolama ve sevk planlaması için WMS'ye (depo yönetim sistemi) bağlanır.
Avantajlar
1. Son derece yüksek üretim verimliliği: Birim zaman başına çıktıyı önemli ölçüde artırarak sayfa başına maliyeti azaltır.
2. Önemli işgücü maliyeti azaltma: Özellikle emek yoğun veya sert ortam bölümlerinde (örneğin, düzenleme, basın yükleme/boşaltma) yetenekli emeğe bağımlılığı azaltır.
3. Geliştirilmiş ürün kalitesi tutarlılığı: Otomasyon insan kaynaklı değişkenliği azaltır. Process parametre kontrolü daha kesindir (örneğin, tutkal yayılması, basın döngüsü). Görme denetimi hammadde ve bitmiş ürün kalitesinde daha yüksek tutarlılık sağlar.
4. Optimize edilmiş hammadde kullanımı: Otomatik sıralama ve onarım sistemleri kaplama kullanımını en üst düzeye çıkarır (yüzler için iyi malzeme, çekirdek veya sırtlar için uygun şekilde onarılan düşük dereceler), atıkları azaltır.
5. Geliştirilmiş Çalışma Ortamı ve Güvenliği: İşçinin gürültü, toz, ısı ve mekanik tehlikelere maruz kalmasını azaltır.
6. Üretim verileri izlenebilirliği: Kalite analizi, süreç optimizasyonu ve üretim yönetimini kolaylaştırır.
7. Gelişmiş Piyasa Rekabetçiliği: Büyük hacimler, yüksek kalite ve hızlı teslimat için pazar talebini karşılıyor.
Bu tür üretim hattı, modern ahşap işleme endüstrisindeki en yeni teknolojiyi temsil eder, üretim kapasitesini en üst düzeye çıkarmayı, verimliliği artırmayı, manuel emeğe olan güveni azaltmayı ve ürün kalitesi tutarlılığını artırmayı amaçlamaktadır.
Yüksek verimli tam otomatik kontrplak üretim hatları, modern büyük ölçekli kontrplak üretimi için önemli bir seçimdir. Yüksek mekanizasyon ve zeka seviyeleri yoluyla üretim verimliliği, ürün kalitesi ve maliyet kontrolünde sıçramalar elde ederler.
Şirketimiz
1983 yılında kurulan Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., 40 yılı aşkın süredir sürekli basın çözümlerinde uzmanlaşmıştır.
MINGHUNG, OSB ve MDF Yapım Makinesi endüstrisinde lider bir şirkettir. Yüksek kaliteli makineler üretme konusunda güçlü bir focus ile, orta yoğunluklu fiber tahtası (MDF), yüksek yoğunluklu fiberboard (HDF), parçacık tahtası (OSB), yönlendirilmiş iplik tahtası (OSB), menseable süper güçlü partikül tahtası (LSB), lamine tahta ve vener üretiminde uzmanlaşıyoruz.
Sunabileceğimiz makineler şunları içerir: ahşap parçalayıcı, halka flaker, strander, ıslak silo, davul kurutma makinesi, kuru silo, yapıştırıcı dozlama ve uygulama sistemi /tutkal blender, paspas oluşturma, sürekli çoklu rolls ön basma, çok açılış sıcak pres ve sürekli pres, otomatik kenar kesme makine çizgisi, zımpara makinesi çizgisi, ilgili kayış konvavmanı ve benzerleri.
Bugün ücretsiz teklif için bizimle iletişime geçin!
Kişilerimiz:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
Shandong Minghung Ahşap Makineler Fabrikası Shandong Minghung Ahşap Makine Fabrikası, yüksek kaliteli ve uygun makineler kaplama makinesi, kaplama bir splicing makinesi sağlamaya adanmış Linyi City, Çin'de kontrplak makineleri üretir.
Yonga levha nasıl üretilir?Yonga Levha Yapımının üretim aşaması nedir? Giriş: Sunta olarak da bilinen Yonga Levha, inşaat ve mobilya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve uygun maliyetli bir malzemedir.Ahşap parçacıklarının ve yapıştırıcının bir araya sıkıştırılmasıyla yapılır.
Kontrplak Sıcak Pres Makineleri İçin Nihai Kılavuz: Yüksek Kaliteli Kontrplak Hazırlama Giriş: Kontrplak, inşaattan mobilya imalatına kadar çeşitli endüstrilerde çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.Perde arkasında kontrplak sıcak pres makineleri üretim süreçlerinde çok önemli bir rol oynuyor
Kaplama kurutucu nedir?MINGHUNG Orijinal ahşap kaplamayı kurutmak için rulo kaplama kurutucusu, bol nemi giderin, sonunda ahşap kaplama nemi %5 - %10 olacaktır, bu nedenle kontrplak yapmak için uygundur. Kaplama rulosu kurutucular günlük büyük kurutma kapasitesi için uygundur, farklı uzunluk ve genişlikte olabilir
Bu sevkiyat sadece Minghung Machinery'nin güçlü üretim koordinasyonunu ve uluslararası ticaret yürütme yeteneklerini göstermekle kalmaz, aynı zamanda müşterinin üretim hattının hızlı bir şekilde devreye alınmasını sağlar.
MINGHUNG, OSB ve MDF Yapım Makinesi endüstrisinde lider bir şirkettir. Yüksek kaliteli makineler üretme konusunda güçlü bir focus ile, orta yoğunluklu fiber tahtası (MDF), yüksek yoğunluklu fiberboard (HDF), parçacık tahtası (PB), yönlendirilmiş iplik tahtası (OSB) ve menfezi süper güçlü partikül tahtası (LSB) üretim hattı üretiminde uzmanlaşıyoruz.
Peeling, tedavi öncesi süreçtir. Çizme ve planlama hem belirli ahşap malzeme formlarını elde etmeyi amaçlamaktadır, ancak formlar ve uygulama senaryoları farklıdır.
Tek bir partide birden fazla ülkeye yapıştırma ekipmanı konteyneri göndermek, sadece mevcut sipariş yerine getirme kapasitemize değil, daha da önemlisi, uluslararası pazarın 'MINGHUNG' markasının kalitesi ve güvenilirliğine olan güvenine karşı bir kanıtıdır.
PB OSB ve MDF arasındaki farklılıklar ve karşılaştırmalar
Caoxian County, Çin'in ahşap tabanlı panel endüstrisi için önemli bir merkez olan Shandong, 2017'de önemli bir işbirliği tamamlandı. Profesyonel uzmanlığından yararlanan Shandong Minghung, Shandong Longsen Wood Industry Co., Ltd. (Longsen Wood): 150.000 Cubic Ölçücü'nin yıllık kapasitesi ile bir yüksek lisanslı üretim çizgisi için anahtar teslim bir proje sundu. Bu başarı, Longsen Wood için ileriye doğru büyük bir sıçrama işaret etti ve Minghung'un panel üretim hatları için tam ekipman üretimi alanında gücünü canlı bir şekilde sergiledi.