1. Temel Tasarım Özellikleri ve Avantajları
Amaca Yönelik Uyarlanabilir Tasarım: Bölünmeyi azaltmak ve kaplama yüzeyinin pürüzsüzlüğünü ve bütünlüğünü geliştirmek için plantasyon ahşabının özelliklerine (küçük çap, hızlı büyüme, nispeten yumuşak doku) göre optimize edilmiş mekanik yapı ve kesme açıları.
Dinamik Basınç Dengeleme Sistemi: Ahşabın direncini gerçek zamanlı olarak izlemek için akıllı sensörlerden yararlanır ve bıçak basıncına ve ilerleme hızına otomatik olarak ince ayar yapar. Bu, ahşap yoğunluğu değişiklikleri ve düğümlerle etkili bir şekilde başa çıkarak ±0,02 mm dahilinde kaplama kalınlığı toleransıyla sürekli ve stabil bir soyma işlemi sağlar.
Yüksek Verimlilik ve Hızlı Geçiş: Hızlı bıçak değiştirme ve mil ayarlama sistemi ile donatılmış olup, farklı özelliklerdeki günlüklerin işlenmesi arasındaki kurulum süresini önemli ölçüde azaltır. Bu, genel ekipman verimliliğini (OEE) artırır ve yüksek hacimli sürekli üretim taleplerini karşılar.
Akıllı Veri Yönetimi: Yerleşik üretim veri kayıt sistemi, her parti için işleme parametrelerini, verim oranını ve kalınlık tutarlılığını takip ederek süreç optimizasyonu ve maliyet muhasebesi için veri desteği sağlar.
Öğe | Parametre / açıklama |
Uygun Kütük Çapı | Küçük Çap Aralığı: 80mm - 350mm (Temel Avantaj Aralığı) |
Maks. Soyma Uzunluğu | 1300mm, 1650mm, 2600mm (Opsiyonel) |
Soyma Kalınlığı Aralığı | Ultra İnce Aralık: 0,1 mm - 3,0 mm (ayarlanabilir) |
Kalınlık Doğruluğu | ≤ ±0,02 mm |
Mil Hızı | 300 rpm'ye kadar değişken hız |
Kontrol sistemi | Endüstriyel PLC + Renkli Dokunmatik Ekran HMI |
Çekirdek Sürücü | Taşıyıcı beslemesi için AC Servo Motor |
Anahtar İşlevler | Otomatik merkezleme, sabit kalınlıkta soyma, uzunluk ayarı, arıza teşhisi |
Bu makine, verimliliği ve malzeme uyarlanabilirliğini dengeleyen otomatik bir çalışma döngüsüne sahip, küçük çaplı, hızlı büyüyen plantasyon kerestesi için optimize edilmiştir.
Çekirdek Süreç:
1. Tomruk Yükleme ve Merkezleme: Kesilen tomruk (örn. okaliptüs, kavak) makine merkezine yüklenir. Otomatik ortalama işlevi, kütüğün dönme eksenini iş mili merkeziyle hizalamak için etkinleştirilir; bu, küçük çaplı kütüklerden yüksek verim elde etmek için kritik öneme sahiptir.
2. Sıkıştırma ve Sürme: Punta, kütüğü mesnetle birlikte kenetlemek için ilerler. Milsiz sürtünmeli silindir tahriki kütüğü döndürerek geleneksel millerin neden olduğu uç hasarını ortadan kaldırır ve onu küçük çaplı kütükler ve maçalar için ideal hale getirir.
3. Akıllı Peeling ve Dinamik Kompanzasyon:
Soyma bıçağını taşıyan taşıyıcı, ayarlanan kalınlığa göre dönen kütüğe doğru hassas ve sabit bir şekilde ilerlemektedir.
Ana Aşama: Dinamik Basınç Dengeleme Sistemi devreye girer. Sensörler, soyulma direncini ve kütük koşullarını (örneğin, düğümlerle karşılaşma) gerçek zamanlı olarak izler. Sistem, kaplama kırılmasını veya kalınlık değişimini önlemek için bıçak basıncına ve besleme hızına anında ince ayar yaparak sürekli ve stabil bir soyma sağlar.
4. Kaplama Taşıma ve Kalınlık İzleme: Sürekli kaplama şeridi sorunsuz bir şekilde boşaltılır ve bir kalınlık sensöründen geçer. Veriler, kapalı döngü kalite kontrolü için kontrol sistemine gerçek zamanlı olarak geri beslenir.
5. Sabit Uzunlukta Kesme ve Sarma/İstifleme: Kaplama önceden ayarlanan uzunluğa ulaştığında, kesme cihazı onu kesmek için otomatik olarak devreye girer. Bitmiş kaplama, sonraki işlem gereksinimlerine göre otomatik bir sarıcıya veya istifleme platformuna yönlendirilebilir.
6. Maça İşleme ve Döngü Tamamlama: Kütük önceden belirlenmiş minimum çapa (örn. 45 mm) kadar soyulduğunda taşıyıcı hızla geri çekilir, punta serbest kalır ve kalan maça otomatik olarak çıkarılır. Makine bir sonraki döngüye hazır olarak sıfırlanır.
(1) Özel Mekanik Yapı Sistemi
Yüksek Mukavemetli Yatak: Küçük çaplı tomrukların yüksek hızda soyulması sırasında oluşabilecek yüksek frekanslı titreşimlere karşı dayanıklı, uzun süreli hassasiyet sağlayan güçlendirilmiş tasarım.
Milsiz Ana Tahrik Sistemi: Temel bir özellik. Kütüğün uçlarını delme ihtiyacını ortadan kaldırarak güçlü sürtünme yoluyla kütüğün dönüşünü sağlayan birden fazla hassas sürtünme silindiri setinden oluşur. Bu, kütüğün tamamından çok küçük bir çekirdeğe kadar tamamen soyulmasına olanak tanıyarak kullanımı en üst düzeye çıkarır.
Yüksek Tepkili Taşıma Tertibatı: Ağır hizmet tipi bir soyma bıçağı, ayarlanabilir basınç çubuğu ve hidrolik veya servo tahrikli bir besleme ünitesi içerir. Yumuşak ağaçlar için optimize edilmiş bıçak açıları ve dinamik dengeleme komutlarını yürütmek için hızlı ince ayar yapma kapasitesine sahiptir.
Hızlı Bıçak Değiştirme ve Merkezleme Mekanizması: Bıçağın değiştirilmesini veya keskinleştirilmesini kolaylaştırarak arıza süresini azaltır. Entegre otomatik merkezleme cihazı, her düzensiz kütük için en uygun başlangıç konumunu sağlar.
(2) Akıllı Kontrol ve Algılama Sistemi
PLC ve Akıllı HMI Kontrol Merkezi: Makinenin beyni. Çeşitli ağaçlandırma ağaç türleri için işleme parametresi modelleri önceden yüklenmiştir. Operatörler dokunmatik ekran aracılığıyla modları kolaylıkla seçebilirler (örneğin, 'Okaliptüs - İnce Kaplama Modu').
Dinamik Basınç Dengeleme Modülü: Temel akıllı ünite. Besleme hızını ayarlamak ve düğümlerde tutarlı kalınlığı korumak için PLC tarafından gerçek zamanlı olarak işlenen taşıyıcı direnç sensörleri ve iş mili yükü monitörleri aracılığıyla sinyalleri toplar.
Yüksek Hassasiyetli Algılama Birimleri: Bir besleme kodlayıcı (kalınlığı kontrol eder), lazer uzunluk ölçer (kesim uzunluğunu kontrol eder) ve çevrimiçi kalınlık ölçer (kalite izleme) içerir.
Servo Tahrik Sistemi: Taşıyıcı besleme ve sürtünme silindiri tahriki için güç sağlayarak, akıllı dengeleme ve istikrarlı soyma için temel olan hızlı yanıt ve hassas kontrol sunar.
(3) Yardımcı ve Çıkış Sistemi
Otomatik Kesme ve Çıkış Sistemi: Sabit uzunlukta kesim ve kaplamanın düzgün şekilde boşaltılması için pnömatik veya hidrolik giyotin ve bantlı konveyör veya makaralı tabla içerir.
Sarma veya İstifleme Cihazı (Opsiyonel): Kaplama kalınlığına ve müşteri ihtiyaçlarına göre otomatik sarıcı veya CNC istifleyici ile yapılandırılabilir.
Merkezi Yağlama ve Toz Giderme Arayüzü: Önemli hareketli parçaları otomatik olarak yağlar ve toz emme boru hatları için portlar içerir, modern atölyelere uygun temiz bir çalışma ortamı sağlar.
Biz Shandong MINGHUNG Ahşap Tabanlı Panel Machinery Co., Ltd Çin fabrikasıyız ve kontrplak makine ve kaplama makineleri tam setleri üreticisiyiz. Uzun yıllar üretim deneyimi, ileri üretim teknolojisi, deneyimli işçiler ve profesyonel mühendisler ile size sizin için uygun, iyi ve güçlü makineler sunabiliriz.
Ürettiğimiz makineler, soyma makineleri, yontma makineleri, döner kesme makineleri, kurutma makineleri, yapıştırma makineleri, ön baskı makineleri, sıcak presleme makineleri, soğutma makineleri, uzunlamasına ve enine testere makineleri, zımpara makineleri, ayrıca otomatik besleme ve yaşam platformları gibi yardımcı makineleri içerir.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -posta: osbmdfmachinery@gmail.com
